真空導流一次成型凈化槽的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空導流一次成型凈化槽，其特征在于，所述真空導流一次成型凈化槽的生產步驟為：第一步，將模具分為兩半，再將兩半模具合并在一起，進行固定，所述兩半模具內表面進行打蠟拋光；第二步，按工藝鋪層，將纖維鋪設在所述模具內表面，形成纖維層；第三步，利用真空泵抽真空，使所述纖維層為負壓真空狀，同時進行樹脂吸附工作，待樹脂完全侵透所述纖維層后，進行保壓固化。
【專利說明】真空導流一次成型凈化槽
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種真空導流一次成型凈化槽。
【背景技術】
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[0002]凈化槽成型工藝分為手糊工藝、纏繞工藝和真空工藝。手糊工藝的缺點有:勞動強度大，用人多，環境差，工人長時間彎腰、低頭工作后宜產生疲勞，從而產生產品層間密實度不均勻、厚度不均勻、層間有氣泡、貧膠，分層，強度不均，產品使用過程中容易塌陷，質量不穩定。纏繞工藝的缺點有:生產成本高，用人多，需專業廠房、設備、技術人員進行生產。
[0003]例如，申請號為201210316527.6的發明，公開了一種真空低溫絕熱管道抽真空工藝，在對低溫絕熱管道抽真空時采用了使用氮氣置換管道內空氣，最大限度地減小了真空夾層的水分及其他夾雜物等的含量，獲得了更高的真空度，降低低溫液體冷損失。滿足真空低溫絕熱管的規模生產，抽真空的工藝可以同時滿足對樹根真空管進行抽真空的要求。
【發明內容】
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[0004]本發明要解決的技術問題是，將纖維按工藝數層鋪設在制定的模具內，在纖維外表面鋪設輔助材料，使模具及纖維形成真空狀態，用真空泵吸附模具內的空氣，形成負壓，同時將樹脂吸附到纖維層內，達到完全侵透，進行保壓固化。
[0005]為解決上述技術問題，本發明公開了一種真空導流一次成型凈化槽，其特征在于，所述真空導流一次成型凈化槽的生產步驟為:
[0006]第一步，將模具分為兩半，再將兩半模具合并在一起，進行固定，所述兩半模具內表面進行打蠟拋光；
[0007]第二步，按工藝鋪層，將纖維鋪設在所述模具內表面，形成纖維層；
[0008]第三步，利用真空泵抽真空，使所述纖維層為負壓真空狀，同時進行樹脂吸附工作，待樹脂完全侵透所述纖維層后，進行保壓固化。
[0009]所述纖維層為500mm X 500mm無堿三軸向纖維，且所述纖維層為15-20層。
[0010]所述纖維層形成真空狀態后，將樹脂由一側的注膠導管流入，填滿所述纖維層后由另一側流出，期間負壓在0.1Mpa ;注膠完成后2-3小時，撤離注膠導管。
[0011]本發明真空導流一次成型凈化槽和現有技術相比，其優點在于:第一，比同類產品拉伸強度高及抗荷載高，不會出現塌陷現象，采用一次成型技術，避免了產品在使用過程中滲漏現象；第二，設備少，制作場地小，易操作，質量穩定；第三，產品用工少、成本低、改善工作人員的工作環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0012]本發明的簡要說明:
[0013]圖1是本發明真空導流一次成型凈化槽的示意圖。【具體實施方式】:
[0014]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖，進一步說明本發明的具體實施例。
[0015]如圖1所示，本發明公開了一種真空導流一次成型凈化槽，其生產步驟為:先將模具分為兩半，再將兩半模具合并在一起，進行固定，所述兩半模具內表面進行打蠟拋光；按工藝鋪層，將纖維鋪設在所述模具內表面，形成纖維層，所述纖維層為15-20層的500mmX500mm無堿三軸向纖維，且噴少量樹脂將所述纖維層固定，待所述纖維層形成真空狀態后，將樹脂由一側的注膠導管流入，填滿所述纖維層后由另一側流出，期間負壓在0.1Mpa ;注膠完成后2-3小時，撤離注膠導管。
[0016]封頭制作，先在封頭模具上打蠟，然后布設纖維布，待所述纖維布鋪好以后再進行注膠，樹脂膠凝固以后拆除模具，整個封頭一次性制作完成。
[0017]安裝封頭，采用樹脂膠和所述纖維布嵌入縫隙粘合。
[0018]下面以真空導流工藝生產FRP化糞池為例，具體說明所述真空導流一次成型凈化槽的生產流程。
[0019]所述真空導流工藝生產FRP化糞池采用高強度無堿三軸向布及復合氈為增強材料，樹脂為鄰苯型真空專用樹脂，其中拉伸強度> 68MPa，拉伸彈性模量> 3.5GPa，斷裂延伸率> 4%。所述真空導流工藝生產FRP化糞池的制作流程如下:第一步，模具制作，根據不同規格的尺寸，采用手工制作模具，先將罐體模具分成兩半，再將所述模具組合在一起。第二步，將所述模具的內表面打蠟拋光，噴或刷膠衣至模具表層，待其固化后，再鋪設纖維層，所述纖維層采用500mmX500mm無堿三軸向纖維布疊加鋪設，并噴少量樹脂將纖維布固定，所述纖維布鋪設15-20層。第三步，進行樹脂吸附工作，將樹脂由一側的注膠導管流入，填滿所述纖維層后由另一側流出，工作壓力為負壓在0.1Mpa ;注膠完成后2-3小時，待樹脂完全凝固以后將注膠導管撤離。第四步，封頭制作，先在封頭模具上打蠟，然后布設所述纖維布，待所述纖維布鋪好以后再進行注膠，樹脂膠凝固以后拆除模具，整個封頭一次性制作完成。第五步，封頭安裝，將所述罐體嵌入所述封頭內部，采用樹脂膠和所述纖維布將嵌入縫隙粘合，使所述罐體和所述封頭成為一整體。
[0020]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理和精神的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空導流一次成型凈化槽，其特征在于，所述真空導流一次成型凈化槽的生產步驟為: 第一步，將模具分為兩半，再將兩半模具合并在一起，進行固定，所述兩半模具內表面進行打蠟拋光； 第二步，按工藝鋪層，將纖維鋪設在所述模具內表面，形成纖維層； 第三步，利用真空泵抽真空，使所述纖維層為負壓真空狀，同時進行樹脂吸附工作，待樹脂完全侵透所述纖維層后，進行保壓固化。
2.根據權利要求1所述的真空導流一次成型凈化槽，其特征在于，所述纖維層為500mm X 500mm無堿三軸向纖維,且所述纖維層為15-20層。
3.根據權利要求1或2所述的真空導流一次成型凈化槽，其特征在于，所述纖維層形成真空狀態后，將樹脂由一側的注膠導管流入，填滿所述纖維層后由另一側流出，期間負壓在.0.1Mpa ;注膠完成后2-3小時，撤離注膠導管。
【文檔編號】C02F9/14GK104276714SQ201310278009
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】于建波, 陳旭林 申請人:山西中日威爾森環保技術開發有限公司