一種涂料廢水的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種涂料廢水的回收裝置，涂料廢水為由涂布紙生產所產生，特別地，按涂料廢水流向回收裝置順次設有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中超濾機的超濾膜孔徑為0.02μm，回收裝置所得涂料的固含量為28%～35%。應用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術對涂料廢水進行回收和深度處理，變廢為寶，循環再回用到涂料生產配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業污染排放負荷，并節約生產成本，滿足當前的節能減排宗旨。
【專利說明】一種涂料廢水的回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種銅版紙制造的涂料廢水的回收裝置。
【背景技術】
[0002]涂布紙生產過程中因涂布機斷紙或更改品種會產生大量的涂料廢水，一般涂料廢水成份中都含有顏料、膠乳、淀粉、流變改良劑、潤滑劑、分散劑等，所以涂料廢水回收具有較大的經濟價值，回收涂料廢水能降低造紙廠污泥廢渣的排放。現有技術中，通常會采用涂料廢水濃縮的方案進行回收，但是回收液的涂料固含量較低，不能滿足涂料的再次利用，且設備耗能較高，效率低下。
【發明內容】
[0003]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種涂料廢水的回收裝置。
[0004]本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現:一種涂料廢水的回收裝置，所述涂料廢水為由涂布紙生產所產生，其特征在于:按涂料廢水流向所述回收裝置順次設有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中所述超濾機的超濾膜孔徑為0.02 μ m,回收裝置所得涂料的固含量為28%?35%。
[0005]進一步地，所述集料單元由貯槽、泵及設于貯槽內的攪拌器構成，貯槽一側連接外部涂布機的排廢口且另一側通過泵送管道連至振動篩。
[0006]進一步地，所述涂料回收單元包括滲透罐和合成罐，所述滲透罐的入口向與超濾機的排固口相接，且滲透罐的出口向接入合成罐，所述合成罐設有攪拌器且入口向與超濾機的排液口相接，所述合成罐的出口管道上設有涂料濃度控制器。
[0007]進一步地，所述超濾機含有60片相疊的濾盤，且每片濾盤中均設有微孔徑的超濾膜。
[0008]應用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術對涂料廢水進行回收和深度處理，變廢為寶，循環再回用到涂料生產配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業污染排放負荷，并節約生產成本，滿足當前的節能減排宗旨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種涂料廢水的回收裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型創造出了一種涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術對涂料廢水進行回收和深度處理，降低了造紙企業污染排放負荷，并節約了生產成本。[0011]如圖1所示，一種涂料廢水的回收裝置，涂料廢水為由涂布紙生產所產生，特別地，按涂料廢水流向回收裝置順次設有集料單元1、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5，且回收裝置設有分別程控連接集料單元2、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5所設排放口、涂料濃度控制器53的PLC控制器6，其中超濾機4的超濾膜孔徑為
0.02 μ m,回收裝置所得涂料的固含量為28%?35%。
[0012]其中，集料單元I由貯槽11、泵12及設于貯槽內的攪拌器13構成，攪拌器用于攪拌涂料廢水，防止固體廢渣沉淀，貯槽11 一側連接外部涂布機7的排廢口且另一側通過泵送管道連至振動篩2。
[0013]上述涂料回收單元5包括滲透罐51和合成罐52,滲透罐51的入口向與超濾機4的排固口相接，且滲透罐51的出口向接入合成罐52，合成罐52設有攪拌器且入口向與超濾機4的排液口相接，合成罐52的出口管道上設有涂料濃度控制器53。
[0014]另外,超濾機4選用美卓公司Metso OptiFilter CR 1000/60,過濾膜總面積84m2，超濾膜孔徑0，02 Mm,由60片濾盤組成，且每片濾盤中均設有微孔徑的超濾膜，設計處理廢水能力8-10 m3/h，涂料廢水固含量可以從1-5 %提升到30 %左右，可直接回用到銅版紙的底涂和面涂涂料配方中去:1.底涂銅版紙涂料配方增加超濾回收涂料質量百分比2%-5% ；2.面涂亞光銅版紙涂料配方增加超濾回收涂料質量百分比2%-4% ；3.收集的涂料廢水和回收涂料需要添加殺菌劑進行防腐處理，涂料配方的其他組分不需要做調整，回收的涂料品質也符合生產要求，對銅版紙的紙張品質沒有負面影響。
[0015]本實用新型的具體運行方式:通過PLC控制器控制回收裝置的各部件，涂料機內涂料廢水進入集料單元的貯槽后通過攪拌器攪拌，攪拌后的涂料廢水由泵作用進入振動篩，振動篩將涂料廢水中的固體雜質去除，去除固體雜質的涂料廢水進入喂料單元，喂料單元將一定量的涂料廢水運至超濾機進行超濾，超濾機會將涂料廢水分離成回收涂料和清濾液兩部分，回收涂料進入滲透罐，當需要進行回收涂料利用時，滲透罐內回收涂料進入合成罐，合成罐內溶液會進入涂料濃度控制器，合成罐根據涂料濃度控制器控制添加清濾液進行濃度配比，配比完成后的溶液沿涂料濃度控制器輸出，進行再利用。
[0016]通過以上描述可見:應用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術對涂料廢水進行回收和深度處理，變廢為寶，循環再回用到涂料生產配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業污染排放負荷，并節約生產成本，滿足當前的節能減排宗旨。
[0017]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種涂料廢水的回收裝置，所述涂料廢水為由涂布紙生產所產生，其特征在于:按涂料廢水流向所述回收裝置順次設有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中所述超濾機的超濾膜孔徑為0.02 μ m。
2.根據權利要求1所述涂料廢水回收裝置，其特征在于:所述集料單元由貯槽、泵及設于貯槽內的攪拌器構成，貯槽一側連接外部涂布機的排廢口且另一側通過泵送管道連至振動篩。
3.根據權利要求1所述涂料廢水回收裝置，其特征在于:所述涂料回收單元包括滲透罐和合成罐，所述滲透罐的入口向與超濾機的排固口相接，且滲透罐的出口向接入合成罐，所述合成罐設有攪拌器且入口向與超濾機的排液口相接，所述合成罐的出口管道上設有涂料濃度控制器。
4.根據權利要求1所述涂料廢水的回收裝置，其特征在于:所述超濾機含有60片相疊的濾盤，且每片濾盤中均設有微孔徑的超濾膜。
【文檔編號】C02F9/02GK203545796SQ201320596455
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】管學明 申請人:蘇州紫興紙業有限公司