免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法及處理系統的制作方法
【專利摘要】一種免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法,是采用離心式耐腐耐磨砂漿泵將廢水輸送到壓濾機，在離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口與壓濾機連通的管路中接入反沖洗管路，反沖洗管路連通清水泵，并將反沖洗管路接通離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口，將砂漿泵及其管道內的空氣全部排擠掉和對管道進行反沖洗；其優點是不用投入任何藥劑，運行費用低，濾水清而雜質少，濾泥可用作建材原料，節約資源；壓濾迅速，出水量大，泵體耐腐耐磨，使用壽命長；砂漿泵進水端管頭不裝底閥，系統管道內始終保持清潔暢通，系統運行穩定可靠，故障少；簡約實用、占地面積小，維護管理簡單方便，一次性投資少，經濟效益顯著，易于在商品混凝土生產行業內全面推廣。
【專利說明】免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法及處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土生產過程中對剩料的回收利用【技術領域】，特別涉及一種免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法及處理系統。
【背景技術】
[0002]商品混凝土生產過程中由于剩料的回收利用、粘附于攪拌機、罐車、泵車內部的粘附物清洗以及生產場地的清洗，不可避免地產生一些堿性顆粒廢漿水，這些堿性顆粒廢漿水如果不加以處理便任意排放，將對周圍水體和環境造成損害，或者堵塞城市下水管道。過去傳統的處理辦法是把廢漿水按一定的比例與其它混凝土原料攪拌混合均勻再出售；由于這種廢漿水已失去大部分凝膠活性，配比量過多將會影響混凝土的質量，多余部份無從處理并且抽漿泵和輸送管道容易損壞和堵塞，外排則造成環境污染。因此，有些商品混凝土生產單位已不采取這種廢漿水處理技術而改用絮凝沉淀、濃漿壓濾、上清液回用的處理技術，如溫州市森泰環保設備有限公司目前推廣的這種處理技術(見圖1和圖2)，該技術存在的問題和缺點是:
1、運行成本高:需要投放絮凝劑藥物，水量越大，需要投入的藥劑越多。
[0003]2、單元系統處理水量小:絮凝沉淀穩定后才能將上清液排出回用，然后將沉淀物壓濾、卸料，完成I個生產周期。
[0004]3、系統運行不穩定:濃漿壓濾部分采用氣動隔膜泵作為流體輸送動力，沒有或不便安裝反沖洗裝置，濃漿水少容易干固硬化，粘附在池壁、泵體和管道內，造成系統堵塞影響正常運行。
[0005]4、對土質和環境造成二次污染:濾泥中混雜有絮凝劑(尤其是聚丙烯酰胺等高分子有機纖維素絮凝藥物)，不便作為建材原料使用，填埋后又對土質和環境造成二次污染，滲入飲用水源，會對人體的神經系統造成損壞，因此，該技術已不適合生產和環境的要求。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是提供一種不用投入任何藥劑，運行費用低，濾水清而雜質少，濾泥可用作建材原料，節約資源，填埋時也不會對土質和環境造成二次污染；直接采用離心式耐磨耐高速砂漿泵作為流體輸送動力，因此壓濾迅速、出水量大、泵體耐腐耐磨、使用壽命長；系統內配置有用于管道內排空和反沖洗的清水泵，并且離心式砂漿泵置于地面上，進水端管頭不裝底閥，因此，系統管道內始終保持清潔暢通，系統運行穩定可靠，故障少的免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法及處理系統
本發明的解決方案是這樣的:
一種免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法，其特征在于:包括步驟:
(1)砂漿泵設置步驟:將離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口用管路連通八角攪拌池內，用于將八角攪拌池內的混凝土廢漿水抽出送入壓濾機；
(2)反沖洗設置步驟:在離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口與壓濾機連通的管路中接入反沖洗管路，反沖洗管路連通清水泵；
(3)反沖洗步驟:當清水泵工作、離心式耐腐耐磨砂漿泵關閉時，清水通過反沖洗管路向離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口打入清水、清水從離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口流出；將離心式耐腐耐磨砂漿泵及其管道內的空氣全部排擠掉和對管道進行反沖洗；
(4)壓濾步驟:開啟離心式耐腐耐磨砂漿泵，將八角攪拌池內的混凝土廢漿水抽出送入壓濾機，停止向離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口打入清水，至壓濾機的濾泥餅基本壓滿即關閉離心式耐腐耐磨砂漿泵
更具體的技術方案還包括:在所述步驟(2)中，設置有三通接頭，三通接頭分別連通離心式耐腐耐磨砂漿泵、清水泵、壓濾機，在每一路各設置開關閥，分別控制每一路的通斷。
[0007]一種實現免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法的處理系統，包括接收混凝土廢漿水的八角攪拌池、對泥漿水進行壓濾的壓濾機及收集壓濾水的清水池，其特征在于:設置有離心式耐腐耐磨砂漿泵,所述離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口通過連接管接到八角攪拌池下部，其出水口接到三通接頭中的一個接口；所述三通接頭的另外兩個接口分別接到壓濾機和清水泵，并在每條管路上設置開關閥，分別控制每路管路的通斷。
[0008]本發明的優點是:
1、因不用投入任何藥劑，因此運行費用低，濾水清而雜質少，濾泥可用作建材原料，節約資源，填埋時也不會對土質和環境造成二次污染。
[0009]2、因直接采用離心式耐磨耐高速砂漿泵作為流體輸送動力，因此壓濾迅速，出水量大，泵體耐腐耐磨，使用壽命長。
[0010]3、系統內配置有用于管道內排空和反沖洗的清水泵，并且離心式砂漿泵置于地面上，進水端管頭不裝底閥，因此，系統管道內始終保持清潔暢道，系統運行穩定可靠，故障少。
[0011]4、本發明的單元系統中所包含的部件和構件量少，簡約實用、占地面積小、日處理廢漿達300立方米以上，處理后的濾水全部回用，可滿足年產50萬立方米以內的任何商品混凝土攪拌站的廢漿水處理生產需要；維護管理簡單方便，一次性投資少，經濟效益顯著，易于在商品混凝土生產行業內全面推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是傳統對混凝土廢水進行處理的一種工藝流程圖。
[0013]圖2是采用圖1所示工藝進行處理的一種處理系統圖。
[0014]圖3是采用本發明對混凝土廢水進行處理方法的工藝流程圖。
[0015]圖4是實現本發明對混凝土廢水進行處理方法的處理系統。
【具體實施方式】
[0016]如圖3、4所示，本發明的處理系統的設置如下:
1、砂漿泵的設置:將離心式耐腐耐磨砂漿泵3的抽水口用管路連通八角攪拌池I內，用于將八角攪拌池I內的混凝土廢漿水抽出送入壓濾機7。
[0017]2、反沖洗設置步驟:在離心式耐腐耐磨砂漿泵3的出水口與壓濾機7連通的管路中接入三通接頭，三通接頭分別連通離心式耐腐耐磨砂漿泵3、清水泵9、壓濾機7，在每一路各設置第一開關閥4、第二開關閥5、第三開關閥6，分別控制每一路的通斷，通過控制開關閥的通斷，將反沖洗管路接通離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口 ；反沖洗管路連接到清水泵9，確保能將清水從離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口打入至將離心式耐腐耐磨砂漿泵及其管道內的空氣全部排擠掉和對管道進行反沖洗。清水泵9的揚程和流量與離心式耐腐耐磨砂衆泵3相同或相近。
[0018]按上述的設置，得到如圖4所示的處理系統為:所述離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口通過連接管接到八角攪拌池下部，其出水口接到三通接頭中的一個接口 ；所述三通接頭的另外兩個接口分別接到壓濾機和清水泵，并在每條管路上設置開關閥，分別控制每路管路的通斷。
[0019]參照圖3所示的工藝流程和圖4所示的處理系統，本發明的一個具體的處理方法如下:
1、混凝土廢漿進入八角攪拌池1，經強力攪拌機2攪拌均勻。
[0020]2、啟動壓濾機7壓緊濾板。
[0021]3、關閉第三開關閥6，打開第一開關閥4和第二開關閥5。
[0022]4、啟動清水泵9，將清水循環池10內的清水打入離心式耐腐耐磨砂漿泵3，將離心式耐腐耐磨砂漿泵3及其管道內的空氣全部排擠掉。
[0023]5、啟動離心式耐腐耐磨砂漿泵3，打開第三開關閥6，使流經第一開關閥4和第二開關閥5的流體經第三開關閥6進入壓濾機7內，然后關閉清水泵9和第二開關閥5，待壓濾機7出水由大變小，濾泥餅基本壓滿后即關閉離心式耐腐耐磨砂漿泵3。
[0024]6、松開壓濾機7濾板，卸掉濾泥餅8。
[0025]7、系統進入下一個工作循環。
[0026]上述實例中，強力攪拌機(2-3臺)、離心式耐腐耐磨砂漿泵3為2-3臺單極單吸懸臂式、清水泵9為離心式(I臺流量30m3/h，揚程30m)、壓濾機I臺。以上配置能使系統得到最優化的設計和布置，以及最佳的綜合經濟技術指標，日處理混凝土攪拌站生產廢水量達300m3以上，可滿足任何年產50萬立方米以內商品混凝土攪拌站的生產廢水處理。
【權利要求】
1.一種免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法，其特征在于:包括步驟: (1)砂漿泵設置步驟:將離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口用管路連通八角攪拌池內，用于將八角攪拌池內的混凝土廢漿水抽出送入壓濾機； (2)反沖洗設置步驟:在離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口與壓濾機連通的管路中接入反沖洗管路，反沖洗管路連通清水泵； (3)反沖洗步驟:當清水泵工作、離心式耐腐耐磨砂漿泵關閉時，清水通過反沖洗管路向離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口打入清水、清水從離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口流出；將離心式耐腐耐磨砂漿泵及其管道內的空氣全部排擠掉和對管道進行反沖洗； (4)壓濾步驟:開啟離心式耐腐耐磨砂漿泵，將八角攪拌池內的混凝土廢漿水抽出送入壓濾機，停止向離心式耐腐耐磨砂漿泵的出水口打入清水，至壓濾機的濾泥餅基本壓滿即關閉離心式耐腐耐磨砂漿泵。
2.根據權利要求1所述的免投藥直接壓濾混凝土廢漿水處理方法，其特征在于:在所述步驟(2)中，設置有三通接頭，三通接頭分別連通離心式耐腐耐磨砂漿泵、清水泵、壓濾機，在每一路各設置開關閥，分別控制每一路的通斷。
3.一種實現權利要求1所述方法的處理系統，包括接收混凝土廢漿水的八角攪拌池、對濾泥餅進行壓濾的壓濾機及收集壓濾水的清水池，其特征在于:設置有離心式耐腐耐磨砂漿泵，所述離心式耐腐耐磨砂漿泵的抽水口通過連接管接到八角攪拌池下部，其出水口接到三通接頭中的一個接口 ；所述三通接頭的另外兩個接口分別接到壓濾機和清水泵，并在每條管路上設置開關閥，分別控制每路管路的通斷。
【文檔編號】C02F1/00GK104276612SQ201410551284
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】梁冠春 申請人:梁冠春