本發明涉及刃板加工領域，特別是涉及一種流水線式刃板洗板系統。
背景技術：
在刃板生產完成后，需要對其表面清洗，再進行油漆工序，現有的清洗方式一般是采用超聲波手動清洗，先把刃板浸到超聲波水槽里，利用超聲波把刃板表面油污和工件分離，然后再把刃板從超聲波槽子里拿出來工人用抹布把刃板表面水跡察干凈，效率和品質都很低，還有超聲波的噪音對工人會造成傷害。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種流水線式刃板洗板系統，清洗產效率高、效果好，品質優良，無傷害，無污染。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種流水線式刃板洗板系統，它從左至右依次包括上料架、輸送帶和收料架；所述輸送帶的中間位置設置有循環清洗機；所述循環清洗機包括設置在輸送帶的上方的上噴淋裝置、設置在輸送帶的下方的下噴淋裝置和位于循環清洗機底部的清洗液槽；所述清洗液槽靠下的位置設置有加熱器；所述清洗液槽的出液端分別與上噴淋裝置的進液端與下噴淋裝置的進液端連接；所述輸送帶中間偏右的位置的上方設置有上干燥風機、下方設置有下干燥風機。
所述上噴淋裝置、下噴淋裝置分別通過水泵與清洗液槽連接。
所述輸送帶靠右位置的下方還設置有電機和減速機，用于控制輸送帶傳動。
所述上噴淋裝置、下噴淋裝置噴出的清洗液可回流至清洗液槽中循環使用。
本發明的有益效果：本發明的一種流水線式刃板洗板系統，通過循環清洗機的高溫高壓的去脂清洗液噴淋至刃板的上下表面，再通過干燥風機對刃板的上下表面干燥，保證不留水痕，相對于人工超聲處理，清洗效果優良，效率高，而且不會對工人靠成傷害。
附圖說明
圖1為實施例的一種流水線式刃板洗板系統的示意圖。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
實施例
如圖1所示，一種流水線式刃板洗板系統，它從左至右依次包括上料架1、輸送帶2和收料架3；所述輸送帶2的中間位置設置有循環清洗機4；所述循環清洗機4包括設置在輸送帶2的上方的上噴淋裝置5、設置在輸送帶2的下方的下噴淋裝置6和位于循環清洗機4底部的清洗液槽7；所述清洗液槽7靠下的位置設置有加熱器8；所述清洗液槽7的出液端分別與上噴淋裝置5的進液端與下噴淋裝置6的進液端連接；所述輸送帶2中間偏右的位置的上方設置有上干燥風機9、下方設置有下干燥風機10；所述上噴淋裝置5、下噴淋裝置6分別通過水泵與清洗液槽7連接；所述輸送帶2靠右位置的下方還設置有電機和減速機，用于控制輸送帶傳動；所述上噴淋裝置5、下噴淋裝置6噴出的清洗液可回流至清洗液槽7中循環使用。
本實施例的一種流水線式刃板洗板系統，加工好的刃板油漆前需把刃板表面的油污清洗掉。先在加工前將清洗液槽內的含有去脂成分的水加熱，待水溫到達設定溫度后就可以開始清洗工件了，首先，打開上下噴淋裝置，輸送帶、上下干燥風機，然后將刃板依次通過循環清洗機，利用循環清洗機的高溫高壓噴淋把刃板表面清洗干凈，清洗過的刃板利用上下干燥風機把刃板表面的水跡吹干凈，就可以到下一道工序油漆了。
本實施例的一種流水線式刃板洗板系統，通過循環清洗機的高溫高壓的去脂清洗液噴淋至刃板的上下表面，再通過干燥風機對刃板的上下表面干燥，保證不留水痕，相對于人工超聲處理，清洗效果優良，效率高，而且不會對工人靠成傷害。
上述實施例不應以任何方式限制本發明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。