一種改進的印染廢水深度處理工藝的制作方法

本發明涉及了一種污水處理工藝，屬于環保技術領域，特別涉及了一種改進的印染廢水深度處理工藝。

背景技術：

隨著印染工業的發展，其生產廢水已成為當前最主要的水體污染源之一。印染廢水具有污染水量大，有機污染物含量高，堿性大，水質變化大，不易生化等特點，屬難處理的工業廢水之一。目前紡織行業年用水量超過100億立方米，已排在我國制造業的首位，但印染廢水的回收率卻只有7％，低于全國制造業的最低水平，印染廢水深度處理的重要性日益突出。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等，其復雜性、多變性為印染廢水的深度處理增加了難度，目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。隨著環保要求的提高，為使廢水達到回用要求，需進一步通過反滲透膜進行處理達到印染廢水的深度處理。現有的印染廢水深度處理工藝或工藝路線設計不合理，或成本太高，未能解決印染廢水深度處理的實際問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于，克服現有技術的不足，提供一種經濟合理，可大大提高印染廢水深度處理效率的工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明一種改進的印染廢水深度處理工藝，該工藝為：印染廢水調節池+水解酸化池+絮凝沉淀池+接觸氧化池+MBR池+臭氧反應器+超濾(UF)預處理機組+反滲透系統。

進一步的由超濾(UF)預處理機組、反滲透系統組成的雙膜法(UF+RO)，輔以UF的化學清洗、水反洗及化學反洗系統、加藥系統，反滲透的化學清洗及加藥系統，定期水反洗、化學反洗及化學清洗對保持膜組件的透水能力起著極大的作用，使排放水質不僅達到環保部門的要求，而且可回用于生產的任何階段。

本發明的優點和積極效果是：

本發明一種改進的印染廢水深度處理工藝，具有以下特點：

1.增加預處理系統

該部分主要是在印染廢水進入生化系統之前，對原水進行混凝沉淀處理，去除部分有機物、懸浮物等，減小生化部分的處理壓力。

2.設置缺氧段

將原有調節池改為水解酸化池，起到缺氧處理作用，能將難降解和大分子污染物處理分解成小分子，提高污水的可生化性，提高好氧段處理效率。

3.增加膜系統

根據印染廢水水質及產水的質量要求、水量等因素確定膜系統采用雙膜工藝。雙膜法(UF+RO)水處理系統主要是由超濾(UF)預處理機組、反滲透系統組成。輔以UF的化學清洗、水反洗及化學反洗系統、加藥系統，反滲透的化學清洗及加藥系統，定期水反洗、化學反洗及化學清洗對保持膜組件的透水能力起著極大的作用，使排放水質不僅達到環保部門的要求，而且可回用于生產的任何階段。

附圖說明

圖1為本發明的工藝路線圖；

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例

本發明一種改進的印染廢水深度處理工藝，包括：印染廢水調節池+水解酸化池+絮凝沉淀池+接觸氧化池+MBR池+臭氧反應器+超濾(UF)預處理機組+反滲透系統。

將本發明的印染廢水深度處理及回用工藝，應用于某毛紡制品有限公司污水處理站印染廢水的深度處理，原有工藝處理出水情況如下：

表1 現狀出水水質與排放標準要求

處理過程為：

先使印染廢水原水通過調節池，再經過起到缺氧處理作用的水解酸化池，將難降解和大分子污染物處理分解成小分子，提高污水的可生化性，提高好氧段處理效率。再通過混凝沉淀處理，去除部分有機物、懸浮物等，減小生化部分的處理壓力。經過接觸氧化池+MBR池+臭氧反應器后可使系統出水達到膜系統的進水要求。最后根據原水水質及產水的質量要求、水量等因素確定膜系統采用由超濾(UF)預處理機組、反滲透系統組成的雙膜工藝。輔以UF的化學清洗、水反洗及化學反洗系統、加藥系統，反滲透的化學清洗及加藥系統，定期水反洗、化學反洗及化學清洗對保持膜組件的透水能力起著極大的作用，經過雙膜系統的出水不僅能夠達到環保部門的排放標準，而且水質好，可以在生產過程中的回用于任何階段。

由此可見，本發明的工藝，可大大提高印染廢水深度處理效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。