一種試管清洗裝置及其清洗方法與流程

特別的，本發明涉及一種用于試管清洗的裝置及其清洗方法。

背景技術：

醫院檢驗科的日常檢驗中經常用到試管，由于試管是圓底的平口玻璃管，管口熔光，便于消毒和殺滅管口的細菌，因此其主要用于各種檢驗實驗中，在檢驗實驗完成后，對很多使用后的試管進行清洗給醫護人員帶來了諸多的不便。

目前，對試管清洗主要采用手工清洗，醫護人員工作量大，費時費力；也有采用電動裝置進行清洗，但是該電動裝置結構復雜，使用過程中仍然需要采用手工注水，手工倒水，使用起來也不是很方便。

故有必要對現有試管清洗設備進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的試管清洗裝置，并進而提供一種利用該清洗裝置進行清洗的方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種試管清洗裝置，其特征在于：包括有固定頂板、擺動氣缸、轉動板和廢水槽；所述固定頂板的底部分別設置有擺動氣缸上鉸接座和固定桿；所述轉動板的上表面分別設置有擺動氣缸下鉸接座和轉動鉸接座；所述擺動氣缸下鉸接座和轉動鉸接座沿轉動板的長度方向分布；所述擺動氣缸一端與擺動氣缸上鉸接座相鉸接；擺動氣缸另一端與擺動氣缸下鉸接座相鉸接；所述固定桿的底端與轉動鉸接座相鉸接；所述轉動板的底表面固定設置有若干個試管清洗機構；所述試管清洗機構沿轉動板的寬度方向均勻分布；所述廢水槽設置在試管清洗機構的正下方。

進一步地，所述試管清洗機構由滑動氣缸、滑塊、電機、轉桿、刷毛組、清洗液噴嘴、噴水嘴、試管固定夾和導向桿組構成；所述導向桿組由兩根相互平行的導向桿組成；所述滑動氣缸一端與轉動板的底表面相固定連接；滑動氣缸另一端與滑塊的后端面相固定連接；所述電機固定設置在滑塊的前端面；所述電機的轉軸端與轉桿一端相固定連接；所述刷毛組固定設置在轉桿的桿身上；所述試管固定夾固定設置在轉動板的底表面；所述滑動氣缸、滑塊、轉桿和試管固定夾沿轉動板的長度方向依次分布；所述兩根相互平行的導向桿對稱設置在電機的左右兩側；每一根導向桿的兩端均設置有導向桿固定塊；所述導向桿固定塊與轉動板的底表面相固定連接；所述滑塊上設置有兩個導向孔；同一個導向桿組的兩根導向桿分別插入同一個滑塊上的兩個導向孔；所述的噴水嘴及清洗液噴嘴位于轉動板的下表面上，噴水嘴傾斜設置，當試管安裝在試管固定架上，噴水嘴指向試管口，所述清洗液噴嘴位于噴水嘴后方。

進一步的，所述噴水嘴與轉動板表面上的進水接頭連接，進水接頭上設有第一電磁閥，所述的清洗液噴嘴與轉動板表面上的進液接頭連接，進液接頭上設有第二電磁閥；在固定桿靠近底端的桿體上設有觸碰桿，轉動板的表面上設有觸碰開關，當轉動板轉動到指定角度時，觸碰桿與觸碰開關發生觸碰。

進一步的，還包括控制器，所述的擺動氣缸、滑動氣缸、電機、觸碰開關、第一電磁閥及第二電磁閥分別與控制器電連接。

一種利用上述試管清洗裝置的清洗方法，其包括下列步驟：

1）擺動氣缸動作使轉動板轉至水平狀態，擺動氣缸停止；

2)將試管安裝在試管固定夾上；

3）擺動氣缸反向動作，使轉動板轉動并使試管口具有向斜上方傾斜的趨勢，直至 觸碰桿與觸碰開關接觸，擺動氣缸停止；

4）第二電磁閥接通m秒，清洗液噴嘴噴出清洗液至刷毛組上，第二電磁閥關閉，第一電磁閥接通，噴水嘴噴水至試管內部；

5）滑動氣缸正向動作，推動滑塊、轉桿、刷毛組前行直至刷毛組進入到試管內部并與試管底部相抵，啟動電機，轉桿及刷毛組轉動，同時滑動氣缸反向動作，帶動滑塊、轉桿、刷毛組后移，直至刷毛組完全退出試管口，滑動氣缸及電機停止，第一電磁閥關閉；

6）擺動氣缸正向動作，使轉動板轉動并使試管口具有向斜下方傾斜的趨勢，將試管內殘留液體倒出；

7）擺動氣缸反向動作，使轉動板轉至水平狀態，擺動氣缸停止，取下清洗后的試管；

8）重復步驟2)至7）。

采用上述結構后，本發明有益效果為：結構合理、操作方便，能夠保證試管的清洗效果，提高試管清洗效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向視圖；

圖3是本發明注水狀態的結構示意圖；

圖4是本發明倒水狀態的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至4所示，本發明所述的一種試管清洗設備，它包括有固定頂板1、擺動氣缸2、轉動板3和廢水槽8；所述固定頂板1的底部分別設置有擺動氣缸上鉸接座1-1和固定桿1-2；所述轉動板3的上表面分別設置有擺動氣缸下鉸接座3-1和轉動鉸接座3-2；所述擺動氣缸下鉸接座3-1和轉動鉸接座3-2沿轉動板3的長度方向分布；所述擺動氣缸2一端與擺動氣缸上鉸接座1-1相鉸接；擺動氣缸2另一端與擺動氣缸下鉸接座3-1相鉸接；所述固定桿1-2的底端與轉動鉸接座3-2相鉸接；所述轉動板3的底表面固定設置有若干個試管清洗機構；所述試管清洗機構沿轉動板3的寬度方向均勻分布；所述廢水槽8設置在試管清洗機構的正下方。

作為本發明的一種優選方式，所述試管清洗機構由滑動氣缸4、滑塊6、電機7、轉桿9、刷毛組10、清洗液噴嘴11、噴水嘴12、試管固定夾13和導向桿組構成；所述導向桿組由兩根相互平行的導向桿5組成；所述滑動氣缸4一端與轉動板3的底表面相固定連接；滑動氣缸4另一端與滑塊6的后端面相固定連接；所述電機7固定設置在滑塊6的前端面；所述電機7的轉軸端與轉桿9一端相固定連接；所述刷毛組10固定設置在轉桿9的桿身上；所述試管固定夾13固定設置在轉動板3的底表面；所述滑動氣缸4、滑塊6、轉桿9和試管固定夾13沿轉動板3的長度方向依次分布；所述兩根相互平行的導向桿5對稱設置在電機7的左右兩側；每一根導向桿5的兩端均設置有導向桿固定塊5-1；所述導向桿固定塊5-1與轉動板3的底表面相固定連接；所述滑塊6上設置有兩個導向孔6-1；同一個導向桿組的兩根導向桿5分別插入同一個滑塊6上的兩個導向孔6-1。

如附圖1-4所示，噴水嘴12與轉動板表面上的進水接頭15連接，進水接頭15上設有第一電磁閥16，清洗液噴嘴11與轉動板表面上的進液接頭17連接，進液接頭上設有第二電磁閥18。

如附圖1-4所示，在固定桿1-2靠近底端的桿體上設有觸碰桿19，轉動板3的表面上設有觸碰開關20，當轉動板轉動到指定角度時，觸碰桿19與觸碰開關20發生觸碰。

該試管清洗裝置還包括控制器（附圖中未示出），擺動氣缸2、滑動氣缸4、電機7、觸碰開關20、第一電磁閥16及第二電磁閥18分別與控制器電連接。

該裝置的使用方法如下：

1）如附圖1所示，擺動氣缸2動作使轉動板3轉至水平狀態，擺動氣缸2停止；

2)將試管14安裝在試管固定夾13上；

3）如附圖3所示，擺動氣缸2反向動作，使轉動板3轉動并使試管口具有向斜上方傾斜的趨勢，直至觸碰桿19與觸碰開關20接觸，擺動氣缸2停止；其中在本實施例中，氣缸的正向動作是指氣缸桿伸出，氣缸的反向動作是指氣缸桿回縮；

4）第二電磁閥接通m秒，清洗液噴嘴11噴出清洗液至刷毛組10上，在本實施例中，清洗液的噴出時間為1-2m，第二電磁閥18關閉，第一電磁閥16接通，噴水嘴12噴水至試管14內部；即，在清洗之前先將一定量的清洗液噴至刷毛組10上，然后清洗液停止噴出，噴水嘴12開始持續噴水至試管14內部；

5）滑動氣缸4正向動作，推動滑塊6、電機7、轉桿9、刷毛組10前行直至刷毛組10進入到試管14內部并與試管底部相抵，啟動電機7，轉桿9及刷毛組10轉動，在轉動的同時，滑動氣缸4反向動作，帶動滑塊6、轉桿9、刷毛組10后移，直至刷毛組10完全退出試管口，完成試管14的清洗工作，滑動氣缸4及電機7停止，第一電磁閥16關閉，噴水嘴停止噴水；

6）如附圖4所示，擺動氣缸2正向動作，使轉動板3轉動并使試管口具有向斜下方傾斜的趨勢，將試管內殘留液體倒出至廢水槽8內部；

7）如附圖1所示，擺動氣缸2反向動作，使轉動板3轉至水平狀態，擺動氣缸2停止，取下清洗后的試管14；

8）重復步驟2)至7），即可連續的對批量試管進行清洗。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。