一種油墨廢水制作處理流程的制作方法

本發明涉及污水處理技術領域，具體為一種油墨廢水制作處理流程。

背景技術：

近年來，油墨工業發展較快，油墨所用顏料通常具有耐光和耐熱穩定性、耐酸、耐堿、耐常用氧化劑，具有良好的著色力、遮蓋力和升華牢度。印刷生產過程中，會產生高色度的油墨廢水，廢水間歇性排放，水質水量隨時間變化較大，給廢水工程設計、運行管理增加困難。

目前對印刷油墨廢水處理的研究和應用主要集中在化學混凝、電解、混凝氣浮等，對廢水中廢棄物質的再生利用方面的研究較少，使油墨廢水往往得不到有效的處理，存在諸多隱性浪費環節。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種油墨廢水制作處理流程，以解決上述背景技術中提出的油墨廢水得不到有效的處理，造成隱形浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種油墨廢水制作處理流程，包括以下步驟:

1)、印刷生產更換顏色洗機水，流入機臺水溝，轉向污水槽，流向油墨廢水調節池；

2)、用氣動泵把油墨廢水調節池污水抽到反應槽加藥處理(每噸污水8.3kgPAC，每噸污水0.6kgPAM)，反應3小時后，自動抽到中繼槽；

3)、用壓力泵把中繼槽反應過的污水，壓制到壓濾機過濾分離，過濾好的清水流入處理水槽；

4)、用專用泵把處理水槽的水送至膠水房進行制膠。

優選的，所述步驟1)中污水流向油墨廢水調節池后，還包括調節廢水的水質和水量的步驟。

優選的，所述步驟2)中加藥時，可通過監測污水的PH值來控制加藥量。

優選的，所述步驟3)中壓濾機采用隔膜壓榨壓濾機。

優選的，所述步驟4)中制膠后的水可接入到生活污水處理管網。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該油墨廢水制作處理流程在污水槽內的污水流向油墨廢水調節池后，對其水質和水量進行調節，使其PH值達到反應所需的最佳PH值范圍內，在加藥時，只需通過檢測污水的PH值來控制加藥量即可，在后續的工序里，無需對污水的PH值進行反復調節，有效降低了藥物損耗，并且縮短了廢水處理時間，利用隔膜壓榨壓濾機對中繼槽中反應過的污水進行壓榨過濾，可增強廢水中粘性物質的通過性，本發明有效提高了處理效率，其COD的有效去除率可達75％以上。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種油墨廢水制作處理流程，包括以下步驟：

1)、印刷生產更換顏色洗機水，流入機臺水溝，轉向污水槽，流向油墨廢水調節池；

2)、用氣動泵把油墨廢水調節池污水抽到反應槽加藥處理(每噸污水8.3kgPAC，每噸污水0.6kgPAM)，反應3小時后，自動抽到中繼槽；

3)、用壓力泵把中繼槽反應過的污水，壓制到壓濾機過濾分離，過濾好的清水流入處理水槽；

4)、專用泵把處理水槽的水送至膠水房進行制膠。

上述實施例中，具體的，步驟1)中污水流向油墨廢水調節池后，還包括調節廢水的水質和水量的步驟，通過預先調節水質和水量，有效減少后續工序里反復調節水質PH值，縮短了廢水處理時間。

上述實施例中，具體的，步驟2)中加藥時，可通過監測污水的PH值來控制加藥量，做到精確控制，降低了藥物的損耗。

上述實施例中，具體的，步驟3)中壓濾機采用隔膜壓榨壓濾機，可增強廢水中粘性物質的通過性。

上述實施例中，具體的，步驟4)中制膠后的水可接入到生活污水處理管網，經過系統的處理，廢水中的COD的有效去除率可達75％以上，可接入生活污水處理管道當作普通廢水處理。

該油墨廢水制作處理流程在污水槽內的污水流向油墨廢水調節池后，對其水質和水量進行調節，使其PH值達到反應所需的最佳PH值范圍內，在加藥時，只需通過檢測污水的PH值來控制加藥量即可，在后續的工序里，無需對污水的PH值進行反復調節，有效降低了藥物損耗，并且縮短了廢水處理時間，利用隔膜壓榨壓濾機對中繼槽中反應過的污水進行壓榨過濾，可增強廢水中粘性物質的通過性，本發明有效提高了處理效率，其COD的有效去除率可達75％以上。

綜上所述，以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。