本發明涉及污泥處理的技術領域，尤其涉及一種城市污泥除臭減量處理系統。
背景技術：
城市污水處理時并沒有專門的除臭工藝，在污水處理過程中產生的污泥帶有臭味，這是因為在污泥中包含了如細菌、原生動物和藻類等微生物，經過長期的繁衍使得污泥變臭。現如今通常采用的除臭方式是污泥中溫厭氧消化工藝（如cn104163553a一種污泥處理方法），然而微生物的代謝轉化時間長，產生的甲烷和二氧化碳氣量少，不利于快速處理污泥。
除此之外，城市污泥的含水率高達80%以上，未處理的污泥直接填埋后，填埋場的地表會形成沼澤狀，且其中的水份會慢慢溢出形成劇毒的污泥滲濾液污染水源和土壤。未處理的污泥很難被資源化利用，因為含水量太高，只要產生運輸，則意味著很大一部分運輸成本在水份上（含水量80%左右）。而且是稀泥，給運輸造成很大困難。污泥的其中一個最大的利用方向是焚燒發電，而沒處理的污泥含水率太高，要浪費很大的熱能在蒸發水分上。
而污泥的處理運行費用高，目前，傳統的方法是通過投加混凝劑、助凝劑進行調理，然后機械脫水處理，形成含水率為80％以上的泥團外運進行衛生填埋、焚燒處理、發酵制肥，這種方式因含水率太高對填埋場的周邊環境帶來極其不利的影響或需進一步干燥才能進入焚燒爐處理及發酵制肥。然而經過機械脫水后的污泥含水率很高的原因是污泥中生物細胞及膠體含有大量的“間隙水”無法通過傳統機械脫水的壓力全部擠出，同時污泥含水率在80％左右時呈粘漿狀，水分子被一層膠體包裹，這個區域稱之為污泥的“粘膠相區”，是污泥脫水最難的階段，用傳統的機械脫水的方法是很難進一步脫除的。所以，必需采取特殊的手段破解細胞間的結構及污泥“粘膠相區”，使得部分“間隙水”被排出，再通過機械壓濾的方式濾除。現有的破壁技術一般有高溫干燥技術、機械和超聲波的技術、強氧化藥劑破壁技術。高溫干燥技術在污泥處理過程中產生二惡英等有害廢氣，對環境產生二次污染。用機械和超聲波的技術進行細胞破壁，除了設備投入較大外，運行時還需消耗大量的電力。所以，運行費用大。采用強氧化藥劑進行污泥細胞破壁方法，由于80％含水率的污泥濃度高，藥劑很難進行充分融合，添加量大，成本也高。因加入了化學藥劑后，可能對污泥的后續處理帶來了不利因素。
因此，亟需提供一種新的除臭及脫水的處理系統以解決現有城市污泥除臭時間長，脫水減量難的技術問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種城市污泥除臭減量處理系統，可有效除臭殺菌，污泥的含水率大大降低，運行成本低。
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種城市污泥除臭減量處理系統，包括化漿模塊、研磨模塊、除臭模塊和脫水模塊；
所述化漿模塊包括化漿池和振動篩，原泥送入化漿池加水化漿，再經過振動篩篩去污泥中的大顆粒；
研磨模塊包括攪拌漿池和研磨機，所述攪拌漿池接收振動篩濾過的泥漿，并通過泥漿泵將泥漿投入研磨機研磨破壁；
所述除臭模塊包括反應池和藥劑添加器，研磨后的泥漿投入反應池并且藥劑添加器向反應池內添加化學試劑；
所述脫水模塊包括隔膜泵和壓濾機，所述隔膜泵將泥漿從反應池中提送至壓濾機脫水使得污泥的含水率降至25-60%，脫水后的污泥送至成品池，回收污泥壓濾后產生的水至回收水池。
作為上述方案的改進，所述振動篩篩網目數為10-60目。
作為上述方案的改進，所述研磨機包括球磨機、破碎機和砂磨機。
作為上述方案的改進，所述化漿池與回收水池連通，采用回收得到水進行化漿。
作為上述方案的改進，所述化學試劑依次投放的順序為首先是含氯酸鹽，然后是含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物，再者為弱堿，最后為絮凝沉降劑。
作為上述方案的改進，所述含氯酸鹽為氯酸鈉、亞氯酸鈉和次氯酸鈉中的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述含硫化合物為焦硫酸鈉，過硫酸鈉、硫酸鋁、硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵中的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述含氯化合物為氯化鋁、氯化鐵、氯化鈉、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵中的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述聚合氧化物為聚合氧化鋁、聚合氧化鐵、聚合氧化鋁鐵中的一種或組合。
作為上述方案的改進，所述含氯酸鹽、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物的加入量為原污泥重量的0.01-5%。
實施本發明實施例，具有如下有益效果：
本發明所述城市污泥除臭減量處理系統首創采用化漿研磨的物理破壁方式，使得污泥顆粒減小，實現包裹型結構的破壁，再通過化學試劑與破壁后的污泥充分接觸，除臭效果顯著，而后壓濾脫水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整個處理系統的工作流程簡單可行，無需高溫條件和昂貴的大型儀器，運行成本低；也無新的污染物產生，避免造成二次污染；綠色環保，安全可靠。且處理后污泥無臭，含水率低，大大地減少污泥的體積，節約污泥運輸費用及處理填埋用地。
附圖說明
圖1是本發明一種城市污泥除臭減量處理系統的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
如圖1所示，本發明提供一種城市污泥除臭減量處理系統包括化漿模塊1、研磨模塊2、除臭模塊3和脫水模塊4；
所述化漿模塊1包括化漿池11和振動篩12，原泥送入化漿池11加水化漿，再經過振動篩12篩去污泥中的大顆粒；
研磨模塊2包括攪拌漿池21和研磨機22，所述攪拌漿池21接收振動篩12濾過的泥漿，并通過泥漿泵將泥漿投入研磨機22研磨破壁；
所述除臭模塊3包括反應池31和藥劑添加器32，研磨后的泥漿投入反應池31并且藥劑添加器32向反應池31內添加化學試劑；
所述脫水模塊4包括隔膜泵41和壓濾機42，所述隔膜泵41將泥漿從反應池31中提送至壓濾機42脫水使得污泥的含水率降至25-60%，脫水后的污泥送至成品池7，回收污泥壓濾后產生的水至回收水池6。
現有城市污泥處理方法一般為先對污泥進行除臭殺菌，再進行細胞破壁，進而壓濾，脫水減量。但現有常用的除臭工藝——污泥中溫厭氧消化工藝微生物的代謝轉化時間長，產生的甲烷和二氧化碳氣量少，不利于快速處理污泥。而現有的細胞破壁技術則存在運行成本高，易造成二次污染，破壁效果不佳導致污泥減量不明顯的缺點。研究人員發現污泥在機械脫水后含水率高的主要原因是因污泥中生物細胞及膠體含有大量的“間隙水”無法通過傳統機械脫水的壓力全部擠出，同時污泥含水率在80％左右時呈粘漿狀，水分子被一層膠體包裹，這個區域稱之為污泥的“粘膠相區”，是污泥脫水最難的階段，用傳統的機械脫水的方法是很難進一步脫除的。
為此，本發明人通過巧妙的設計工藝流程和夜以繼日的反復試驗，得到以下具體技術思路：
將污泥除臭減量處理系統分為化漿模塊1、研磨模塊2、除臭模塊3和脫水模塊4。
化漿模塊1：包括化漿池11和振動篩12。
本發明所要處理的污泥來源為污水處理后的廢料污泥，具有含水率高，微生物多，味臭，處理成本高和脫水難等特點。現有的減量效果差是因為傳統的破壁技術難以破壞污泥的包裹型結構，因此直接脫水困難。而本發明卻反其道而行之，將污泥投入化漿池11中，然后從水池向化漿池11中抽取水，開啟化漿池11的攪拌設備，一邊加水一邊攪拌，使得污泥與水混合均勻，直至泥漿的含水率達到80-98%（視不同地區污泥性狀而定），形成可流動的泥漿。此時由于水量增加，泥漿的流動性增加，污泥顆粒可更好地分散在水中。
泥漿中還存在著一些粒徑較大的顆粒，該大尺寸顆粒如投入研磨機22會嚴重影響研磨效果，因此設置振動篩12用于除去泥漿中粒徑較大的顆粒，粒徑較大的顆粒送至廢渣池5，而經振動濾過的泥漿送至研磨模塊2。
具體地，根據不同污泥的性狀，可選擇10-60范圍內的振動篩12篩網目數。
研磨模塊2：包括攪拌漿池21和研磨機22。
篩除的粒徑較大的顆粒送至渣池，而濾過的泥漿則送至攪拌漿池21，在持續攪拌下，泥漿的固體顆粒可懸浮在水中，避免出現分層現象。
將泥漿投入研磨機22中進行研磨、破壁，一方面，可縮小泥漿中顆粒的粒徑；另一方面，流動性更好的泥漿在研磨機22的高頻研磨下更易實現打破上述由污泥顆粒與水形成的包裹型結構，破壞這種包裹壁，讓水分子能夠游離出來，與污泥顆粒脫離開。采用本發明的破壁方式，破壁效果更好，污泥的脫水率更高。
需要說明的是，所述的研磨機22包括球磨機、破碎機、砂磨機等球磨及破碎設備，視污泥的具體性狀進行對應選擇。
除臭模塊3：包括反應池31和藥劑添加器32。
除臭模塊3主要是通過向泥漿投放化學試劑進一步破壁并且主要起到除臭殺菌的作用。研磨后的泥漿投入反應池31，并且裝有不同化學藥劑的多個藥劑添加器32向反應池31內依次添加化學試劑。
送入反應池31中的泥漿由于經過研磨破壁，投入反應池31中化學試劑能通過該包裹型結構上的創口與內部的微生物充分接觸，除臭、殺菌。其中向反應池31投放除臭化學試劑的順序為：1、含氯酸鹽；2、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物；3、弱堿。含氯酸鹽兼有除臭殺菌作用，且反應速度特別快，加入量少；含硫化合物和含氯化合物為常用的除臭試劑，而聚合氯化物的除臭效果明顯。根據不同污水處理廠的污泥，成分性能不同，進行不同的種類及用量的搭配。最后加入少量弱堿中和泥漿，同時幫助脫水。
優選地，含氯酸鹽為氯酸鈉、亞氯酸鈉和次氯酸鈉中的一種或組合。含硫化合物為焦硫酸鈉，過硫酸鈉、硫酸鋁、硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵中的一種或組合。含氯化合物為氯化鋁、氯化鐵、氯化鈉、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵中的一種或組合。聚合氧化物為聚合氧化鋁、聚合氧化鐵、聚合氧化鋁鐵中的一種或組合。以上各種化學試劑選用的種類和用量視污泥性狀而定，加入量一般為原污泥重量的0.01-5%。由于以上化學藥劑都是在污泥經過物理破壁后加入，因此能夠在加入量很少的情況下起到很好的除臭殺菌作用。
最后向反應池31加入絮凝沉降劑使泥漿中的污泥顆粒聚集，本發明采用的絮凝沉降劑主要有陰離子絮凝劑和陽離子絮凝劑，視不同污水處理廠的污泥性能、成分不同而選擇適宜的絮凝劑種類及用量。
處理后的污泥氨氣含量可以降低為原來的20%以下，硫化氫氣體經檢測基本為零，同時無新的污染物產生，避免對環境造成二次污染。
脫水模塊4：包括隔膜泵41和壓濾機42。
通過隔膜泵41將污泥送入壓濾機42，在壓濾機42提供的機械壓力下可以使污泥在外力作用下可以在最短時間內最大限度將包裹型結構內水排出，排出的水流入回收水池6中，而污泥則送至成品池7。檢測發現經脫水模塊4處理后的污泥含水率降至25-60%，脫水后的污泥，可用作發酵制肥，烘干脫水以制作燃料，也可以加入粉煤灰后作為制作環保磚、陶粒的材料。含水率的下降也大大地減少污泥的體積，節約污泥運輸費用及處理填埋用地。
綜上，本發明所述城市污泥除臭減量處理系統首創采用化漿研磨的物理破壁方式，使得污泥顆粒減小，實現包裹型結構的破壁，再通過化學試劑與破壁后的污泥充分接觸，除臭效果顯著，而后壓濾脫水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整個處理系統的工作流程簡單可行，無需高溫條件和昂貴的大型儀器，運行成本低；也無新的污染物產生，避免造成二次污染；綠色環保，安全可靠。且處理后污泥無臭，含水率低，大大地減少污泥的體積，節約污泥運輸費用及處理填埋用地。
最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。