塑料垃圾處理裝置及塑料垃圾處理方法與流程

本發明涉及塑料成型技術領域，尤其是涉及塑料垃圾處理裝置及塑料垃圾處理方法。

背景技術：

塑料制品作為一種新型材料，具有質輕、防水、耐用、生產技術成熟、成本低等優點。隨著石油化工和塑料加工業的迅速發展，塑料及其制品大量地進入了日常生活。現在我國是世界十大塑料制品生產國之一，同時又是世界第一大塑料材料的消費國家。隨著塑料制品消耗量的大幅提高，城市垃圾中廢棄的塑料制品量也呈直線上升。在我國的城市生活垃圾中特別是沿海城市中，塑料質量含量高達8～15％，體積百分比可達30％以上，達到工業發達國家市政垃圾的水平，并還在高速增長。

由于我國城市垃圾收集、處置設施短時期內無法滿足日益發展的城市化的需要，致使大量廢塑料隨垃圾流失進入環境中，在道路兩旁、樹枝上、草叢中以及水面上隨處可見，嚴重影響城市市容和旅游景觀，造成環境“白色污染”。塑料包裝廢物對環境的危害不僅產生視覺方面的污染，而且還會給工農業生產帶來更大的危害。漂浮在水面上的廢塑料可以給交通運輸、水力發電設施的安全運行帶來隱患和生產力的下降；廢塑料遺棄在土壤中達到一定量的時候，會導致農作物的減產；在將垃圾填埋時，由于廢塑料的長期難降解，會占用大量土地，無法再利用土地資源；拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品還可能對動物構成威脅，被動物當作食物吞入，導致動物死亡等

現有的塑料處理流水線如CN205272396U中所示，由于，不能攪拌桶中攪拌的時間，會產生物料在攪拌桶中出現過燒的問題，并且對于攪拌的溫度也不能夠很好的得到控制，使塑料處理流水線處理塑料的效率不高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種塑料垃圾處理裝置，以緩解了現有技術中存在物料過燒和攪拌溫度不好控制的技術問題。

本發明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統、升溫攪拌裝置和控制器；

輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統和所述升溫攪拌裝置中；

升溫攪拌裝置包括兩個并排設置的升溫攪拌器，以用于將物料充分的攪拌；

所述輸送裝置、自動稱重系統和升溫攪拌器分別與所述控制器升溫攪拌器電連接。

進一步地，所述輸送裝置包括第一送料機和第二送料機；

所述第一送料機和所述第二送料機相互平行的設置在所述自動稱重系統的兩側；

所述第一送料機包括第一支撐架和第一螺旋輸送機；所述第一支撐架上設置有第一漏斗，所述第一螺旋輸送機的一端設置在所述第一漏斗的下端，所述第一螺旋輸送機的另一端設置與所述自動稱重系統連通；

所述第二送料機包括第二支撐架和第二螺旋輸送機；所述第二支撐架上設置有第二漏斗，所述第二漏斗設置在所述自動稱重系統的物料出口的下端，所述第二螺旋輸送機的一端設置在所述第二漏斗的下端，所述第二螺旋輸送機的另一端設置與頂端所述升溫攪拌器的進料口連通。

進一步地，所述第二螺旋輸送機包括螺旋傳送器和筒體；

所述螺旋傳送器設置在所述筒體內，所述筒體外表面包裹有加熱管體，所述管體的外表面設置有隔熱層。

進一步地，所述自動稱重系統包括儲料倉和稱重裝置；

所述儲料倉設置在所述稱重裝置的上方，所述稱重裝置上方設置有用于容納物料的容器，容器的上方設置有用于承接物料的進口，所述容器的側面設置有用于物料除送出去的出口。

進一步地，所述容器內設置還設置有用于物料傳送的絞籠；所述絞籠的一端設置在所述容器內，所述絞籠的另一端穿過所述出口設置在所述容器的外部。

進一步地，所述儲料倉內設置有高度感應裝置，所述高度感應裝置設置在所述儲料倉的側壁上；

當所述儲料倉內的物料的高度達到使物料與所述高度感應裝置接觸時，所述高度感應裝置能夠發送所述第一送料機的關閉信號至所述控制器以使所述控制器控制所述第一送料機停止工作。

進一步地，所述高度感應裝置包括高度感應器和繼電器，所述繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應器發射的所述第一送料機的關閉信號至所述控制器，所述控制器通過所述繼電器控制所述第一送料機的關閉。

進一步地，所述儲料倉的側壁上設置有滑軌和擋板，所述擋板與所述滑軌滑動連接，所述高度感應裝置與所述滑軌滑動連接，且所述高度感應裝置設置在所述擋板下。

進一步地，相鄰所述升溫攪拌器之間設置有控制閥，所述控制閥用于調節物料在單個所述升溫攪拌器中的攪拌時間。

一種塑料垃圾處理方法，具體步驟如下：

步驟一：2分鐘物料通過第一送料機輸送到自動稱重系統后通過第二送料機輸送到頂端的升溫攪拌器中，同時，在第二送料機中物料進行第一次加熱；

步驟二：將頂端的升溫攪拌器進行調溫處理，物料在頂端的升溫攪拌器中進行攪拌和撕碎處理，將設置頂端升溫攪拌器和低端升溫攪拌器之間的控制閥調節到打開狀態；

步驟三：物料進入到低端的升溫攪拌器中，在次對物料進行攪拌和沖壓，同時對物料的溫度進行重新調節。

本發明提供的本發明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統、升溫攪拌裝置和控制器；輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統和所述升溫攪拌裝置中；升溫攪拌裝置包括兩個并排設置的升溫攪拌器，以用于將物料充分的攪拌；所述輸送裝置、自動稱重系統和升溫攪拌器分別與所述控制器升溫攪拌器電連接。通過兩個并排設置的升溫攪拌器的兩次攪拌，以緩解物料過燒和攪拌時的溫度不容易控制的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的主視圖；

圖2為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的輸送裝置的主視圖；

圖3為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的攪拌桶的主視圖；

圖4為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的升溫攪拌器的主視圖。

圖標：1-控制器；2-升溫攪拌器；21-控制閥；100-第一送料機；200-第二送料機；300-儲料倉；400-稱重裝置；110-第一螺旋輸送機；120-第一支撐架；210-第二螺旋輸送機；220-第二支撐架；310-高度感應裝置；410-絞籠；1201-第一漏斗；2201-第二漏斗。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

圖1為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的主視圖。如圖1所示，本發明的目的在于提供一種塑料垃圾處理裝置，以緩解了現有技術中存在物料過燒和攪拌溫度不好控制的技術問題。

本發明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統、升溫攪拌裝置和控制器1；

輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統和所述升溫攪拌裝置中；

升溫攪拌裝置包括兩個并排設置的升溫攪拌器2，以用于將物料充分的攪拌；

所述輸送裝置、自動稱重系統和升溫攪拌器2分別與所述控制器1升溫攪拌器2電連接。

本實施中，輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統和所述升溫攪拌裝置中；升溫攪拌裝置包括兩個并排設置的升溫攪拌器2，以用于將物料充分的攪拌；所述輸送裝置、自動稱重系統和升溫攪拌器2分別與所述控制器1電連接。通過兩個并排設置的升溫攪拌器2的兩次攪拌，以緩解物料過燒和攪拌時的溫度不容易控制的技術問題。

圖2為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的輸送裝置的主視圖。如圖2所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，所述輸送裝置包括第一送料機100和第二送料機200；

所述第一送料機100和所述第二送料機200相互平行的設置在所述自動稱重系統的兩側；

所述第一送料機100包括第一支撐架120和第一螺旋輸送機110；所述第一支撐架120上設置有第一漏斗1201，所述第一螺旋輸送機110的一端設置在所述第一漏斗1201的下端，所述第一螺旋輸送機110的另一端設置與所述自動稱重系統連通；

所述第二送料機200包括第二支撐架220和第二螺旋輸送機210；所述第二支撐架220上設置有第二漏斗2201，所述第二漏斗2201設置在所述自動稱重系統的物料出口的下端，所述第二螺旋輸送機210的一端設置在所述第二漏斗2201的下端，所述第二螺旋輸送機210的另一端設置與頂端所述升溫攪拌器2的進料口連通。

其中，第一螺旋輸送機110的長度為4.5m，第二螺旋輸送機210的長度為6m。

本實施例中，物料倒入進第一支撐架120上的第一漏斗1201中，第一螺旋輸送機110工作，將物料輸送到自動稱重系統中進行稱重，在通過第二螺旋輸送機210將物料輸送至升溫攪拌器2中，這樣，通過在自動稱重系統中進行稱重處理，可以有效的保障進入到升溫攪拌器2中的物料的量，從而提高升溫攪拌器2的攪拌效率，并且能夠減小物料在攪拌器中著燒的情況發生。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第二螺旋輸送機210包括螺旋傳送器和筒體；

所述螺旋傳送器設置在所述筒體內，所述筒體外表面包裹有加熱管體，所述管體的外表面設置有隔熱層。

其中，加熱管也可以設置在筒體內，或者筒體設置為二層結構，將加熱管設置在二層結構的中間，同時，加熱管也可以為其他的加熱裝置。

本實施例中，第二螺旋輸送機210的筒體上設置有加熱管體，用于給第二螺旋輸送機210的物料進行第一次加熱，加熱管體與控制器1電連接，通過控制器1控制第二螺旋輸送機210內物料需要增加到的溫度，這樣，可以使物料在進入到頂端的升溫攪拌器2中時，既可以達到一定溫度，提高第一攪拌的效率。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述自動稱重系統包括儲料倉300和稱重裝置400；

所述儲料倉300設置在所述稱重裝置400的上方，所述稱重裝置400上方設置有用于容納物料的容器，容器的上方設置有用于承接物料的進口，所述容器的側面設置有用于物料除送出去的出口。

其中，在儲料倉300和容器之間可設置有漏斗，并且在儲料倉300的底部設置有調控閥，調控閥與控制器1電連接，通過調控閥控制可控制進入到容器中物料的量和速度。

其中，儲料倉300的容積為4立方米。

本實施例中，物料經過自動稱重系統稱重之后進入到升溫攪拌器2中，可以保障進入到升溫攪拌器2中的物料的量適合每個升溫攪拌器2，使得物料都能夠充分的被攪拌。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述容器內設置還設置有用于物料傳送的絞籠410；所述絞籠410的一端設置在所述容器內，所述絞籠410的另一端穿過所述出口設置在所述容器的外部。

本實施例中，絞籠410將容器內稱好的物料第二支撐架220上的第二漏斗2201中，以使得物料被輸送到升溫攪拌器2中。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述儲料倉300內設置有高度感應裝置310，所述高度感應裝置310設置在所述儲料倉300的側壁上；

當所述儲料倉300內的物料的高度達到使物料與所述高度感應裝置310接觸時，所述高度感應裝置310能夠發送所述第一送料機100的關閉信號至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料機100停止工作。

本實施例中，在儲料倉300內設置有高度感應裝置310，當所述儲料倉300內的物料的高度達到使物料與所述高度感應裝置310接觸時，所述高度感應裝置310能夠發送所述第一送料機100的關閉信號至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料機100停止工作，可以保障出料倉內的物料保持適合的量，避免出現第一送料機100的出口被堵塞，使得物料溢出儲料倉300的情況發生。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述高度感應裝置310包括高度感應器和繼電器，所述繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應器發射的所述第一送料機100的關閉信號至所述控制器1，所述控制器1通過所述繼電器控制所述第一送料機100的關閉。

本實施例中，在繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應器發射的所述第一送料機100的關閉信號至所述控制器1，所述控制器1通過所述繼電器控制所述第一送料機100的關閉，以保障在儲料倉300內的物料的量，使第一送料機100正常工作。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述儲料倉300的側壁上設置有滑軌和擋板，所述擋板與所述滑軌滑動連接，所述高度感應裝置310與所述滑軌滑動連接，且所述高度感應裝置310設置在所述擋板下。

本實施例中，儲料倉300上設置有滑軌和擋板，擋板將高度傳感器的上方包裹住，這樣，在第一送料機100輸送出的物料不會從上方觸碰到高度傳感器，并且，高度傳感器可以通過滑軌在進行上下調節。

圖3為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的攪拌桶的主視圖；圖4為本發明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的升溫攪拌器的主視圖。如圖3和4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，相鄰所述升溫攪拌器2之間設置有控制閥21，所述控制閥21用于調節物料在單個所述升溫攪拌器2中的攪拌時間。

本實施例中，在相鄰的升溫攪拌器2之間設置有控制閥21，可以通過控制閥21調節每個升溫攪拌器2中物料攪拌的時間，并以減少在升溫攪拌器2中物料被著燒的可能性。

實施例2

一種塑料垃圾處理方法，具體步驟如下：

步驟一：2分鐘物料通過第一送料機100輸送到自動稱重系統后通過第二送料機200輸送到頂端的升溫攪拌器2中，同時，在第二送料機200中物料進行第一次加熱；

步驟二：將頂端的升溫攪拌器2進行調溫處理，物料在頂端的升溫攪拌器2中進行攪拌和撕碎處理，將設置頂端升溫攪拌器2和低端升溫攪拌器2之間的控制閥21調節到打開狀態；

步驟三：物料進入到低端的升溫攪拌器2中，在次對物料進行攪拌和沖壓，同時對物料的溫度進行重新調節。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。