一種土壤農藥熱脫附裝置的制作方法

本發明涉及土壤修復處理技術領域，尤其涉及一種土壤農藥熱脫附裝置。

背景技術：

我國有大量土壤遭受了苯、甲苯、二甲苯、乙苯及TPH等有機污染物的污染，隨著公眾對有機污染物環境和健康危害的逐步認識，迫切的需要經濟而有效方法處理這些毒性物質。主要的有機污染物污染土壤的修復技術有生物修復、化學修復、物理修復等，比較而言，物理修復或化學修復有著更廣泛的適用性，特別適用于高濃度、多組分有機污染污染場地。一些果園、園林中經常噴灑農藥、殺蟲劑等，殘余的農藥、殺蟲劑就會進入土壤，雖然土壤自身具有一定的凈化能力，隨著農藥、殺蟲劑長年累月的增長，土壤中的殺蟲劑、農藥的含量超過土壤的凈化能力，這就會導致果樹減產、水果品質下降、水果變味。因此，每隔幾年就需要對果園中的土壤進行處理，以消除過量的農藥、殺蟲劑。

熱脫附修復技術是經過直接加熱或間接加熱，將污染土壤加熱到足夠的溫度，使其所含的有機污染物得以揮發或分離的過程。熱脫附是將污染物從一相轉化為另一相的物理分離過程，通過控制熱脫附系統的溫度和物料停留時間可以有選擇性的使目標污染物揮發。目前常見的熱脫附設備過于簡陋，土壤中的農藥脫附效果差。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術中的土壤熱脫附設備脫附效果差的不足，提供了一種能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農藥、土壤修復效率高的土壤農藥熱脫附裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種土壤農藥熱脫附裝置，包括機架、設在機架上的機箱，所述的機箱內設有加熱腔，機箱底部設有燃燒室，所述的機箱內設有水平分布的上進料筒、下進料筒，所述機箱頂部設有進料斗，所述進料斗的下端通過進料通道與上進料筒的左端連通，所述上進料筒的右端通過連接通道與下進料筒的右端連通，所述下進料筒的左端設有出料通道，所述上進料筒內設有上轉軸，上轉軸上設有上螺旋帶，所述的下進料筒內設有下轉軸，所述的下轉軸上設有下螺旋帶，所述上轉軸、下轉軸的端部之間通過同步帶連接，所述機架頂部設有用于驅動上轉軸轉動的電機，所述上螺旋帶、下螺旋帶的旋向相反。含有殘留農藥的土壤從進料斗進入上轉筒內，在上螺旋帶的作用下移動并從連接通道進入下轉動內，燃燒室燃燒為加熱腔加熱，加熱腔對上轉筒、下轉筒加熱，從而對上轉筒、下轉筒內的土壤進行加熱，土壤加熱到300℃-500℃左右時，土壤內的農藥、苯、甲苯、二甲苯、乙苯及TPH等有機污染物就會揮發出與土壤分離、排掉，而脫附后的土壤則從出料通道處排出，出料通道排出的土壤冷卻后就能倒入園林、果園內使用。

作為優選，所述的加熱腔內位于上轉筒、下轉筒的外側設有若干導熱管，所述的導熱管呈U形，所述導熱管的兩端與燃燒室連通。燃燒室內的熱量直接通過導熱管散發出去，減少熱傳遞路徑，提高上轉筒、下轉筒對土壤的加熱效率，土壤中的有機污染物分離更加快速。

作為優選，所述的上轉軸與上轉筒同軸，所述的上轉軸上設有若干與軸向垂直固定的刀片；所述的下轉軸的軸線與旋轉軸線偏心。刀片能把大塊的土壤破碎，從而便于加熱脫附，同時上轉筒對土壤加熱時，刀片更加容易被加熱，上轉軸轉動的時候，刀片能把熱量傳遞給土壤從而對土壤進行快速加熱；下轉軸偏心轉動，對土壤具有徑向的翻攪效果，使得土壤在下轉筒內移動時更加分散，便于土壤中有機污染物受熱揮發。

作為優選，所述的進料通道內設有兩根平行的螺桿，所述機箱頂部設有和螺桿兩端連接的轉動座，兩根螺桿的端部之間通過齒輪連接，所述的電機為雙頭電機，電機的一個軸端與上轉軸連接，電機的另一個軸端通過連桿、聯軸器與螺桿連接。有機污染物含量高的土壤通常會板結，螺桿轉動，能破碎板結的土壤，把大塊的土壤分解成小塊的土壤，從而便于土壤快速受熱，利于有機污染物受熱揮發。

作為優選，所述的上軸轉、下轉軸內均設有貫穿兩端的中心通孔，所述上轉軸的兩端均設有上連接管，所述下轉軸的兩端均設有下連接管，所述上連接管、下連接管的外端均伸出機箱外，所述的上轉軸與上連接管同軸連通，所述的下轉軸與下連接管之間通過轉接座偏心連通，其中一個上連接管的外端封閉，另一個上連接管通過氣管與其中一個下連接管連通，另一個下連接管通過氣管與燃燒室的一端連通，所述燃燒室的另一端側面設有尾氣管，所述下連接管與燃燒室之間的氣管上設有排風機，所述上轉軸、下轉軸的側面設有若干與中心通孔連通的吸氣孔。排風機啟動，上軸轉、下轉軸內的中心通孔呈負壓狀態，從土壤中揮發出來的毒害氣體被吸氣孔吸入后排入燃燒室內燃燒，燃燒后的尾氣從尾氣管處排掉，吸氣孔的設置極大的縮短了氣體的排放路徑，使得上轉筒、下轉筒內的污染氣體的濃度降低，從而便于土壤中的有機污染物受熱揮發。

作為優選，所述尾氣管的上端設有尾氣吸收過濾器。尾氣吸收過濾器能吸收燃燒后殘留的污染物，減少尾氣對空氣的污染。

作為優選，氣管與上連接管之間、氣管與下連接管之間均設有旋轉接頭。

作為優選，所述的上轉軸、下轉軸的外壁上設有若干弧形槽，所述的吸氣孔位于弧形槽的底面一端，所述弧形槽的底面設有下濾網，所述弧形槽的開口端設有上濾網，所述上濾網、下濾網之間的部位填充有過濾填料，所述上濾網的外側設有蓋板，所述蓋板在其與吸氣孔的相對端向外拱起形成弧形擋板，所述弧形擋板的兩端與上濾網之間形成進氣間隙。上濾網、下濾網把過濾填料封存在弧形槽內，能防止土壤顆粒堵塞吸氣孔，同時吸氣孔與進氣間弧形擋板遮擋上濾網的進氣部位，防止土壤直接壓在上濾網上而堵塞網孔。

因此，本發明具有能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農藥、土壤修復效率高的有益效果。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖2為本發明的側剖圖。

圖3為進料通道的俯視圖。

圖4為下轉軸與下連接管的連接示意圖。

圖5為上轉軸、下轉軸的截面圖。

圖6為圖5中A處放大示意圖。

圖中：機架1、機箱2、加熱腔3、燃燒室4、上進料筒5、下進料筒6、進料斗7、進料通道8、連接通道9、出料通道10、上轉軸11、上螺旋帶12、下轉軸13、下螺旋帶14、電機15、導熱管16、螺桿17、轉動座18、齒輪19、中心通孔20、刀片21、上連接管22、下連接管23、轉接座24、氣管25、尾氣管26、尾氣吸收過濾器27、排風機28、吸氣孔29、旋轉接頭30、弧形槽100、下濾網101、上濾網102、過濾填料103、蓋板104、弧形擋板105、進氣間隙106。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1和圖2所示的一種土壤農藥熱脫附裝置，包括機架1、設在機架上的機箱2，機箱內設有加熱腔3，機箱底部設有燃燒室4，機箱內設有水平分布的上進料筒5、下進料筒6，機箱頂部設有進料斗7，進料斗的下端通過進料通道8與上進料筒的左端連通，上進料筒的右端通過連接通道9與下進料筒的右端連通，下進料筒的左端設有出料通道10，上進料筒內設有上轉軸11，上轉軸上設有上螺旋帶12，下進料筒內設有下轉軸13，下轉軸上設有下螺旋帶14，上轉軸、下轉軸的端部之間通過同步帶連接，機架頂部設有用于驅動上轉軸轉動的電機15，上螺旋帶、下螺旋帶的旋向相反，加熱腔3內位于上轉筒、下轉筒的外側設有若干導熱管16，所導熱管呈U形，導熱管的兩端與燃燒室連通；上轉軸與上轉筒同軸，上轉軸上設有若干與軸向垂直固定的刀片21，下轉軸的軸線與旋轉軸線偏心。

如圖3所示，進料通道8內設有兩根平行的螺桿17，機箱頂部設有和螺桿兩端連接的轉動座18，兩根螺桿的端部之間通過齒輪19連接，電機為雙頭電機，電機的一個軸端與上轉軸連接，電機的另一個軸端通過連桿、聯軸器與螺桿17連接。

如圖5所示，上軸轉、下轉軸內均設有貫穿兩端的中心通孔20，上轉軸11的兩端均設有上連接管22，下轉軸13的兩端均設有下連接管23，上連接管、下連接管的外端均伸出機箱外，上轉軸11與上連接管22同軸連通并同軸轉動，如圖4所示，下轉軸13與下連接管之間通過轉接座24偏心連通，上轉軸右端的上連接管的外端封閉，上轉軸左端的上連接管通過氣管25與下轉軸左端的下連接管連通，下轉軸右端的下連接管通過氣管與燃燒室的右端連通，氣管與上連接管之間、氣管與下連接管之間均設有旋轉接頭30，燃燒室的左端側面設有尾氣管26，尾氣管26的上端設有尾氣吸收過濾器27，下連接管與燃燒室之間的氣管上設有排風機28，上轉軸、下轉軸的側面設有若干與中心通孔連通的吸氣孔29。

如圖5和圖6所示，上轉軸11、下轉軸13的外壁上設有若干弧形槽100，吸氣孔29位于弧形槽的底面一端，弧形槽100的底面設有下濾網101，弧形槽的開口端設有上濾網102，上濾網、下濾網之間的部位填充有過濾填料103，上濾網的外側設有蓋板104，蓋板在其與吸氣孔的相對端向外拱起形成弧形擋板105，弧形擋板的兩端與上濾網之間形成進氣間隙106。

結合附圖，本發明的原理如下：含有殘留農藥等有機污染物的土壤從進料斗進入上轉筒內，在上螺旋帶的作用下移動并從連接通道進入下轉動內，燃燒室燃燒為加熱腔加熱，加熱腔對上轉筒、下轉筒加熱，從而對上轉筒、下轉筒內的土壤進行加熱，土壤加熱到300℃-500℃左右時，土壤內的農藥、苯、甲苯、二甲苯、乙苯及TPH等有機污染物就會揮發出與土壤分離，排風機開啟，揮發出來的毒害氣體從吸氣孔處被吸入中心通孔內并進入燃燒室內燃燒，殘留的氣體個尾氣管處排出，經過尾氣吸收過濾器過濾后排入大氣中，脫附后的土壤則從出料通道處排出，出料通道排出的土壤冷卻后就能倒入園林、果園內使用。本發明具有能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農藥、土壤修復效率高的有益效果。