一種去除煉油廢水中硫化物的裝置的制作方法

本實用新型涉及煉油廢水處理技術領域，具體是涉及一種去除煉油廢水中硫化物的裝置。

背景技術：

在石油煉制過程中，會產生高濃度的堿渣廢水，其中含有大量的硫化物、酚類、環烷酸，具有強堿性和毒性，尤其是其中所含有的硫化物，具有強烈的臭味，而且處理十分困難，是石化企業期待解決的問題。

當前采用的預處理和稀釋后再處理的方法，雖可解決部分問題，但是總體效果比較差，而且成本很高，有的需要大量化學藥劑、產生大量的廢渣、造成二次污染，有的建設投資高、運行能耗大、操作費用高，有的存在催化劑昂貴、對高濃度有機廢水處理效果不理想，不能滿足企業的正常生產需求以及國家對廢水處理的提標要求。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本實用新型采取如下技術方案：

一種去除煉油廢水中硫化物的裝置，包括依次連接的降解工段、調節池、選擇閥、反應工段，降解工段包括依次連接的聲波電源、聲波處理回路、聲波處理池，檢測分析儀器和調節池連接到選擇閥，反應工段包括生物池體，生物池體壁設隔板、進水口、出水口，生物池體內設菌株，選擇閥與進水口、聲波處理池連接。

作為優選的，檢測分析儀器包括鹽濃度儀器、酸堿度儀器、重金屬濃度儀器。

由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得的技術進步和有益效果如下：

取得較好的除硫化物效果，適宜工業化應用，無二次污染，是一項經濟又安全的技術。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為一種去除煉油廢水中硫化物的裝置示意圖；

圖2為生物反應池結構示意圖。

圖中數字表示：1.降解工段，10.聲波電源，11.聲波處理回路，12.聲波處理池，2.檢測分析儀器，3.選擇閥，4.反應工段，40.生物池體，41.菌株，42.隔板，43.進水口，44.出水口，5.調節池

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所秒速的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

實施例一：一種去除煉油廢水中硫化物的裝置，包括依次連接的降解工段1、調節池5、選擇閥3、反應工段4，降解工段1包括依次連接的聲波電源10、聲波處理回路11、聲波處理池12，檢測分析儀器2和調節池5連接到選擇閥3，反應工段4包括生物池體40，生物池體40壁設隔板42、進水口43、出水口44，生物池體40內設菌株41，選擇閥3與進水口43、聲波處理池12相連接。

檢測分析儀器2包括鹽濃度儀器、酸堿度儀器、重金屬濃度儀器。

超聲波對有機物的降解與液體中產生的空化氣泡的崩滅有關，當超聲波頻率為110HZ、聲強為20W/cm2、作用時間為50min、體系PH為3.5時，COD的去除率為80.2%，硫離子去除率為94.7%，處理后廢水的COD為269mg/L，硫離子質量濃度為1.1mg/L。

處理后的廢水進入調節池5，加入堿調節PH，并經過檢測分析儀器2進行PH檢測、鹽濃度的增長以及有毒成分的積累，防止對反應工段4造成嚴重影響，不合格的廢水重新回流到聲波處理池12。

反應工段4是通過像廢水中添加經選擇的菌株或混合菌種來提高難分解組分的代謝過程，達到凈水目的，廢水經過進水口43進入生物池體40，在隔板42間與菌株41發生作用。生物反應后水經過出水口44流出，可達到綜合污水廠的要求，COD去除率達97%，硫化物去除達99%。

最后應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。