一種污水處理玻璃鋼材質耐腐蝕MBR膜架的制作方法

本實用新型用于污水處理技術領域，特別是涉及一種污水處理玻璃鋼材質耐腐蝕MBR膜架。

背景技術：

污水處理領域中，隨著排放標準要求逐漸提高，膜處理工藝逐漸普及，但污水性質的復雜導致MBR系統使用環境普遍存在高含鹽，高氯離子現象，且洗膜過程中膜架與酸、堿、氧化劑接觸，極容易發生化學、電化學腐蝕。由于污水中復雜的成分及生物的作用使腐蝕機理更加復雜，常規膜架采用金屬材質，加快了膜架腐蝕進程，降低了使用壽命，影響生產穩定性。開發一種耐腐蝕的膜架成為業界前沿課題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種可以降低膜架重量，增加膜架的使用壽命，降低工程成本，提高生產效率的污水處理玻璃鋼材質耐腐蝕MBR膜架。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種污水處理玻璃鋼材質耐腐蝕MBR膜架，包括膜架本體，膜架本體的四角設有承重立柱，作為膜架本體的承重主體，相鄰承重立柱的頂端通過上層橫梁相連形成矩形的上層框架，相鄰承重立柱于上層框架的下方通過下層橫梁相連形成矩形的下層框架，下層框架與承重立柱的底端之間留有間隔，上層框架上于相對的兩上層橫梁間設有橫向的上層膜片橫梁，上層膜片橫梁上設有上層膜片連接件，下層框架上于相對的兩下層橫梁間設有橫向的下層膜片橫梁，下層膜片橫梁上設有下層膜片連接件，所述承重立柱、上層橫梁、下層橫梁、上層膜片橫梁、上層膜片連接件、下層膜片橫梁以及下層膜片連接件均采用玻璃鋼材質。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述承重立柱的頂端均設置第一四通連接件，上層橫梁通過第一四通連接件與承重立柱的頂端相連，連接處通過銷釘固定，第一四通連接件采用玻璃鋼SMC模壓成型。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述承重立柱的底部均設置第二四通連接件，下層橫梁通過第二四通連接件與承重立柱相連，連接處通過銷釘固定，第二四通連接件采用玻璃鋼SMC模壓成型。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，上層框架和下層框架間設有中間立柱，中間立柱的上端通過第三四通連接件連接于上層框架短邊的中點處，中間立柱的下端通過第四四通連接件連接于下層框架短邊的中點處，上層膜片橫梁的兩端通過第三四通連接件與上層框架的上層橫梁相連，連接處通過銷釘固定，下層膜片橫梁的兩端通過第四四通連接件與下層框架的下層橫梁相連，連接處通過銷釘固定，第三四通連接件和第四四通連接件采用玻璃鋼SMC模壓成型。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，下層框架與承重立柱底端之間的間隔為10-25cm。

本實用新型的有益效果：本實用新型的膜架本體采用玻璃鋼材質制作，可以提高膜架的耐腐蝕性，降低膜架重量，提高膜架的耐酸、耐堿、耐鹽能力，可以保證膜架在酸、堿、鹽環境下仍然能夠正常工作，進而提高了MBR系統運行的安全性，減少了生產故障率，降低了膜架更換成本，進而降低了運營費用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型側視圖；

圖3是圖2中A-A處截面圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構。以下將詳細說明本實用新型各元件的結構特點，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時，是以圖1所示的結構為參考描述，但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。

本實用新型提供了一種污水處理玻璃鋼材質耐腐蝕MBR膜架，包括膜架本體1，膜架本體1的四角設有承重立柱11，作為膜架本體1的承重主體，相鄰承重立柱11的頂端通過上層橫梁12相連形成矩形的上層框架，所述承重立柱11的頂端均設置第一四通連接件13，上層橫梁12通過第一四通連接件13與承重立柱11的頂端相連，連接處通過銷釘固定，第一四通連接件13采用玻璃鋼SMC模壓成型。相鄰承重立柱11于上層框架的下方通過下層橫梁14相連形成矩形的下層框架，下層框架與承重立柱11的底端之間留有間隔，下層框架與承重立柱11底端之間的間隔為10-25cm。所述承重立柱11的底部均設置第二四通連接件15，下層橫梁14通過第二四通連接件15與承重立柱11相連，連接處通過銷釘固定，第二四通連接件15采用玻璃鋼SMC模壓成型。上層框架上于相對的兩上層橫梁12間設有橫向的上層膜片橫梁16，上層膜片橫梁16上設有上層膜片連接件17，下層框架上于相對的兩下層橫梁14間設有橫向的下層膜片橫梁，下層膜片橫梁上設有下層膜片連接件19，方便各類膜片、產水管及曝氣管等管件與膜架連接。產水管等其他管件根據膜片的布置形式相應設置。所述承重立柱11、上層橫梁12、下層橫梁14、上層膜片橫梁16、上層膜片連接件17、下層膜片橫梁以及下層膜片連接件19均采用玻璃鋼材質。

其中，上層框架和下層框架間設有中間立柱110，起支撐作用，中間立柱110的上端通過第三四通連接件111連接于上層框架短邊的中點處，中間立柱110的下端通過第四四通連接件112連接于下層框架短邊的中點處，上層膜片橫梁16的兩端通過第三四通連接件111與上層框架的上層橫梁12相連，連接處通過銷釘固定，下層膜片橫梁的兩端通過第四四通連接件112與下層框架的下層橫梁14相連，連接處通過銷釘固定，第三四通連接件111和第四四通連接件112采用玻璃鋼SMC模壓成型。

本實用新型的膜架本體采用具有極強耐腐蝕性能的玻璃鋼材質制作，所述玻璃鋼亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，泛指以玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂作為基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料的統稱。玻璃鋼型材規格為50mm*50mm -80mm*80mm，壁厚3-6mm。該型材按所需尺寸準確切割，切割后作為膜架的橫梁和立柱。其可以提高膜架的耐腐蝕性，降低膜架重量，提高膜架的耐酸、耐堿、耐鹽能力，可以保證膜架在酸、堿、鹽環境下仍然能夠正常工作，進而提高了MBR系統運行的安全性，減少了生產故障率，降低了膜架更換成本，進而降低了運營費用。

當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。