一種印制線路板金屬材料回收分離裝置的制作方法

本實用新型涉及物料分離技術領域，具體涉及一種印制線路板金屬材料回收分離裝置。

背景技術：

印制線路板中含有大量的金屬材料，具有較高的回收價值。但印制線路板上的金屬材料一般通過熱壓與其中的陶瓷、半固化片等非金屬材料結合，通過常規的物理方法難以充分分離。而通過化學方法雖然可以分離出線路板上的金屬材料，但是工序繁雜而容易對環境造成污染。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型一種簡化工序、無污染的印制線路板金屬材料回收分離裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：一種印制線路板金屬材料回收分離裝置，包括機架，所述機架包括兩個相對設立的支撐臂，還包括設置在兩個支撐臂之間的分離腔，所述分離腔的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅動所述傳動軸轉動的驅動機構；所述分離腔的內壁設有多個沖擊錘刀，所述沖擊錘刀包括半球形的本體以及設置在本體表面的多個內凹的二級沖擊曲面；所述二級沖擊曲面的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有外凸的三級沖擊曲面；所述三級沖擊曲面其斷面為三角形；還包括包埋環繞在分離腔內壁中的冷卻管道以及與冷卻管道連通的空氣壓縮機。

所述驅動機構可選用任一種現有技術實現，如電機等，還可以包括必要的輔助結構，如軸承、傳動結構等。本實用新型對沖擊錘刀的結構進行優化，分離腔滾動時半球形的本體可以對線路板進行初步撞擊，使線路板破裂、大部分的非金屬材料脫落。由于金屬本身具有相對較高的抗沖擊強度、柔韌度，因此線路板上的金屬材料本身不容易被破碎。所述二級沖擊曲、三級沖擊曲面則對破碎后較小塊的非金屬材料進一步擊碎并分離。尤其是三級沖擊曲面，其頂端尖銳，可以有效撞擊金屬材料間隙中的小體積的非金屬材料，有效提高分離效率。特別的，本實用新型還設置了冷卻管道和空氣壓縮機，空氣壓縮機降低冷卻液溫度，并將冷卻液輸送至冷卻管道，最終對分離腔進行降溫。較低的溫度下，大多數的非金屬材料其抗沖擊性能下降，而易于被粉碎、破裂，進一步提高本實用新型的回收效率。所述的空氣壓縮機、冷卻管道及二者的安裝方式均可選用任意一種現有技術實現。本實用新型通過純粹的物理方法分離線路板上的金屬材料，環保而無污染，同時能耗較低。同時，采用一道沖擊工序即可完成分離，操作簡便易于實現。

進一步的，所述分離腔為圓柱形；所述兩個傳動軸位于分離腔的軸心處。

進一步的，所述分離腔的內壁還覆蓋有濾網層，所述本體穿透所述濾網層伸向所述分離腔中心；所述濾網層與分離腔的內壁圍合成一收集腔。

被沖擊錘刀沖擊脫落的粉狀非金屬材料可以透過濾網層而進入收集腔，將過濾網層取出則可以獲得分離出來的金屬材料，而非金屬材料仍保留在分離腔內，可進一步提高操作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型分離腔的側剖視圖。

圖3是本實用新型的沖擊錘刀的放大圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

本實施例提供一種印制線路板金屬材料回收分離裝置，如圖1-3，包括機架，所述機架包括兩個相對設立的支撐臂1，還包括設置在兩個支撐臂之間的分離腔2，所述分離腔的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅動所述傳動軸轉動的驅動機構3（本實施例中為電機）；所述分離腔的內壁設有多個沖擊錘刀4，所述沖擊錘刀包括半球形的本體41以及設置在本體表面的多個內凹的二級沖擊曲面42；所述二級沖擊曲面的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有外凸的三級沖擊曲面43；所述三級沖擊曲面其斷面為三角形；還包括包埋環繞在分離腔內壁中的冷卻管道21以及與冷卻管道連通的空氣壓縮機（為現有技術，圖中未出示）。

進一步的，所述分離腔為圓柱形；所述兩個傳動軸位于分離腔的軸心處。

更進一步的，所述分離腔的內壁還覆蓋有濾網層5，所述本體穿透所述濾網層5伸向所述分離腔中心；所述濾網層與分離腔的內壁圍合成一收集腔6。

以上為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。