1.一種含油污泥的粉碎設備，其特征在于，包括進口筒體、粉碎筒體、對輥式撕碎機構、轉軸式粉碎機構、高壓噴水裝置和第一刮油裝置；
所述進口筒體的下部與粉碎筒體連接，所述進口筒體的上方或內部設置有所述高壓噴水裝置，所述對輥式撕碎機構設置在進口筒體內；
所述轉軸式粉碎機構設置在粉碎筒體內，所述粉碎筒體在轉軸式粉碎機構的上方設置浮油空間，在所述浮油空間內設置有第一刮油裝置，在所述第一刮油裝置的相對端設置有可開啟和關閉的第一浮油排出口，所述粉碎筒體的底部設置有含油污泥排出口。
2.根據權利要求1所述的粉碎設備，其特征在于，所述粉碎設備至少包括如下特征之一：
（1）、所述轉軸式粉碎機構由可正反轉的電機驅動，所述轉軸式粉碎機構位于粉碎筒體內，所述粉碎機構包括與筒體軸線平行設置的轉軸，所述轉軸上設置有多排粉碎刀具，所述粉碎刀具與轉軸的連接角度優選為30°～90°，所述轉軸與所述電機的驅動端連接；
（2）、所述對輥式撕碎機構包括對輥和設置在所述對輥上的多排切刀，所述切刀與對輥的連接角度優選為30°～90°；
（3）、所述進口筒體包括進料斗和連接在進料斗下部的方形料倉，所述對輥式撕碎機構設置在方形料倉內；
（4）、在所述第一浮油排出口處設置有可開啟和關閉的第一擋板；優選地，所述第一擋板與所述第一浮油排出口鉸接，進一步優選地，所述第一擋板通過第一軸與所述第一浮油排出口鉸接，所述第一軸的兩端設有第一曲柄，所述第一曲柄與第一氣缸連接，所述第一氣缸驅動第一曲柄帶動第一擋板開啟或關閉；
（5）、所述第一刮油裝置包括第一刮油板以及第一驅動裝置，所述第一刮油板和第一驅動裝置設置在所述第一擋板的相對側，第一驅動裝置優選為第二氣缸。
3.根據權利要求2所述的粉碎設備，其特征在于，所述多排粉碎刀具包括多排垂直粉碎刀具和多排傾斜粉碎刀具，在相鄰兩排傾斜粉碎刀具之間間隔設置有1-3排的垂直粉碎刀具，所述垂直粉碎刀具與轉軸的連接角度為90°，所述傾斜粉碎刀具與轉軸的連接角度為30°～80°。
4.根據權利要求2或3所述的粉碎設備，其特征在于，每排粉碎刀具包括2~6個粉碎刀具，在同一排內的粉碎刀具與轉軸的連接角度相同且沿轉軸的圓周方向排列。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的粉碎設備，其特征在于，所述對輥式撕碎機構的軸向方向與轉軸式粉碎機構的軸向方向垂直。
6.一種含油污泥的處理系統，其特征在于：該系統包括權利要求1-5中任意一項所述的粉碎設備，還包括振動篩、沉淀裝置、射流器、高速粉碎裝置、儲水裝置和一個或多個用于油、水、污泥分離的分離設備；
所述振動篩位于沉淀裝置上部，并用于篩分粉碎設備的含油污泥排出口排出的含油污泥；
所述沉淀裝置包括沉淀箱和螺旋輸送機構，所述沉淀箱的上側壁設置有第二浮油排出口；所述螺旋輸送機構設置在沉淀箱的底部，所述螺旋輸送機構從沉淀箱的一端水平延伸至沉淀箱的物料出口；
所述沉淀裝置與射流器、高速粉碎裝置、分離設備依次連接；
優選地，在所述第二浮油排出口處設置有可開啟和關閉的第二擋板；優選地，所述第二擋板與所述第二浮油排出口鉸接，進一步優選地，所述第二擋板通過第二軸與所述第二浮油排出口鉸接，所述第二軸的兩端設有第二曲柄，所述第二曲柄與第三氣缸連接，所述第三氣缸驅動第二曲柄帶動第二擋板開啟或關閉。
7.根據權利要求6所述的處理系統，其特征在于，所述處理系統至少包括如下特征之一：
（1）、第一輸送裝置和第二輸送裝置；
所述第一輸送裝置，用于將含油污泥原料輸送至所述粉碎設備的進口，所述第一輸送裝置優選為單斗提升機；
所述第二輸送裝置，用于將所述粉碎設備處理后的含油污泥輸送至所述振動篩；所述第二輸送裝置優選為斗式提升機，所述斗式提升機的進口與所述粉碎筒體的污泥出口連接，所述斗式提升機的污泥出口位于振動篩上方；
（2）、一個或多個儲油裝置，
所述儲油裝置用于接收從粉碎設備、沉淀裝置和分離設備分離出的油；優選地，所述處理系統包括第一儲油裝置、第二儲油裝置和第三儲油裝置，所述第一儲油裝置與粉碎設備的第一浮油排出口連接，所述第二儲油裝置與沉淀箱的第二浮油排出口連接，第三儲油裝置與分離設備連接；進一步優選地，所述第一儲油裝置、第二儲油裝置和第三儲油裝置優選為儲油罐。
8.根據權利要求6或7所述的處理系統，其特征在于，所述螺旋輸送機構包括螺旋輸送葉片，所述螺旋輸送葉片的螺距從沉淀箱的一端向沉淀箱的物料出口的方向上逐漸減少；
所述高速粉碎裝置包括粉碎筒體、轉軸和設置轉軸上的多排粉碎刀具；
所述分離設備包括氣浮裝置、萃取裝置、泡沫顆粒粘油裝置、離心機中的一種或幾種；
所述射流器的進水口與儲水裝置的出水口連接的管道上設置有輸送泵或高壓泵。
9.一種采用權利要求6-8中任意一項所述的處理系統的含油污泥處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將含油污泥輸送至粉碎設備，進行粉碎，同時用高壓噴水裝置噴洗含油污泥，待粉碎設備完成粉碎后進行靜置，然后打開第一浮油排出口并通過第一刮油裝置排出上層的浮油和雜物，下層的含油污泥排出并輸送到振動篩；
（2）所述振動篩對含油污泥進行篩分，雜物和粒徑大的含油污泥被篩分出來，粒徑小的含油污泥落至下方沉淀箱中，含油污泥在沉淀箱內靜置，上層浮油排出，下部含油污泥通過螺旋輸送葉片進入沉淀箱的污泥出口，然后進入射流器內，同時所述儲水裝置的水進入射流器內，從而形成高速射流并噴入高速粉碎裝置內，所述高速粉碎裝置將含油污泥打成打成細小顆粒，優選為微米級顆粒，從而制成泥漿；其中，儲水裝置內的水添加有破乳劑；
（3）然后將泥漿輸送到分離設備中，在所述分離設備中徹底實現油與水、污泥的分離，分離出水返回儲水裝置。
10.根據權利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述的處理方法至少包括下述特征之一：
A、在步驟（1）中，所述高壓噴水裝置噴出的水的溫度為70℃～90℃，所述高壓噴水裝置噴出的水量與含油污泥的重量比例優選為 1：（1～3）；
B、在步驟（2）中，所述破乳劑為十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種，所述破乳劑在儲水裝置中的濃度優選為0.25wt%～2.0wt%；
C、在步驟（2）中，所述儲水裝置內水的溫度為70℃～90℃，所述儲水裝置進入射流器的水量與含油污泥的重量比例優選為 1 ：（0.5～3）。