一種手機內屏的清洗烘干機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及手機內屏的生產技術領域，具體來說是一種手機內屏的清洗烘干機組。
【背景技術】
[0002]目前，智能手機快速普及，而智能手機薄型化已成為手機的發展趨勢。智能手機普遍采用玻璃屏與LCM通過很薄的化學透明雙面膠或膠水整面貼合成為一個整體的結構方式，這種結構要求玻璃屏全貼合邊框以滿足組裝貼合要求。而隨手記屏幕越來越大及人們對數碼產品的功能要求越來越高，手機窄邊化及屏幕玻璃的貼合要求也越來越高，屏幕玻璃需要更完善的加工工藝。
[0003]而在玻璃屏生產過程中，清洗烘干過程對于最終形成的玻璃屏幕的外觀質量至關重要。現有技術中，一般采用容積清洗和清水清洗結合的方式對玻璃屏幕綜合清洗。在清洗過程中，需要用到大量的水，如清洗設備結構不合理，將會造成大量水資源浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決現有技術中清洗手機屏幕白片耗水量大的缺陷，提供一種一種手機內屏的清洗烘干機組來解決上述問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]—種手機內屏的清洗烘干機組，所述機組包括溶劑清洗機構、沖洗機構、漂洗機構、慢拉機構、烘干機構;所述白片依次經過溶劑清洗機構、沖洗機構、漂洗機構、慢拉機構、烘干機構;所述溶劑清洗機構具有兩種溶劑清洗槽，分別為氫氧化鈉與鐵鋅化鉀的混合溶劑清洗槽、玻璃清洗溶劑清洗槽;所述白片依次經過所述氫氧化鈉與鐵鋅化鉀的混合溶劑清洗槽、玻璃清洗溶劑清洗槽;所述沖洗機構包括淋噴頭和沖洗槽;所述淋噴頭固定在所述沖洗槽上方;所述漂洗機構包括多個漂洗槽，其中一個漂洗槽與水源連接;所述與水源連接的漂洗槽內的水排出后依次流經其余漂洗槽;所述白片以與水流相反的方向依次經過多個漂洗槽;所述慢拉機構具有慢拉槽，所述慢拉槽的內部設有升降托架;所述烘干機構采用熱風烘干。
[0007]優選的，所述玻璃清洗溶劑清洗槽包括高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽、低濃度玻璃溶劑清洗槽;所述白片依次經過高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽、低濃度玻璃溶劑清洗槽。
[0008]優選的，所述沖洗機構設有上蓋;所述上蓋與水源連接;所述上蓋的下表面設有淋嗔頭。
[0009]優選的，所述升降托架包括一平臺；所述平臺的底部設有氣缸;所述氣缸帶動所述平臺上下運動。
[0010]優選的，所述慢拉機構還包括預干裝置;所述預干裝置設置在所述慢拉槽的上方；所述預干裝置為燈暖。
[0011]優選的，漂洗機構包括四個漂洗槽，分別為第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽、第四漂洗槽;所述第四漂洗槽與水源連接;所述第四漂洗槽的水依次流經第三漂洗槽、第二漂洗槽、第一漂洗槽，最終由第一漂洗槽排出。
[0012]優選的，所述第四漂洗槽至第一漂洗槽之間的水流管路上設有過濾器。
[0013]優選的，所述燈暖的溫度為50°C?60°C。
[0014]優選的，所述烘干機構包括烘干槽;所述烘干槽上方設有熱風機;所述烘干槽底部設有抽風口；所述白片放置烘干槽內；所述熱風機的熱風自上而下吹向所述白片并從抽風口排走。
[0015]優選的，所述熱風的溫度為80°C?100°C。
[0016]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0017]本發明提供的手機內屏白片的清洗機組，采用溶劑清洗機構、沖洗機構、漂洗機構慢拉機構、烘干機構流水線操作，機組利用率高，操作簡單。對于漂洗機構的廢水循環利用的設計，大大節約了水源，降低了污水排放量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一種手機內屏的清洗烘干機組的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0020]如圖1所示，一種手機內屏的清洗烘干機組，機組包括溶劑清洗機構、沖洗機構、漂洗機構、慢拉機構，以及烘干機構；白片依次經過溶劑清洗機構、沖洗機構、漂洗機構、慢拉機構、烘干機構。上述的白片放置在白片架上，白片架上可以排列多列白片，每片白片都豎直擺放，白片之間相互平行。白片架的尺寸規格與以下描述的各種清洗槽相對應，即白片架直接可放置于以下描述的各種清洗槽中。
[0021]本發明提供的溶劑清洗機構、漂洗機構均設有超聲波發生器(圖中未示出)，即白片在清洗過程中還采用了超聲波清洗。
[0022]溶劑清洗機構具有兩種溶劑的清洗槽，分別為氫氧化鈉與鐵鋅化鉀的混合溶劑清洗槽11、玻璃清洗溶劑清洗槽。白片依次經過氫氧化鈉與鐵鋅化鉀的混合溶劑清洗槽11、玻璃清洗溶劑清洗槽。本發明提供的氫氧化鈉與鐵鋅化鉀與水的占比分別為5%和1%，經過多次實驗證明，此比例能夠更好的去除和軟化白片表面的污垢。玻璃清洗溶劑清洗槽包括高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽21、低濃度玻璃溶劑清洗槽22;白片依次經過高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽21、低濃度玻璃溶劑清洗槽22。其中，高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽21中玻璃清洗溶劑與水的占比為4.5%、低濃度玻璃溶劑清洗槽22中的玻璃清洗溶劑與水的占比為3%。玻璃清洗溶劑可直接在市場購置。白片經過高濃度玻璃清洗溶劑清洗槽21后，其表面污垢幾乎完全被清除。以防萬一白片表面還殘留少許污垢，所以本發明還提供了低濃度玻璃溶劑清洗槽22，再次對白片進行高潔凈度的清洗。
[0023]經過溶劑清洗機構后的白片表面存在大量溶劑。所以本發明提供了沖洗機構。沖洗機構包括沖洗槽51，沖洗槽51具有上蓋52，上蓋52為中空結構，上蓋52與水源連通，上蓋52的下表面設有淋噴頭。當白片放置在沖洗槽51內后，蓋上上蓋52通水后，淋噴頭對白片自上而下的噴水清洗，迅速沖走白片表面的溶劑。沖水槽51的底部設有出水口，對白片沖洗后的水從出水口流出，經處理后排放。
[0024]漂洗機構包括多個漂洗槽，為了節約用水，降低污水排放量，本發明提供的多個漂洗槽中一個漂洗槽與水源連接。與水源連接的漂洗槽內的水依次流經其余漂洗槽。白片與水流相反的方向依次經過多個漂洗槽。本發明提供的漂洗機構包括四個漂洗槽，分別為第一漂洗槽41、第二漂洗槽42、第三漂洗槽43、第四漂洗槽44.第四漂洗槽44與水源連接。第四漂洗槽44的水排出后依次流經第三漂洗槽43、第二漂洗槽42、第一漂洗槽41，最終由第一漂洗槽41排出。
[0025]由于白片在清洗過程中采用了超聲波震蕩清洗，當使用的水溫度過低，會使白片表面的污垢活性降低，超聲波震蕩洗滌效果不理想，而如果水溫過高，又會使白片變色、發蒙。所以，本發明提供的水源為50°C?60°C的熱水，當溫度為55°C時清洗效果最佳。
[0026]為了降低清洗后排出的污水含污量低，本發明提供的四個漂洗槽之間的水流連通管路上設有過濾器(圖中未示出)。
[0027]本發明提供的四個漂洗槽之間的管路連通結構具體如下:
[0028]第一漂洗槽41、第二漂洗槽42、第三漂洗槽43以及第四漂洗槽44的進水口設置在槽底、