一種高濃有機廢水的熱活化處理設備及方法
【專利摘要】本發明涉及一種高濃有機廢水的熱活化處理設備及方法，所述設備包括有：水平設置的底座，設置在底座上的打料泵、預熱冷卻器和高溫水解罐，以及用于控制各部分的控制單元，在預熱冷卻器和高溫水解罐之間設有噴射加熱器；在預熱冷卻器的內部設有兩個螺旋式通道，即第一通道和第二通道，第一通道的底部與打料泵的出料端相連，第一通道的頂部與噴射加熱器的進料端相連通，第二通道的進料端通過水解料管與高溫水解罐頂部的出料口相連通，第二通道的出料端與外排管道相連通。本發明可大大改善高濃廢水的厭氧消化性，提高消化效率，增加甲烷產量，同時還可殺死污泥中的病原菌，提高后續厭氧消化過程中有機物的轉化率。
【專利說明】
一種高濃有機廢水的熱活化處理設備及方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種熱活化處理設備及熱活化處理方法，具體地說是一種高濃有機廢 水的熱活化處理設備及方法。
【背景技術】
[0002] 發酵行業廢菌渣液及化工行業廢水中均含有大量的有機污染物、殘留菌、營養物 質和一些難以被分解的大分子有機物，若含高濃有機質的廢水不經過處理或只經過簡單的 沉降直接進入厭氧池，廢菌渣或化工廢水中的上述物質會對厭氧菌造成危害進而延長厭氧 處理的時間，影響厭氧處理的效果，增大后續生化處理的難度。因此，在進入厭氧池之前，需 要對含高濃有機質的廢水進行處理。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的之一就是提供一種高濃有機廢水的熱活化處理設備，以解決直接將 高濃廢水進行厭氧處理時處理時間長、處理效果差及處理難度大的問題。
[0004] 本發明的目的之二就是提供一種高濃有機廢水的熱活化處理方法，以改善高濃有 機廢水的厭氧消化性能，提高其消化效率，加快后續處理工藝的進程。
[0005] 本發明的目的之一是這樣實現的：一種高濃有機廢水的熱活化處理設備，包括有： 水平設置的底座，設置在所述底座上的打料栗、預熱冷卻器和高溫水解罐，以及用于控制各 部分的控制單元，在所述預熱冷卻器和高溫水解罐之間設有噴射加熱器，在所述噴射加熱 器上設有蒸汽管道，在所述蒸汽管道上設有蒸汽閥門； 在所述打料栗的進料端設置有三條管路，其中，第一路與高濃廢水儲罐相連通，第二路 與催化劑儲罐相連通，第三路與清洗罐相連通，在所述打料栗的出料端與所述高濃廢水儲 罐的頂部之間設有回流管，在所述回流管上設有回流閥； 在所述預熱冷卻器的內部設有兩個螺旋式通道，分別為第一通道和第二通道； 所述第一通道的底部通過管道與所述打料栗的出料端相連，所述第一通道的頂部通過 管道與所述噴射加熱器的進料端相連通，所述噴射加熱器的出料端通過高溫料管與所述高 溫水解罐底部的進料口相連通，在所述高溫料管上設有三通閥二，三通閥二的進口與所述 噴射加熱器相連通，三通閥二的第一出口與所述高溫水解罐底部的進料口相連通； 所述第二通道的進料端通過水解料管與所述高溫水解罐頂部的出料口相連通，在所述 水解料管上設有三通閥一，三通閥一的第一進口與所述高溫水解罐頂部的出料口相連通， 三通閥一的出口與所述第二通道的頂部相連通;在所述第二通道的出料端設有三通閥三， 三通閥三的進口與第二通道的底部相連通，三通閥三的第一出口與外排管道相連通，三通 閥三的第二出口通過管道與所述清洗罐的頂部相連通； 在所述三通閥一的第二進口和所述三通閥二的第二出口之間設置有連接管。
[0006] 本發明設備中，在所述第一通道和所述第二通道上均設有放空閥和排污閥。
[0007] 本發明設備中，在所述高溫水解罐的罐體外側設置有爬梯，在所述高溫水解罐的 頂部設有檢修平臺，所述噴射加熱器位于所述檢修平臺的上方。
[0008] 本發明設備中，所述打料栗設置為兩臺，兩臺所述打料栗并聯連接。
[0009] 本發明的熱活化設備可將高濃有機廢水中的微生物絮體解體、微生物細胞破碎， 從而使細胞中的有機物質（如蛋白質、脂肪、碳水化合物等)釋放出來，并進一步將這些物質 水解，水解得到的中間產物更適合作為微生物生長的基質，由此，使其物理化學性質發生變 化，使其厭氧消化性能大大改善，并可提高其消化效率，增加甲烷產量，加快后續處理工藝 的進程，并極大地減少廢渣的產生量，減輕了處理壓力和處理成本。本發明設備還可殺死廢 水中的病原菌，提高后續厭氧消化過程中有機物的轉化率。
[0010] 本發明的設備結構設計巧妙，制作精密，熱能利用率高，設備內部結構無死角、不 存料，可實現在線清洗，不結垢，阻力小，且自動化程度高，可實現在無人控制的情況下連續 運轉。
[0011] 另外，本發明的設備采用集成化設計，出廠前整機調試，整體運輸，使用時，用戶只 需要將相應接口與相應管路連接即可，大大減少了用戶的現場工程量。
[0012] 本發明的目的之二是這樣實現的：一種高濃有機廢水的熱活化處理方法，包括以 下步驟： a、 設置一套如上所述的高濃有機廢水的熱活化處理設備； b、 將打料栗與高濃廢水儲罐、催化劑儲罐分別接通，并將回流閥開至最大，然后將噴射 加熱器上的蒸汽閥門開至最大，再將三通閥二的進口與第一出口連通，三通閥一的第一進 口與出口連通，三通閥三的進口與第一出口連通，使高濃廢水儲罐、打料栗、預熱冷卻器的 第一通道、噴射加熱器、高溫水解罐、預熱冷卻器的第二通道以及外排管道之間形成連通的 料液處理通道； c、 開啟打料栗，料液和催化劑混合后經預熱冷卻器的第一通道進入噴射加熱器中，此 時從蒸汽管道進入噴射加熱器內的蒸汽被壓縮成高壓飽和水，并與進來的料液和催化劑瞬 間混合使其升溫，升溫后的料液和催化劑經高溫料管從高溫水解罐底部的進料口進入罐 內，控制單元根據噴射加熱器出口處的物料溫度自動調節打料栗的回流閥開度； d、 隨著進入高溫水解罐內的物料逐漸增多，液面逐漸上升，在上升過程中，物料中的微 生物絮體逐漸解體，微生物細胞逐漸破碎，細胞中的有機物質逐漸釋放出來并進一步水解， 物料中的病原菌也逐漸被消滅；當料液充滿整個高壓水解罐之后，上升至頂部的物料已經 完全水解，并從高溫水解罐頂部的出料口排出； e、 從高溫水解罐頂部的出料口排出的水解料液通過水解料管進入預熱冷卻器的第二 通道，在第二管道中自上而下流動，并與此時正在第一管道中自下而上流動的低溫未水解 料液發生熱交換，將熱量傳遞給低溫未水解料液，將其預熱，而自身則降溫冷卻，降溫后的 水解料液通過外排管道排出；此后，高溫水解罐處于滿罐狀態，物料不斷地從罐體底部進入 罐內，在罐內水解后從罐體頂部排出，整個系統進入正常工作狀態； f、 點擊自控屏幕，將系統切換至"自動"狀態，此時，系統處于完全自控的狀態，由控制 單元根據各點處物料的溫度和壓力的變化，自動調節蒸汽進量、料液進量和催化劑進量； g、 當所有料液處理完后，關閉蒸汽閥門，將系統切換至"清洗"狀態，此時，打料栗與高 濃廢水儲罐之間的管道和打料栗與催化劑儲罐之間的管道自動關閉，打料栗與清洗罐之間 的管道自動接通，同時，三通閥一、三通閥二和三通閥三分別切換方向，即三通閥一的第二 進口與出口連通，三通閥二的進口與第二出口連通，三通閥三的進口與第二出口連通，使清 洗罐的底部、打料栗、預熱冷卻器的第一通道、噴射加熱器、連通管、預熱冷卻器的第二通道 以及清洗罐的頂部之間形成連通的清洗液循環流動通道，清洗罐中的清洗液經打料栗依次 流經預熱冷卻器的第一管道、噴射加熱器和預熱冷卻器的第二管道，最后回流入清洗罐內， 如此循環，直至清洗干凈； h、清洗完畢后，關閉打料栗，打開放空閥和排污閥，將系統內殘留的清洗液排凈。
[0013]在本發明方法的所述步驟c中，料液進入噴射加熱器后被加熱至150~180°C。
[0014]在本發明方法的所述步驟d中，物料在高溫水解罐內的停留時間為30min以上。
[0015] 在本發明方法的所述步驟e中，未水解料液在預熱冷卻器的第一通道內被預熱至 130°C以上，水解料液在預熱冷卻器的第二通道內被降溫降至40~50°C。
[0016] 本發明方法可使高濃有機廢水中的微生物絮體解體，將細胞結合水釋放出來，使 其中污泥的脫水性能得到改善;本發明方法可大大改善高濃有機廢水的厭氧消化性，提高 消化效率，增加甲烷產量;本發明方法還可殺死廢水中的病原菌，提高后續厭氧消化過程中 有機物的轉化率。
[0017] 另外，本發明方法的熱能利用率高，節省了處理成本，自動化程度高，解放了人工 勞動力，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明的系統結構示意圖。
[0019] 圖2是本發明的底座、打料栗、預熱冷卻器、高溫水解罐和噴射加熱器的裝配結構 示意圖。
[0020] 圖中：1、底座，2、打料栗，3、預熱冷卻器，4、高溫水解罐，5、噴射加熱器，6、高濃廢 水儲罐，7、清洗罐，8、控制單元，9、第一通道，10、第二通道，11、三通閥一，12、三通閥二，13、 三通閥三，14、爬梯，15、檢修平臺，16、催化劑儲罐。
【具體實施方式】
[0021 ]實施例1:高濃有機廢水的熱活化處理設備。
[0022 ]如圖1和圖2所示，本發明主要由底座1、打料栗2、預熱冷卻器3、高溫水解罐4、噴射 加料器和控制單元8等部分組成。
[0023] 如圖2所示，底座1作為承載體，用以承托其他各部分，打料栗2、預熱冷卻器3和高 溫水解罐4等都安裝在底座1上，從而使設備整體形成集成化結構。設備在出廠前整機調試， 出場后整體運輸，在使用時，用戶只需要將相應接口與相應管路連接即可，可大大減少現場 安裝工程量。
[0024] 打料栗2安裝在底座1上，用于輸送料液（即高濃有機廢水)和催化劑，或用于輸送 清洗液。在打料栗2的進料端設置有三條管路，其中，第一路連通到高濃廢水儲罐6的底部， 第二路連通到催化劑儲罐16的底部，第三路連通到清洗罐7的底部。在打料栗2的出料端與 高濃廢水儲罐6的頂部之間設置有回流管，在回流管上設有回流閥，回流閥與控制單元8電 連接。高濃廢水儲罐6、催化劑儲罐16與清洗罐7之間的切換也是通過控制單元8來控制實現 的。
[0025] 打料栗2設置為兩個，兩個打料栗2并聯連接，其中一個為主栗，另一個為備用栗， 當主栗需要檢修時，接通備用栗，系統仍然可以正常運行。
[0026] 預熱冷卻器3用于將來自打料栗2的料液預熱，同時將來自高溫水解罐4的水解料 冷卻。在預熱冷卻器3內設有兩條螺旋式通道，分別為第一通道9和第二通道10。第一通道9 的底部通過管道與打料栗2的出料端相連通，頂部通過管道與噴射加熱器5的進料端相連 通。第二通道10的頂部通過水解料管與高溫水解罐4頂部的出料口相連通，底部連通到外排 管道上，在第二通道10的出料端設有三通閥三13;三通閥三13包括一個進口和兩個出口，其 中，三通閥三13的進口與第二通道10的出料端相連，三通閥三13的第一出口與外排管道相 連，三通閥三13的第二出口通過管道與清洗罐7的頂部相連。在第一通道9和第二通道10上 均設有放空閥和排污閥，當設備停止運行時，打開放空閥和排污閥可將通道內的殘留的雜 物或清洗液等排凈。
[0027] 第一通道9是輸送高濃廢水原料的管道，稱其為冷料通道，第二通道10是輸送水解 后的高溫料液的管道，稱其為熱料通道。進行高濃廢水處理時，第一通道9內自下而上流動 的冷料與第二通道10內自上而下流動的熱料在預熱冷卻器3中完成換熱，從而達到冷料被 熱料預熱(預熱后的料液溫度為130 °C左右），熱料被冷料冷卻(冷卻至45°C左右）的目的，從 而大大提高了系統的熱能利用率，達到節能、節水的目的，有效降低了高濃廢水的處理成 本。
[0028] 噴射加熱器5設置在第一通道9與高溫水解罐4之間的管道上，用于將來自第一通 道9的冷料或預熱料加熱升溫（當系統剛開始運行時，第二通道內沒有熱料，通過第一通道 的料液沒有預熱直接進入噴射加熱器中，此時噴射加熱器加熱的是冷料；當系統進入正常 工作狀態后，第一通道內的料液與第二通道內的熱料換熱后被預熱至130 °C左右，此時噴射 加熱器加熱的是預熱料）。在噴射加熱器5上設有蒸汽進口，蒸汽進口與蒸汽管道相連通，在 蒸汽管道上設有蒸汽閥門，通過調節蒸汽的進量來調節對料液的加熱程度。蒸汽進入噴射 加熱器5之后被壓縮成高壓飽和水，高壓飽和水與冷料或預熱料瞬間混合，并將其加熱至 150~180°C，得到的高溫料液從高溫水解罐4的底部進入罐內。
[0029]高溫水解罐4為立式罐體，在其底部設有進料口，在其頂部設有出料口，采用下進 上出的方式可保證料液在罐內有充足的停留時間以使其徹底水解。
[0030]在高溫水解罐4的進料口與噴射加熱器5的出料端之間設有高溫料管，在高溫料管 上設有三通閥二12;三通閥二12包括一個進口和兩個出口，其中三通閥二12的進口與高溫 料管相連，三通閥二12的第一出口與高溫水解罐4底部的進料口相連。
[0031 ]在高溫水解罐4的出料口與預熱冷卻器3的第二通道10的頂部之間設有水解料管， 在水解料管上設有三通閥一 11;三通閥一 11包括兩個進口和一個出口，其中三通閥一 11的 第一進口與高溫水解罐4頂部的出料口相連，三通閥一11的出口與第二通道10的頂部相連。 在三通閥一 11的第二進口與三通閥二12的第二出口之間設有連接管。
[0032] 如圖1中所示，當三通閥一 11、三通閥二12和三通閥三13均調至位置?時，噴射加 熱器5、高溫水解罐4、預熱冷卻器3的第二通道10和外排通道依次相連，形成連通的料液處 理通道，用于高濃廢水的處理過程。當三通閥一 11、三通閥二12和三通閥三13均調至位置⑩ 時，噴射加熱器5、連接管、預熱冷卻器3的第二通道10和清洗罐7依次相連(繞過了高溫水解 罐4)，形成連通的清洗液回流通道，用于高濃廢水處理結束后整個設備的清洗過程。
[0033]在高溫水解罐4的罐體外壁上設有縱向的爬梯14,以便于對罐體的各個位置進行 檢修;在高溫水解罐4的頂部設置有檢修平臺15，以便于對頂部結構進行檢修和維護，噴射 加熱器5設置在該檢修平臺15上。
[0034] 控制單元8用于對整個設備進行控制，三通閥一 11、三通閥二12和三通閥三13，以 及回流閥、蒸汽閥門以及其他各調節閥等都由控制單元8控制，高濃廢水儲罐6、催化劑儲罐 16與清洗栗之間的切換也是由控制單元8控制實現。
[0035]實施例2:高濃有機廢水的熱活化處理方法。
[0036] a、設置一套如實施例1所說的高濃有機廢水的熱活化處理設備； b、 將打料栗2與高濃廢水儲罐6、催化劑儲罐16分別接通，并將回流閥開至最大，然后將 噴射加熱器5上的蒸汽閥門開至最大，再將三通閥二12的進口與第一出口連通，三通閥一 11 的第一進口與出口連通，三通閥三13的進口與第一出口連通，使高濃廢水儲罐6、打料栗2、 預熱冷卻器3的第一通道9、噴射加熱器5、高溫水解罐4、預熱冷卻器3的第二通道10以及外 排管道之間形成連通的料液處理通道； c、 開啟打料栗2,高濃廢水和催化劑在管道中混合后經預熱冷卻器3的第一通道9進入 噴射加熱器5中，此時從蒸汽管道進入噴射加熱器5內的蒸汽被壓縮成高壓飽和水，并與進 來的料液瞬間混合使料液升溫至150~180°C，升溫后的高溫料液經高溫料管從高溫水解罐4 底部的進料口進入罐內，控制單元8根據噴射加熱器5出口處的料液溫度自動調節打料栗2 的回流閥開度； d、 隨著時間的推移，高溫水解罐4內的液面逐漸上升，料液從罐體底部上升至罐體頂部 所需時間為料液在尚溫水解Si 4內的停留時間，該停留時間控制在3 0 m i η以上最好，能夠保 證料液充分水解;在上升過程中，料液中的微生物絮體逐漸解體，微生物細胞逐漸破碎，細 胞中的有機物質（例如：脂肪、蛋白質、碳水化合物等)逐漸釋放出來并進一步水解，料液中 的病原菌也逐漸被消滅;上升至頂部的料液已經完全水解，完全水解的料液從高溫水解罐 頂部的出料口排出； e、 從高溫水解罐4頂部的出料口排出的水解料液通過水解料管進入預熱冷卻器3的第 二通道10,并在第二通道中自上而下流動，并與此時正在第一管道中自下而上流動的低溫 未水解料液發生熱交換，將熱量傳遞給低溫未水解料液，將其預熱，而自身則降溫冷卻，降 溫后的水解料液通過外排管道排出；此后，高壓水解罐4保持滿灌狀態，料液不斷地從罐體 底部進入罐內，并從罐體頂部排出，整個系統進入正常工作狀態； f、 點擊自控屏幕，將系統切換至"自動"狀態，此時，系統處于完全自控的狀態，即：高濃 廢水和催化劑混合后由打料栗2栗入預熱冷卻器3的第一通道9中，控制單元根據高濃廢水 的進料量自動調節催化劑的加量，料液在第一通道9中與第二通道10中的熱料換熱，被預熱 至130°C以上，再經噴射加熱器5加熱升溫至150~180°C，然后進入高溫水解罐4內維持30min 以上，使高濃廢水充分水解，水解后的料液從罐體頂部進入預熱冷卻器3的第二通道10內， 與第一通道9內的冷料換熱冷卻(冷卻至45°C左右）之后，通過外排管道進入調節池或厭氧 塔;整個處理過程中，由控制單元8根據各點處物料的溫度和壓力的變化，自動調節蒸汽進 量和高濃廢水進量； g、 當所有高濃廢水處理完后，關閉蒸汽閥門，將系統切換至"清洗"狀態，此時，打料栗2 與高濃廢水儲罐6之間的管道、打料栗2與催化劑儲罐16之間的管道自動關閉，打料栗2與清 洗罐7之間的管道自動接通，同時，三通閥一 11、三通閥二12和三通閥三13分別切換方向，即 三通閥一 11的第二進口與出口連通，三通閥二12的進口與第二出口連通，三通閥三13的進 口與第二出口連通，使清洗罐7的底部、打料栗2、預熱冷卻器3的第一通道9、噴射加熱器5、 連接管、預熱冷卻器3的第二通道10以及清洗罐7的頂部之間形成連通的清洗液循環流動通 道，清洗罐7中的清洗液經打料栗2依次流經預熱冷卻器3的第一管道、噴射加熱器5和預熱 冷卻器3的第二管道，最后回流入清洗罐7內，如此循環，直至清洗干凈； h、清洗完畢后，關閉打料栗2,打開放空閥和排污閥，將系統內殘留的清洗液排凈。
【主權項】
1. 一種高濃有機廢水的熱活化處理設備，其特征是，包括有：水平設置的底座，設置在 所述底座上的打料栗、預熱冷卻器和高溫水解罐，以及用于控制各部分的控制單元，在所述 預熱冷卻器和高溫水解罐之間設有噴射加熱器，在所述噴射加熱器上設有蒸汽管道，在所 述蒸汽管道上設有蒸汽閥門； 在所述打料栗的進料端設置有三條管路，其中，第一路與高濃廢水儲罐相連通，第二路 與催化劑儲罐相連通，第三路與清洗罐相連通，在所述打料栗的出料端與所述高濃廢水儲 罐的頂部之間設有回流管，在所述回流管上設有回流閥； 在所述預熱冷卻器的內部設有兩個螺旋式通道，分別為第一通道和第二通道； 所述第一通道的底部通過管道與所述打料栗的出料端相連，所述第一通道的頂部通過 管道與所述噴射加熱器的進料端相連通，所述噴射加熱器的出料端通過高溫料管與所述高 溫水解罐底部的進料口相連通，在所述高溫料管上設有三通閥二，三通閥二的進口與所述 噴射加熱器相連通，三通閥二的第一出口與所述高溫水解罐底部的進料口相連通； 所述第二通道的進料端通過水解料管與所述高溫水解罐頂部的出料口相連通，在所述 水解料管上設有三通閥一，三通閥一的第一進口與所述高溫水解罐頂部的出料口相連通， 三通閥一的出口與所述第二通道的頂部相連通;在所述第二通道的出料端設有三通閥三， 三通閥三的進口與第二通道的底部相連通，三通閥三的第一出口與外排管道相連通，三通 閥三的第二出口通過管道與所述清洗罐的頂部相連通； 在所述三通閥一的第二進口和所述三通閥二的第二出口之間設置有連接管。2. 根據權利要求1所述的高濃有機廢水的熱活化處理設備，其特征是，在所述第一通道 和所述第二通道上均設有放空閥和排污閥。3. 根據權利要求1所述的高濃有機廢水的熱活化處理設備，其特征是，在所述高溫水解 罐的罐體外側設置有爬梯，在所述高溫水解罐的頂部設有檢修平臺，所述噴射加熱器位于 所述檢修平臺的上方。4. 根據權利要求1所述的高濃有機廢水的熱活化處理設備，其特征是，所述打料栗設置 為兩臺，兩臺所述打料栗并聯連接。5. -種高濃有機廢水的熱活化處理方法，其特征是，包括以下步驟： a、 設置一套權利要求1所述的高濃有機廢水的熱活化處理設備； b、 將打料栗與高濃廢水儲罐、催化劑儲罐分別接通，并將回流閥開至最大，然后將噴射 加熱器上的蒸汽閥門開至最大，再將三通閥二的進口與第一出口連通，三通閥一的第一進 口與出口連通，三通閥三的進口與第一出口連通，使高濃廢水儲罐、打料栗、預熱冷卻器的 第一通道、噴射加熱器、高溫水解罐、預熱冷卻器的第二通道以及外排管道之間形成連通的 料液處理通道； c、 開啟打料栗，高濃廢水和催化劑混合后經預熱冷卻器的第一通道進入噴射加熱器 中，此時從蒸汽管道進入噴射加熱器內的蒸汽被壓縮成高壓飽和水，并與進來的料液瞬間 混合使其升溫，升溫后的料液經高溫料管從高溫水解罐底部的進料口進入罐內，控制單元 根據噴射加熱器出口處的料液溫度自動調節打料栗的回流閥開度； d、 隨著進入高溫水解罐內的料液逐漸增多，液面逐漸上升，在上升過程中，料液中的微 生物絮體逐漸解體，微生物細胞逐漸破碎，細胞中的有機物質逐漸釋放出來并進一步水解， 料液中的病原菌也逐漸被消滅；當料液充滿整個高壓水解罐之后，上升至頂部的料液已經 完全水解，并從高溫水解罐頂部的出料口排出； e、 從高溫水解罐頂部的出料口排出的水解料液通過水解料管進入預熱冷卻器的第二 通道，在第二管道中自上而下流動，并與此時正在第一管道中自下而上流動的低溫未水解 料液發生熱交換，將熱量傳遞給低溫未水解料液，將其預熱，而自身則降溫冷卻，降溫后的 水解料液通過外排管道排出；此后，高溫水解罐處于滿罐狀態，料液不斷地從罐體底部進入 罐內，在罐內水解后從罐體頂部排出，整個系統進入正常工作狀態； f、 點擊自控屏幕，將系統切換至"自動"狀態，此時，系統處于完全自控的狀態，由控制 單元根據各點處料液的溫度和壓力的變化，自動調節蒸汽進量、料液進量和催化劑進量； g、 當高濃廢水處理完后，關閉蒸汽閥門，將系統切換至"清洗"狀態，此時，打料栗與高 濃廢水儲罐之間的管道和打料栗與催化劑儲罐之間的管道自動關閉，打料栗與清洗罐之間 的管道自動接通，同時，三通閥一、三通閥二和三通閥三分別切換方向，即三通閥一的第二 進口與出口連通，三通閥二的進口與第二出口連通，三通閥三的進口與第二出口連通，使清 洗罐的底部、打料栗、預熱冷卻器的第一通道、噴射加熱器、連通管、預熱冷卻器的第二通道 以及清洗罐的頂部之間形成連通的清洗液循環流動通道，清洗罐中的清洗液經打料栗依次 流經預熱冷卻器的第一管道、噴射加熱器和預熱冷卻器的第二管道，最后回流入清洗罐內， 如此循環，直至清洗干凈； h、 清洗完畢后，關閉打料栗，打開放空閥和排污閥，將系統內殘留的清洗液排凈。6. 根據權利要求5所述的高濃有機廢水的熱活化處理方法，其特征是，所述步驟c中，料 液進入噴射加熱器后被加熱至150~180°C。7. 根據權利要求5所述的高濃有機廢水的熱活化處理方法，其特征是，所述步驟d中，料 液在高溫水解罐內的停留時間為30min以上。8. 根據權利要求5所述的高濃有機廢水的熱活化處理方法，其特征是，所述步驟e中，未 水解料液在預熱冷卻器的第一通道內被預熱至130°C以上，水解料液在預熱冷卻器的第二 通道內被降溫降至40~50°C。
【文檔編號】C02F1/50GK106044904SQ201610644305
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610644305.5, CN 106044904 A, CN 106044904A, CN 201610644305, CN-A-106044904, CN106044904 A, CN106044904A, CN201610644305, CN201610644305.5
【發明人】田林升, 郭志強
【申請人】河北宇澤環保科技有限公司