一種油泥分離處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分離處理設備，特別涉及一種油泥分離處理設備。
【背景技術】
[0002]目前，在國內對油泥的處理方法總體可分為兩大類:一種是將含油泥中的油氧化分解，如采用強氧化劑或直接焚燒；一種是進行油和泥的分離，直接氧化或焚燒法處理油泥技術較為成熟，但無法回收油泥中的油，浪費了寶貴資源。分離法處理后的固體中會仍含有一定量的油，一般在油和泥的分離是通過在油泥中加入化學物質和水經過攪拌、洗滌、分離以達到油和泥分離的目的，所用的設備多種多樣，主要有攪拌器、離心機、滾筒等形式，其設備組合起來后非常龐大，占地面積大，造價高。
【發明內容】
[0003]本實用新型是一種油泥分離處理設備，包括料斗(I);對輥破碎機(2);高壓水沖洗管(31);螺旋輸送機(5);振動篩(13);超聲波清洗池(15);射流器(21);沉降池(23)。其特征在于:料斗(I)內設置對輥破碎機(2)，對輥破碎機(2)下方設置高壓水沖洗管(31);螺旋輸送機外筒(6)與超聲波清洗池(15)及沉降池(23)頂部相連并密封，超聲波清洗池
(15)和沉降池(23)上部空間連通，中下部由超聲波清洗池出口擋板(18)隔開，超聲波清洗池出口擋板(18)底部與超聲波清洗池斜板(16)之間形成間隙，與射流器吸入口(20)相通；螺旋輸送機出口( 11)處設置有螺旋輸送機出口擋板(12 )，螺旋輸送機出口擋板(12 )下方為振動篩(13)，振動篩(13)下方為超聲波清洗池斜板(16)，超聲波清洗池斜板(16)與超聲波發生器(17)組合為一個整體，超聲波清洗池出口擋板(18)與大粒徑固體承接板(19)頂部焊接密封成倒V字型，倒V字頂面上放置振動篩末端支撐(13-1)，超聲波清洗池出口擋板(18)側面與超聲波清洗池(15)側壁焊接密封，大粒徑固體承接板(19)側面與沉降池
(23)側壁焊接密封；振動篩(13)末端下方設置有大粒徑固體承接板(19)，大粒徑固體承接板(19)末端下方為射流器出口(22)，射流器出口(22)與沉降池(23)相通，沉降池底部為固體出口(24)。
[0004]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種結構簡單、體積小、重量輕、分離效果好的油泥分離處理設備。
[0005]本實用新型解決技術問題采用的技術方案是:一種油泥分離處理設備包括料斗、對輥破碎機、高壓水沖洗管、螺旋輸送機、振動篩、超聲波清洗池、射流器、沉降池等主要設備和電機、管路等設備附件附屬組合而成。其特點是油泥進入料斗、破碎后經過配有清洗劑的高壓水沖洗，經高壓水沖洗后的油泥進入螺旋輸送機，螺旋輸送機軸上安裝有螺旋輸送片和攪拌片，油泥在攪拌片和螺旋片的作用下進行洗滌并被輸送到螺旋輸送機出口，然后降落到振動篩上，螺旋輸送機出口設有擋板，用來減緩物料對振動篩的沖擊和保證物料落到篩板上；振動篩篩孔從進料端到末端，孔徑由小到大，在振動篩的作用下，油泥被分散，并按照粒徑從小到大的次序依次降落到超聲波清洗池的斜板上，在超聲波清洗池中清洗并沿著超聲波清洗池斜板滑落到射流器吸入口，超聲波清洗池中的部分水也和固體顆粒一起進入射流器吸入口，然后在高壓高速水流的帶動下向上運動，進入沉降池；無法從振動篩篩孔通過的大粒徑固體顆粒從篩板末端篩出，落到篩板末端設置的大粒徑固體承接板上，然后自然降落到沉降池；在沉降池中油、水、固體經過靜置分層，形成油層、油水混合層、水層、固體顆粒層等多個不同組成的界面，油從上層油出口分離出來，油水混合層及水層進入離心機，分離成油、水、固體三種物料，其固體排出后處理，水進入加壓加熱器，加壓加熱后一路進入射流器，一路進入高壓沖洗管，循環使用；超聲波清洗池上層的油和離心機分離出來的油混合后經出油管排出后回收；沉降池分離出的固體從池底排出。
[0006]本實用新型的有益效果是:根據小粒徑油泥含油量高而大粒徑油泥含油量低的特點，利用振動篩使粒徑不同的油泥下落到超聲波清洗池內斜板的不同位置，小粒徑油泥落到超聲波清洗池內斜板的上部，大粒徑油泥落到超聲波清洗池內斜板的中下部，隨著油泥沿超聲波清洗池內斜板自上而下運動，小粒徑油泥被超聲波清洗的時間長而大粒徑油泥被超聲波清洗的時間短，實現了分級清洗。被超聲波清洗后的油泥進入射流器后被含油量低的水沖擊、輸送、再次洗滌，進一步降低油含量，同時將油泥輸送至沉降池，實現油、水、固體的最終分離。
[0007]本實用新型將破碎、高壓水沖擊洗滌、螺旋攪拌洗滌、超聲波洗滌、射流精洗、沉降分離六個工藝過程有機組合，有效降低了設備制造成本，提高了洗滌效率和油污去除率。
【附圖說明】
[0008]以下結合附圖以實施例具體說明。
[0009]圖1是一種油泥分離處理設備結構圖。
[0010]圖中，1-料斗；2_對輥破碎機；3_破碎機驅動電機；4_螺旋輸送機進料口 ；5_螺旋輸送機；6_螺旋輸送機外筒；7_攪拌片；8-螺旋片；9_螺旋軸；10-螺旋驅動電機；11-螺旋輸送機出口 ；12_螺旋輸送機出口擋板；13_振動篩振動篩末端支撐；13-2-振動篩推動桿支撐；13-3_振動篩篩孔；14_振動篩驅動器；15_超聲波清洗池；16_超聲波清洗池斜板；17-超聲波發生器；18-超聲波清洗池出口擋板；19-大粒徑固體承接板；20-射流器吸入口 ；21_射流器；22_射流器出口 ；23_沉降池；24_固體出口 ；25_出水管；26-尚心機；27_尚心機固體出口 ；28_出油總管；29_尚心機出水管；30_加壓加熱器；31-高壓水沖洗管；32_射流器進水管；33_洗滌劑加入口。
【具體實施方式】
[0011 ] 實施例，參照附圖1，料斗I內設置對輥破碎機2，對輥破碎機2末端為破碎機電機3，對輥破碎機2下方設置高壓水沖洗管31，料斗出口即為螺旋輸送機進料口 4。螺旋輸送機外筒6與超聲波清洗池15及沉降池23頂部相連并密封，超聲波清洗池15和沉降池23上部空間連通，中下部由超聲波清洗池出口擋板18隔開，超聲波清洗池出口擋板18底部與超聲波清洗池斜板16之間形成間隙，與射流器吸入口 20相通。螺旋輸送機內部為由螺旋片8、攪拌片7及螺旋軸9等組成的螺旋輸送及攪拌組件，螺旋片8和攪拌片9固定在螺旋軸9上，螺旋軸9末端為螺旋驅動電機10。螺旋輸送機出口 11即為超聲波清洗池15進料口，螺旋輸送機出口 11處設置有螺旋輸送機出口擋板12，螺旋輸送機出口擋板12下方為振動篩13，振動篩13下方為超聲波清洗池斜板16，超聲波清洗池斜板16與超聲波發生器17組合為一個整體，超聲波清洗池出口擋板18與大粒徑固體承接板19頂部焊接密封成倒V字型，倒V字頂面上放置振動篩末端支撐13-1，超聲波清洗池出口擋板18側面與超聲波清洗池15側壁焊接密封，大粒徑固體承接板19側面與沉降池23側壁焊接密封。振動篩13末端下方設置有大粒徑固體承接板19，大粒徑固體承接板19末端下方為射流器出口 22，射流器出口 22與沉降池23相通，沉降池底部為固體出口 24，中部為出水管25，出水管25與離心機26進口相連，離心機26上設置有離心機固體出口 27，離心機分離出的油與沉降池上部分離出的油匯合到出油總管28排出，離心分離機出水管29和加壓加熱器30進口相連，加壓加熱器30出口分別與高壓水沖洗管31和射流器進水管32相連，高壓水沖洗管31上設置有洗滌劑加入口 33。
[0012]一種油泥分離處理設備的工作過程是:油泥進入料斗1，經對輥破碎機2破碎后下落，被設置在對輥破碎機2下方的高壓水沖洗管31中噴出的高壓的配有洗滌劑的水流沖洗，在高壓水的作用下，破碎后的污泥進一步分散并和洗滌劑混合清洗；經高壓水流沖洗后的油泥經螺旋輸送機進料口 4進入螺旋輸送機5內部，在螺旋片8和攪拌片7的作用下進行攪拌洗滌并向螺旋輸送機外筒6末端運動，然后從螺旋輸送機出口 11排出并下落到振動篩13，在螺旋輸送機出口 11的下方設置有螺旋輸送機出口擋板12，螺旋輸送機出口擋板12的作用確保油泥掉落到振動篩13上。振動篩13上設置有篩孔13-3，篩孔13-3的大小按從進口端(右)到出口端(左)的方向逐漸增大，在振動篩13的作用下，油泥按照粒徑從小到大的順序下落到超聲波清洗池斜板16的不同位置上，不能從振動篩下落的大粒徑固體從振動篩13的左側端部篩出，下落到大粒徑固體承接板19上，然后落入沉降池23。下落到超聲波清洗池斜板16上的油泥沿斜板向左下方運動，在運動的過程中被清洗，最后到達射流器吸入口 20，進入射流器21，在來自射流器進水管32的高壓高速水流的帶動下，向射流器出口 22運動，然后進入沉降池23。分離后的油泥從沉降池固體出口 24排出，分離出的水從沉降池23中部排出后進入離心機26，離心機分離出的油從出油總管28外送回收。離心機26分離出的固體外送處理，分離出的油外送回收，分離出的水進入水加壓加熱器30加壓加熱，然后進入高壓水沖洗管31和射流器進水管32循環利用。
【主權項】
1.一種油泥分離處理設備，包括料斗(I)、對輥破碎機(2)、高壓水沖洗管(31)、螺旋輸送機(5 )、振動篩(13 )、超聲波清洗池(15 )、射流器(21)、沉降池(23 )，其特征在于:在料斗(I)內設置對輥破碎機(2)，在對輥破碎機(2)下方設置高壓水沖洗管(31)，螺旋輸送機外筒(6)與超聲波清洗池(15)及沉降池(23)頂部相連并密封，超聲波清洗池(15)和沉降池(23)上部空間連通、中下部由超聲波清洗池出口擋板(18)隔開、超聲波清洗池出口擋板(18)底部與超聲波清洗池斜板(16)之間形成的間隙與射流器吸入口(20)相通，螺旋輸送機出口(11)處設置有螺旋輸送機出口擋板(12)，螺旋輸送機出口擋板(12)下方為振動篩(13)，振動篩(13)下方為超聲波清洗池斜板(16)，超聲波清洗池斜板(16)與超聲波發生器(17)組合為一個整體，超聲波清洗池出口擋板(18)與大粒徑固體承接板(19)頂部焊接密封成倒V字型，倒V字頂面上放置振動篩末端支撐(13-1)，超聲波清洗池出口擋板(18)側面與超聲波清洗池(15)側壁焊接密封，大粒徑固體承接板(19)側面與沉降池(23)側壁焊接密封，在振動篩(13)末端下方設置有大粒徑固體承接板(19)，大粒徑固體承接板(19)末端下方為射流器出口(22)，射流器出口(22)與沉降池(23)相通，沉降池底部為固體出口(24)。
【專利摘要】一種油泥分離處理設備，包括料斗（1）、對輥破碎機（2）、高壓水沖洗管（31）、螺旋輸送機（5）、振動篩（13）、超聲波清洗池（15）、射流器（21）、沉降池（23），料斗（1）內設置對輥破碎機（2），對輥破碎機（2）下方設置高壓水沖洗管（31）；高壓水沖洗管（31）下方為螺旋輸送機（5）入口；螺旋輸送機（5）下方有振動篩（13）、超聲波清洗池（15）、沉降池（23）及其他附屬設備。超聲波清洗池（15）和射流器（21）相連，沉降池（23）后連接離心機（26）、加壓加熱器（30）等附屬設備。由這些設備組合起來實現破碎、沖洗、篩分、超聲清洗、射流清洗和沉降分離六個主要功能。
【IPC分類】C02F11/00
【公開號】CN204874220
【申請號】CN201520008643
【發明人】郭朝軍
【申請人】郭朝軍
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年1月8日