起絨針刺機的毛刷清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無紡布生產設備，具體涉及一種起絨針刺機的毛刷清理裝置。
【背景技術】
[0002]毛刷是組成毛刷簾的基本單元，毛刷簾是起絨針刺機的托網機構，用于托住送入針刺區域的經過預針刺了的坯布(纖網層)。起絨針刺機運轉時，作高頻往復運動的刺針刺穿過坯布進入毛刷，不可避免地會把一些刺斷的纖維碎肩留在毛刷的刷毛里，如不及時清理這些纖維碎肩，纖維碎肩會擠壓刷毛，導致毛刷無法發揮其正常作用，影響產品質量并縮短毛刷的使用壽命。傳統的毛刷清理方式是定期停機拆下毛刷，并用人工手動進行清理，造成生產效率的降低，增加工人的勞動強度。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種起絨針刺機的毛刷清理裝置，這種毛刷清理裝置能夠及時、自動清理毛刷里面的雜質(如纖維碎肩)，且清理效果好。采用的技術方案如下:
[0004]—種起絨針刺機的毛刷清理裝置，其特征在于包括機架、刮板轉軸、刮板座、刮板和刮板位置切換機構，刮板轉軸可轉動安裝在機架上，刮板座固定安裝在刮板轉軸上，刮板安裝在刮板座上，刮板轉軸一端與刮板位置切換機構連接。
[0005]通常，毛刷簾按其運行方向包括依次相連的前行段、向下翻轉段、回行段和向上翻轉段，其中前行段為直線段，向下翻轉段和向上翻轉段為弧形段，回行段可為直線段或弧形段。
[0006]上述毛刷清理裝置設于靠近毛刷簾的位置，通常刮板設置在與毛刷簾回行段與向上翻轉段鄰接處對應的位置。刮板位置切換機構用于切換刮板的位置，需要清理毛刷簾時使刮板與毛刷簾接觸，無需清理毛刷簾時使刮板與毛刷簾分開。
[0007]優選方案中，上述刮板位置切換機構包括刮板位置切換氣缸、第一連桿和第二連桿，刮板位置切換氣缸的缸體固定安裝在機架上，刮板位置切換氣缸的活塞桿與第一連桿一端鉸接，第一連桿另一端與第二連桿一端鉸接，第二連桿另一端與所述刮板轉軸一端連接。刮板位置切換氣缸的活塞桿伸出或縮回時，通過第一連桿使第二連桿繞刮板轉軸擺動一定角度，從而使刮板也繞刮板轉軸擺動一定角度，使刮板與毛刷簾接觸或分開。
[0008]另一優選方案中，上述刮板位置切換機構包括刮板位置切換氣缸和連桿，刮板位置切換氣缸的缸體與機架鉸接，刮板位置切換氣缸的活塞桿與連桿一端鉸接，連桿另一端與所述刮板轉軸一端連接。
[0009]此外，上述刮板位置切換機構也可采用其他能夠使刮板轉軸往復轉動一定角度的機構，例如，齒輪/齒條(其中齒輪安裝在刮板轉軸上，齒條與齒輪嚙合，齒條可由電機或氣缸驅動而實現往復運動)。
[0010]優選方案中，上述毛刷清理裝置還包括排雜板和收集箱，排雜板傾斜設置在機架上，排雜板上端處于刮板下方，排雜板下端處于收集箱上方。刮板從毛刷上清理出纖維碎肩等雜質后，這些雜質掉落在排雜板上，并在重力作用下沿排雜板自上至下滑落至收集箱中。
[0011]優選方案中，上述毛刷清理裝置還包括除雜輥和輥座，除雜輥沿毛刷簾運行方向處在刮板后方；輥座安裝在機架上；除雜輥包括除雜轉軸和多條鋼針，除雜轉軸可轉動安裝在輥座上，多條鋼針均勻設于除雜轉軸的外周上。除雜轉軸可通過傳動機構與針刺機的主動軸傳動連接，也可以是單獨設置驅動電機來驅動除雜轉軸轉動。利用除雜輥清理毛刷簾上的雜質時，使鋼針稍微插入毛刷簾內(約插入10 - 15毫米);在毛刷簾與除雜輥相配合的部位，最好使鋼針針尖的線速度略大于毛刷簾的表面線速度，除雜時，隨著毛刷簾的傳送及除雜輥的轉動，鋼針在除雜轉軸的帶動下，沿毛刷簾的傳送方向撥動，進一步將經過刮板清理后殘留在毛刷簾上的雜質清理出來。優選上述除雜輥處在排雜板上方，由除雜輥清理出的雜質掉落到排雜板上，并在重力作用下沿排雜板自上至下滑落至收集箱中。
[0012]—種具體方案中，上述刮板設置在與毛刷簾回行段末端對應的位置，除雜輥設置在與毛刷簾向上翻轉段對應的位置。
[0013]優選方案中，上述鋼針均以同一角度傾斜設置在除雜轉軸的外周上，鋼針傾斜的方向與除雜轉軸的轉動方向相同。通過將鋼針傾斜設置在除雜轉軸上，更容易將毛刷簾上的雜質挑出來，達到更好的除雜效果。
[0014]上述除雜輥清理毛刷簾的雜質時，鋼針上往往會纏繞上一些雜質(如纖維碎肩)，并在鋼針上累積起來，累積有雜質的鋼針難以順利清理毛刷簾上的雜質，使得雜質清理效果變差。優選方案中，上述輥座上還設有毛刷輥，毛刷輥設置于除雜輥的外側并且與除雜輥相平行；毛刷輥包括毛刷和毛刷軸，毛刷安裝在毛刷軸的外周上，毛刷與鋼針相接觸。通過設置毛刷輥，毛刷輥將鋼針帶出的雜質清理出來，使得鋼針變得更干凈，使得對毛刷簾的雜質清理效果更好。毛刷輥可以固定不動，也可以按一定的轉速轉動。為達到更好將鋼針上的雜質清理出來，優選毛刷輥可轉動安裝在輥座上，并且毛刷輥的轉動方向與除雜輥的轉動方向相反。
[0015]優選方案中，上述機架上設有水平導軌和輥座平移機構，水平導軌與除雜輥相互垂直，輥座設于水平導軌上，輥座平移機構的動力輸出端連接輥座并且可驅動輥座沿水平導軌移動，這樣，可根據需要切換輥座、除雜輥和毛刷輥的位置，需要利用除雜輥清理毛刷簾時使除雜輥的鋼針與毛刷簾接觸，無需利用除雜輥清理毛刷簾時使除雜輥的鋼針與毛刷簾分開。一種具體方案中，上述輥座平移機構包括輥座平移氣缸，輥座平移氣缸與水平導軌相平行，輥座平移氣缸的缸體固定安裝在機架上，輥座平移氣缸的活塞桿與輥座連接。
[0016]另一優選方案中，上述輥座包括兩個壁板，壁板下端安裝有滾輪(通常每個壁板下端安裝有兩個滾輪)；機架底部設有兩個水平導軌，水平導軌與除雜輥相互垂直；設于一壁板下端的滾輪與一水平導軌滾動配合，設于另一壁板下端的滾輪與另一水平導軌滾動配合。優選上述滾輪的高度位置可調，例如滾輪可通過滾輪高度調節裝置連接至壁板上，這樣，需要時通過各滾輪高度調節裝置調節相應滾輪的高度位置，使除雜輥的位置與毛刷簾相匹配。可人工推動兩壁板沿水平導軌移動至所需位置后，利用螺釘或螺栓等連接件將壁板與機架底部連接，將兩壁板及其上面的除雜輥、毛刷輥的位置固定。此外，上述滾輪也可采用電動機驅動，電動機驅動滾輪移動至所需位置后停止轉動，可鎖定滾輪位置，以防兩壁板及其上面的除雜輥、毛刷輥等發生錯位；為了防兩壁板及其上面的除雜輥、毛刷輥等發生錯位，也可在壁板上設有剎車機構，滾輪移動至所需位置后通過剎車機構防止滾輪轉動。
[0017]優選方案中，上述除雜輥和毛刷輥均處在排雜板上方。由除雜輥和毛刷輥清理出的雜質掉落到排雜板上，并在重力作用下沿排雜板自上至下滑落至收集箱中。
[0018]本實用新型用于清理毛刷時，刮板與毛刷簾表面接觸，在毛刷簾運轉的情況下對毛刷進行清理，從而能夠及時、自動清理毛刷里面的雜質(如纖維碎肩)，且無需停機，有利于提高生產效率，降低工人的勞動強度。而且，本實用新型刮板對毛刷的清理方式是面清理，毛刷的每根刷毛都在清理范圍內，不存在清理死角，清理效果好，效率高。另外，刮板清理屬被動清理，清理過程中無需動力驅動刮板，因此其結構簡單，能耗低，清理過程中刮板只需壓彎刷毛，對毛刷簾損傷極小。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型優選實施例1的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優選實施例1另一狀態的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型優選實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1和圖2所示，這種起絨針刺機的毛刷清理裝置包括機架(圖中未畫出)、刮板轉軸1、刮板座2、刮板3、刮板位置切換機構、排雜板4和收集箱5。
[0024]刮板轉軸1可轉動安裝在機架上，刮板座2固定安裝在刮板轉軸1上，刮板3安裝在刮板座2上，刮板轉軸1 一端與刮板位置切換機構連接。本實施例中，刮板位置切換機構包括刮板位置切換氣缸6、第一連桿7和第二連桿8，刮板位置切換氣缸6的缸體61固定安裝在機架上，刮板位置切換氣缸6的活塞桿62與第一連桿7 —端鉸接，第一連桿7另一端與第二連桿8 一端鉸接，第二連桿8另一端與刮板轉軸1 一端連接。刮板位置切換氣缸6的活塞桿62伸出或縮回時，通過第一連桿7使第二連桿8繞刮板轉軸1擺動一定角度，從而使刮板3也繞刮板轉軸1擺動一定角度，使刮板3與毛刷簾9接觸或分開。
[0025]排雜板4傾斜設置在機架上，排雜板4上端處于刮板3下方，排雜板4下端處于收集箱5上方。
[0026]本實施例的毛刷清理裝置還包括除雜輥10和輥座11，除雜輥10沿毛刷簾9的運燈方向處在刮板3后方；除雜棍10包括除雜轉軸101和多條鋼針102，除雜轉軸101可轉動安裝在輥座11上，多條鋼針102均勻設于除雜轉軸101的外周上。本實施例中鋼針102均以同一角度傾斜設置在除雜轉軸101的外周上，鋼針102傾斜的方向與除雜轉軸101的轉動方向相同。除雜轉軸101可通過傳動機構與針刺機的主動軸傳動連接，也可以是單獨設置驅動電機來驅動除雜轉軸101轉動。
[0027]本實施例中，輥座11上還設有毛刷輥12，毛刷輥12設置于除雜輥10的外側并且與除雜輥10相平行；毛刷輥12包括毛刷121和毛刷軸122，毛刷121安裝在毛刷軸122的外周上，毛刷121與鋼針102相接觸。通過設置毛刷輥12，毛刷輥12將鋼針102帶出的雜質清理出來，使得鋼針102變得更干凈，使得對毛刷簾9的雜質清理效果更好。本實施例中毛刷輥12可轉動安裝在輥座11上，并且毛刷輥12的轉動方向與除雜輥10的轉動方向相反。