一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置的制造方法

一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，包括：水解吸收罐，底部帶有反應液出口、頂部帶有氣體出口、下半部側壁上帶有回流液入口；過濾裝置，進料口連接水解吸收罐的反應液出口、濾液出口連接水解吸收罐的回流液入口；相互串聯的至少兩級尾氣吸收塔，一級尾氣吸收塔的進氣口連接水解吸收罐的氣體出口、出氣口連接二級尾氣吸收塔的進氣口、殘夜出口連接水解吸收罐的回流液入口；二級尾氣吸收塔的殘夜出口連接一級尾氣吸收塔的吸收液入口或連接水解吸收罐的回流液入口。本實用新型中，水解反應在水解吸收罐內進行，尾氣吸收包括在水解吸收罐內的原位吸收和兩級尾氣吸收塔內的進一步吸收，尾氣吸收殘液可以重新用于水解劑配制。
【專利說明】
-種磯化錯熏蒸殘渣的安全處理裝置
技術領域
[0001] 本實用新型公開了一種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理裝置及工藝，屬于危險廢物處 理處置領域，適用于不同規模的憐化侶殘渣安全處理處置。
【背景技術】
[0002] 憐化侶是目前國內外糧食倉儲、轉運等過程中廣泛采用的熏蒸劑。隨著我國糧食 行業的發展和進出口糧食貿易的繁榮，熏蒸過程中產生的憐化侶熏蒸殘渣產生量日益增 加。同時，因熏蒸方法、溫度、時間等的差異，運些熏蒸殘渣中憐化侶的殘留量大小不一，通 常含有3% W上的憐化侶，但有時憐化侶的殘留量將達到15%-35%，比如在糧食長途船運 過程中。
[0003] 運些憐化侶殘渣易吸收空氣中的水放出憐化氨氣體，該氣體對人和動物有較強的 急性毒性，嚴重的危及生命，存在安全隱患，是一種危險廢物。而且高濃度的憐化侶殘渣處 置過程中會快速釋放高濃度的憐化氨氣體，憐化氨氣體具有易燃易爆的特性，解析過程存 在很大的安全風險，處置不當會造成燃燒爆炸，同時造成環境的二次污染。因此急需一種能 夠實現憐化侶的水解和憐化氨氣體的吸收的安全處理裝置及工藝。
[0004] 例如，公開號為CN 102728605A的中國發明專利申請文獻公開了一種憐化侶熏蒸 殘渣無害化處理的方法，在密閉容器中將憐化侶熏蒸粉體殘渣與過量水混合后，通入保護 氣體，保證在無空氣狀態下進行攬拌，產生的P冊氣體同保護氣體一起進入尾氣吸收處理裝 置，經過兩次氧化劑噴淋進行尾氣吸收處理，噴淋過程保證噴淋塔內為微負壓狀態，PH3氣 體已完全無害化處理;處理后殘渣作為水泥生產原料進水泥廠綜合利用。但是其中的吸收 劑雙氧水和次氯酸鋼，其本身不穩定溶液分解，隨著吸收反應的進行，吸收效率會急速下 降，一次會產生大量的吸收廢液，而且由于吸收劑中添加了硫酸銅，吸收液中還有重金屬污 染。
[0005] 公開號為CN 104085867A的中國發明專利申請文獻公開了一種憐化侶藥片熏蒸劑 殘渣處理方法，利用聚合反應器上的氣體輸送管將發生的憐化氨氣體送入吸收塔;所述吸 收塔采用逆流操作，吸收液由塔頂噴淋，憐化氨氣體由底部進入;所述儲槽內存放質量體積 分數為25 % -75 %亞氯酸鋼吸收液，通過累將吸收液送入吸收塔循環吸收，吸收液飽和后形 成無污染的憐酸鹽溶液，可作為農肥;聚合反應器內憐化侶殘渣水解后，常壓下，65°C-75°C 聚合，進入分離器，將輔料分出，濾液調整抑獲得聚合氯化侶水處理劑，可W直接作為產品 出售;分離出廢渣為無害的滑石粉或硬醋酸儀，可直接進入±壤。25%-75%亞氯酸鋼吸收 液溶液儲存轉運過程中溶液自身的分解，有效氯濃度降低，吸收效率急速下降，吸收效果 差，通入的保護氣體會增加氣體流速，降低傳質效率，降低吸收液對憐化氨的吸收效果，其 廢氣排放總量中會有大量的憐化氨氣體，除此之外其中的水解劑鹽酸具有強揮發性，利用 率低，對環境造成的二次污染嚴重。
[0006] 申請號為200410020316.3的中國發明專利申請文獻公開了一種憐化侶熏蒸殘渣 的無害化處理并回收氧化侶的方法，其在容器中將憐化侶熏蒸粉體殘渣與過量水混合后， 進行攬拌，收集憐化氨氣體;待反應不再釋放憐化氨氣體后，停止加熱和攬拌;過濾反應溶 液，濾液循環使用，濾餅經干燥、粉碎，然后再經賠燒得到氧化侶。該方法中憐化侶雖能無害 化處置，但產生的有毒氣體憐化氨無法控制，而且該方法建設專口的焚燒裝置，一次性投入 成本高，而且由于每個地區產生的憐化侶殘渣有限，工程應用難度較大，同時，運輸憐化侶 殘渣時的安全隱患無法避免。 【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理裝 置，并且可W工程放大應用。
[000引一種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理裝置，包括：
[0009] 水解吸收罐，該水解吸收罐底部帶有反應液出口、頂部帶有氣體出口、下半部側壁 上帶有回流液入口；
[0010] 過濾裝置，該過濾裝置的進料口連接水解吸收罐的反應液出口、濾液出口連接水 解吸收罐的回流液入口；
[0011] 相互串聯的至少兩級尾氣吸收塔，一級尾氣吸收塔的進氣口連接水解吸收罐的氣 體出口、出氣口連接二級尾氣吸收塔的進氣口、殘夜出口連接水解吸收罐的回流液入口；二 級尾氣吸收塔的殘夜出口連接一級尾氣吸收塔的吸收液入口或連接水解吸收罐的回流液 入口。
[0012] 本實用新型中：（1)水解吸收罐內反應液循環利用，減少廢液排放；（2)-級尾氣吸 收塔內吸收殘液回流至水解吸收罐內，一方面可W用于補充循環液的不足并減少廢液排 放，另一方面，吸收殘夜回用至水解吸收罐內還可W用于作為憐化氨吸收劑對憐化氨氣體 進行原位吸收，減輕尾氣處理負擔，也使水解吸收罐內反應更加安全；（3)二級尾氣吸收塔 內吸收殘液返回一級尾氣吸收塔內繼續吸收尾氣，一方面實現了吸收液的循環利用，另一 方面進一步減少廢液排放。
[0013] 通過W上Ξ個方面的協同作用，解決了現有處理裝置廢液處理量過大的技術問 題，而且經過兩級尾氣吸收后，憐化氨氣體得到徹底凈化。
[0014] 當然，本實用新型的尾氣吸收裝置也可W根據工藝需求進行增減。優選由一級尾 氣吸收塔和二級尾氣吸收塔串聯而成。當工藝需要增加尾氣吸收塔時，下一級吸收塔的進 氣口連接上一級吸收塔的出氣口、殘夜出口通過回流管路連通至上一級吸收塔的吸收液槽 內。
[0015] 優選地，所述一級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔均為噴淋填料塔，塔內由下至上 依次為吸收液槽、填料層和通過循環累與吸收液槽連通的吸收液分布器，進氣口位于吸收 液槽與填料層之間的塔壁上，出氣口位于塔體頂部。
[0016] 進一步優選，所述所述填料層的體積占塔體體積的40~50%，填料層數為2~3層。
[0017] 優選地，填料為矩鞍形填料，瓷質填料，空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較 好，耐腐蝕，結構簡單，能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點；吸收塔內控制在氣液比10 ~15,填料體積占反應器體積的40~50%，填料層數為2~3,有效的提高了憐化氨的吸收效 率。
[0018] 優選地，所述吸收液分布器為多級槽式分布器。多級槽式分布器分布均勻，不易堵 塞，阻力較小。
[0019] 進一步優選地，所述一級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔的出氣口處均設有憐化氨 檢測器。一方面通過該檢測器檢測吸收塔排出氣體中憐化氨的濃度W及時對處理工藝進行 調整。另一方面，用于判斷吸收劑是否失效。
[0020] 優選地，所述過濾裝置為壓濾機。
[0021] 為進一步提高處理裝置的安全性及工程實用性，優選地，所述水解吸收罐的70~ 80 %高度范圍內開設殘渣入口和吸收劑入口、20~40 %高度范圍內開設水解劑入口。
[0022] 水解吸收罐內液面高度一般在2Λ左右高度處，因此，在上述優選設置下，本實用 新型的水解吸收罐其殘渣入口可保證工藝運行時殘渣和吸收劑始終為液上投料;水解劑入 口在工藝運行時始終位于液面下方，水解劑與水能夠快速的散熱，避免熏蒸殘渣與高濃度 的硫酸直接接觸，避免發生殘渣燃燒事故;本實用新型在水解吸收罐上開設吸收劑入口，將 原位吸收劑直接加入水解吸收罐內的反應液中，對反應產生的憐化氨氣體進行原位吸收， 一方面可W減少憐化氨氣體瞬間釋放的峰值，減輕尾氣瞬間高濃度的沖擊負擔，另一方面 對反應產生的憐化氨氣體及時進行原位吸收，避免水解吸收罐內氣壓過高引起爆炸，進一 步增強處理工藝的安全性，優選地，吸收劑入口位于水解吸收罐的上端，采用液上進料，最 大程度的利用吸收劑，提高原位吸收效率，減少尾氣吸收負擔，僅經過兩級吸收，尾氣中的 憐化氨就能完全被吸收。
[0023] 進一步優選地，所述殘渣入口和吸收劑入口位于水解吸收罐的3/4高度處，所述水 解劑入口位于水解吸收罐的1/4高度處。
[0024] 所述回流液入口位于水解吸收罐的下半部，進一步優選，所述回流液入口也開設 在20~40%高度范圍內。
[0025] 優選地，還設有與所述殘渣入口相連的殘渣儲罐、與所述吸收劑入口相連的吸收 劑儲罐W及與所述水解劑入口相連的水解劑儲罐，所述殘渣儲罐與殘渣入口之間設置電磁 振動給料機。
[0026] 自動進料能夠避免熏蒸殘渣對操作人員的危害，同時能夠實現連續運行，電磁振 動進樣機結構簡單，操作方便，耗電量小，可W均勻地調節給料量，實現精確操作，保證水解 效果。
[0027] 優選地，所述水解吸收罐內下半部設置攬拌機。
[0028] 所述攬拌機為氣動攬拌機。適當的攬拌能夠加快殘渣的溶解和縮短反應時間，氣 動攬拌機還能避免殘渣對機器的堵塞。
[0029] 優選地，所述水解吸收罐的下半部側壁上設有曝氣孔。憐化氨與空氣混合物爆炸 下限為1.79%，在水解反應前通過氮氣或者二氧化碳曝氣，去除水解反應罐中的空氣，增加 整個工藝的安全性;吸收塔前后都設有憐化氨檢測器，用于判斷吸收劑是否失效。
[0030] 優選地，所述水解吸收罐的上部側壁上設有氣壓監測裝置和解壓閥。及時對水解 吸收罐內氣壓進行檢測和調整，增加罐內反應的安全性。
[0031 ]本實用新型中各液體管路上均設有水閥，可采用手動控制，也可采用自動控制，優 選地，所有液體管路上均設有電動水閥，還設有連接所有電動水閥并控制電動水閥開關狀 態的自動控制器。通過電力控制水閥的開關，實現憐化侶殘渣處置的自動化。
[0032]優選通過本實用新型裝置實現憐化侶熏蒸殘渣的安全處理工藝包括如下步驟：
[0033] (1)先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解吸收罐內的空氣，再將水注入水解 吸收罐內，然后將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，所述水解 劑從液面下注入，所述憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑從液面上方加入，開啟尾氣吸收裝置， 尾氣吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收；
[0034] (2)水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返 回水解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足步驟(1)中水量部分通過尾氣 吸收裝置內吸收殘夜補足，再按步驟(1)將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入 水解吸收罐內，開啟尾氣吸收裝置進行下一輪反應，如此進行序批式處理。
[0035] 優選地，尾氣吸收裝置在加入水解劑和憐化侶熏蒸殘渣之間開啟。
[0036] 所述惰性氣體優選氮氣，水解吸收罐內進行水解反應時可對水解反應液進行攬 拌，攬拌速度優選在80~20化pm范圍內。
[0037] 本實用新型中，水解反應在水解吸收罐內進行，尾氣吸收包括在水解吸收罐內的 原位吸收和兩級尾氣吸收塔內的進一步吸收，尾氣吸收殘液可W重新用于水解劑配制。
[0038] 水解反應結束后剩余殘渣的含水率為10~20wt % ;水解液剩余體積80~85%。
[0039] 優選地，所述水解劑為硫酸，進一步為98%的濃硫酸。
[0040] 所述原位吸收劑為雙氧水，進一步為30 %雙氧水。
[0041] 熏蒸殘渣中的憐化侶通過硫酸強化水解，在水解同時，水解液中的雙氧水同步有 效吸收水解產生的憐化氨氣體，未吸收的憐化氨通過為尾氣凈化罐的二級吸收達到憐化氨 零排放。
[0042] 本實用新型的反應化學式如下：
[0043] (1)憐化侶水解及憐化氨吸收
[0044] ALP+3H+ =出巧+AL3+
[0045] 2出化+P出二出P化+2出0
[0046] (2)尾氣凈化
[0047] 甜 3P+8Mn〇4-+9H+ = 5P〇43-+8Mn2++12出0
[004引優選地，每個處理批次中控制液固比為(8:1)~（15:1)，各原料按如下比例進行配 比:憐化侶熏蒸殘渣、水解劑和吸收劑的質量比為= 1:(1~2) :(0.17~0.25)。即：憐化侶熏 蒸殘渣與水解劑的質量比為（1:1)~（1:2)，憐化侶熏蒸殘渣與吸收劑的質量比為(4:1)~ (6:1)，水的加入量W硫酸、雙氧水和水的混合液中硫酸質量分數為10~30%計。
[0049] 每個處理批次中，各原料的配比可W相同，也可W不同，即根據實際工況在上述范 圍內可對原料配比進行微調。
[0050] 優選地每個處理批次的處理時間為5~12h，即熏蒸殘渣在水解吸收罐內的停留時 間為5~12h;進一步優選為5~化。
[0051] 優選地，所述尾氣吸收中迎內的吸收液為抑為1~7的0.1~0.3mol/L高儘酸鐘溶 液，高儘酸鐘溶液一種強氧化劑，且不容易水解，其固體顆粒物容易運輸保存，吸收液后續 只需投加高儘酸鐘固體顆粒。
[0052] 恰當的液固比在保證水解效果的同時可避免原料浪費和設備容量浪費，因此，作 為優選，步驟(1)中的液固比為(8:1)~（15:1)。
[0053] 水解液中的酸可使式（1)中平衡向右移動，有利于殘渣中憐化侶的徹底水解，因 此，作為優選，水解劑為無揮發性的濃度為的98%硫酸，可W減少廢水的排放，硫酸添加量 與熏蒸殘渣質量比在(1:1)~（1:2)。
[0054] 硫酸與水混合會釋放出大量的熱，提高整個反應器溫度，加快水解反應，同時先加 入夠避免高濃度的酸直接與殘渣接觸，最后加入雙氧水能夠避免前期本身在水解液中的受 熱分解，提高吸收劑的利用率，因此，作為優選，投料順序為硫酸、殘渣和雙氧水。
[0055] 雙氧水能夠吸收水解產生的憐化氨，原位削減憐化氨的釋放峰值，增加工藝的安 全性，因此，作為優選，水解吸收罐中熏蒸殘渣與雙氧水的質量比在憐化侶熏蒸殘渣與吸收 劑的質量比為(4:1)~(6:1)。
[0056] 恰當的停留時間既能夠保證熏蒸殘渣完全水解又能節約時間成本，因此，作為優 選，水解吸收罐中的殘渣停留時間為5~化。
[0057] 步驟(1)中的水解剩余殘渣的浸出液為弱酸性，因此需要石灰中和處理，滿足滿足 《危險廢物填埋污染控制標準KGB18598-2001)的相關要求，可進行安全填埋。
[005引步驟（1)中產生的憐化氨通過高儘酸鐘溶液的二級吸收能夠實現憐化氨氣體的零 排放，一定的酸度能增加高儘酸鐘對憐化氨的吸收速率，適當的增加吸收液中高儘酸鐘濃 度能夠增加吸收液的吸收量，減少吸收廢液的排放，因此，作為優選，尾氣吸收液為pH為1~ 7的0.1~0.3mol/L的高儘酸鐘溶液。進一步優選為0.1mol/L的高儘酸鐘溶液。
[0059] 尾氣吸收殘液中還剩余一定的高儘酸鐘，因此，尾氣吸收液回收利用，重新加入到 水解吸收罐中，用于削減憐化氨的釋放。
[0060] 本實用新型的有益效果：
[0061] (1)本實用新型適用范圍廣，可W適用于不同規模不同濃度的憐化侶殘渣。
[0062] (2)在水解吸收罐中同步實現憐化侶殘渣的徹底水解及憐化氨的有效吸收，增加 憐化侶處理處置的安全性能，同時可W避免了后續繁瑣復雜的憐化氨氣體吸收工藝
[0063] (3)尾氣吸收殘液可W直接加入到水解吸收罐中，充分利用尾氣吸收劑，同時可W 避免二次污染的產生
[0064] (4)本實用新型的水解劑為為98%的硫酸，杜絕了傳統水解殘渣產生的大量含憐 廢水。
[0065] (5)本實用新型裝置能夠實現機械電子化操作，降低了人員工作強度，提升了對人 員的安全防護，整個裝置及工藝安全有效，簡單可行，可工程放大，徹底地解決了憐化侶熏 蒸殘渣的規模化安全處理處置難題。
【附圖說明】
[0066] 圖1是本實用新型裝置的結構示意圖。
[0067] 圖中所示附圖標記如下：
[0068] 1-殘渣儲罐 2-電磁振動給料機3-水解吸收罐
[0069] 4-壓濾機 5-吸收劑儲罐 6-水解劑儲罐
[0070] 7-尾氣吸收塔 8-多級槽式分布器9-吸收塔填料
[0071] 10-電動水閥 11-解壓閥 12-曝氣孔
[0072] 13-憐化氨檢測器14-氣壓監測裝置 15-注水口。
【具體實施方式】
[0073] 如圖1所示，一種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理裝置，包括水解吸收罐3、壓濾機4和 兩個尾氣吸收塔7(-級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔）。
[0074] 水解吸收罐3由現有水解吸收罐改造而成，水解吸收罐的底部設置反應液出口、頂 部設置出氣口、下半部的側壁上設置回流液入口、70~80%高度范圍內（優選3/4高度處)開 設殘渣入口和吸收劑入口、20~40%高度范圍內（優選1/4高度處)開設水解劑入口，水解吸 收罐內下半部設置攬拌機，水解吸收罐的下半部側壁上還設有排氣孔12,靠近殘渣入口處 的側壁上設有解壓閥11，上半部側壁上開設注水口 15。
[0075] 反應液出口口通過管路連接壓濾機4,壓濾機的濾液出口通過回流管道連接回流 液入口，水解劑入口連接水解劑儲罐6，吸收劑入口連接吸收劑儲罐5，殘渣入口連接電磁振 動給料機2，電磁振動給料機2連接殘渣儲罐1。
[0076] 尾氣吸收塔和尾氣凈化塔的結構一致，均為噴淋填料塔，塔頂設置出氣口、塔內由 下至上依次為吸收液槽、吸收塔填料9和多級槽式分布器8,吸收液槽與多級槽式分布器之 間通過循環水累連通，位于吸收液槽和吸收塔填料之間的塔壁上設置進氣口。
[0077] 吸收塔填料為矩鞍形填料，瓷質填料，空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好， 耐腐蝕，結構簡單，能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點；吸收塔內控制在氣液比10~ 15，填料體積占反應器體積的40~50 %，填料層數為2~3。
[0078] 水解吸收罐的出氣口與一級尾氣吸收塔的進氣口連接，一級尾氣吸收塔的出氣口 與二級尾氣吸收塔的進氣口連接，一級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔的出氣口處均設有憐 化氨檢測器13, 一級尾氣吸收塔的吸收液槽通過回流管道連通至水解吸收罐的回流液入 口，二級尾氣吸收塔的吸收液槽通過回流管道連通至尾氣吸收塔的吸收液槽。
[0079] 所有液體管路上均設置電動水閥，電動水閥均連接并受控于一個中央控制器，該 控制器為本領域常用控制設備。
[0080] 本實用新型裝置的運行方式如下：
[0081] (1)先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解水解吸收罐內的空氣，再將水注入 水解吸收罐內，然后將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，所述 水解劑從液面下注入，所述憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑從液面上方加入，在加入水解劑 和憐化侶熏蒸殘渣的中間開啟尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收；
[0082] (2)水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返 回水解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足步驟(1)中水量部分通過尾氣 吸收裝置內吸收殘夜補足，再按步驟(1)將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入 水解吸收罐內，開啟尾氣吸收裝置，進行下一輪反應，如此進行序批式處理。
[0083] 實施例1
[0084] 在水解吸收罐通入氮氣，去除水解反應罐中的空氣后，注入900ml的水，啟動攬拌 器，開啟電動水閥加入50mL硫酸，啟動尾氣吸收裝置，開啟電磁振動給料機，投料lOOg，開啟 吸收液電動水閥，加入雙氧水15mL，水解反應5小時后，打開水解吸收罐廢液排放口的電動 水閥，混合液經過壓濾機固液分離，排放剩余殘渣，剩余殘渣經遇水反應實驗驗證，殘渣不 再具備反應特性，殘渣經石灰中和后滿足《危險廢物填埋污染控制標準KGB18598-2001)的 相關要求，可進行安全填埋。水解液剩余810mL，重新注入水解吸收罐中，加入尾氣吸收殘液 90ml，啟動下一批殘渣水解試驗，開啟電動水閥加入1 OOmL硫酸開啟電磁振動給料機，投料 lOOg，啟動尾氣吸收裝置，開啟吸收液電動水閥，加入雙氧水20mL，水解反應8小時后，打開 水解吸收罐廢液排放口的電動水閥，混合液經過壓濾機固液分離，排放剩余殘渣，剩余殘渣 經遇水反應實驗驗證，殘渣不再具備反應特性，殘渣經石灰中和后滿足《危險廢物填埋污染 控制標準KGB18598-2001)的相關要求，可進行安全填埋。水解液剩余830ml，重新注入水解 吸收罐中，進入下一輪反應，二級尾氣吸收塔出口處憐化氨濃度小于0.化pm。
[0085]本實用新型方法的安全性測試結果如表1所示：
[00化]表1
[0087]
[0088] 由表1結果可知，本實用新型的方法處理憐化侶熏蒸殘渣憐化氨峰值降低30%，大 大提高處理工藝的安全性，經過高儘酸鐘溶液的吸收后憐化氨全部吸收，出口氣體中憐化 氨濃度降為0。
[0089] W上所述僅為本實用新型專利的具體實施案例，但本實用新型專利的技術特征并 不局限于此，任何相關領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋 在本實用新型的專利范圍之中。
【主權項】
1. 一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，包括： 水解吸收罐，該水解吸收罐底部帶有反應液出口、頂部帶有氣體出口、下半部側壁上帶 有回流液入口； 過濾裝置，該過濾裝置的進料口連接水解吸收罐的反應液出口、濾液出口連接水解吸 收罐的回流液入口； 相互串聯的至少兩級尾氣吸收塔，一級尾氣吸收塔的進氣口連接水解吸收罐的氣體出 口、出氣口連接二級尾氣吸收塔的進氣口、殘夜出口連接水解吸收罐的回流液入口；二級尾 氣吸收塔的殘夜出口連接一級尾氣吸收塔的吸收液入口或連接水解吸收罐的回流液入口。2. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述一級尾氣吸 收塔和二級尾氣吸收塔均為噴淋填料塔，塔內由下至上依次為吸收液槽、填料層和通過循 環栗與吸收液槽連通的吸收液分布器，進氣口位于吸收液槽與填料層之間的塔壁上，出氣 口位于塔體頂部。3. 根據權利要求2所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述一級尾氣吸 收塔和二級尾氣吸收塔的出氣口處均設有磷化氫檢測器。4. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述水解吸收罐 的70~80%高度范圍內開設殘渣入口和吸收劑入口、20~40%高度范圍內開設水解劑入 □ 〇5. 根據權利要求4所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，還設有與所述殘 渣入口相連的殘渣儲罐、與所述吸收劑入口相連的吸收劑儲罐以及與所述水解劑入口相連 的水解劑儲罐，所述殘渣儲罐與殘渣入口之間設置電磁振動給料機。6. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述水解吸收罐 的下半部側壁上設有曝氣孔。
【文檔編號】B09B3/00GK205570995SQ201620240177
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】沈東升, 范綱, 張局, 賈宇鋒, 陳婷, 馮華軍
【申請人】浙江工商大學, 舟山國際糧油集散中心開發有限公司