專利名稱：設有補氨構件的回收硫氧化物的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收硫氧化物的設備，尤其涉及從鍋爐煙氣中回收硫氧化物的設備。 背彔技術
以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、 NOx、 HC1 和HF等有害物質，其中SOx是形成酸雨的主要物質。隨燃燒煤種的不同，SOj含量通常在 300—5000ppmv(1000—15000mg/Nm、之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽 規模從35T/h到2500T/h,發電機組容量6MW到IOOOMW，煙氣量由5萬Nm3/h到250萬 Nm3， SOz排放量1000噸/年到100,000嗽年。由于S02是酸性氣體，采用堿性水溶液除吸煙 氣中的SOx，即煙氣除硫(FlueGasDesulfiiri幼tion，FGD)是有效的方法，具有廣泛的應用價值。
合成氨是堿性物質，作為除硫劑，可以生產髙肥效的硫酸銨化肥。這種方法稱為氨法除 硫技術。
氨法除硫技術對應的三個步驟如下
(1) SCb吸收，表現為水溶液中的酸堿反應，首先生成亞硫酸銨，反應如下
S02+H20+2NH3= (NH4)2S03 (亞硫酸銨)
(2) 亞琉酸銨氧化為硫酸銨，化學反應也在水溶液中發生，反應如下 (NH4)2S03 +1/202 = (NH4)2S04 (硫酸銨)
(3) 硫酸銨結晶，水溶液中的硫酸銨濃度超過溶解度后，會結晶析出固體硫酸銨顆粒。結 晶通常也被看作為一個化學反應，艮P:
(NH4)2S04(L，液體硫酸銨"(NH4)2S04(S，固體硫酸銨)。
但是，與其他堿性物質不同的是，氛易揮發。傳統的逆流接觸式吸收塔，不論是噴淋塔、 填料塔還是板式塔，在位于塔頂部的接觸點，吸收液中氨濃度最高，而氣體相中S02濃度最 低。因此，氨在氣相中的濃度將最高。這意味著氛隨尾氣溢出除硫塔的量將很大。這既會造 成氨的浪費損失，又會造成新的污染。這個難題正是導致氨法除硫技術在過去長期未能很好 發
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是公開一種設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，以克 服現有技術存在的上述缺陷。
本實用新型的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，包括 塔體
設置在塔體頂部或者上部的凈化煙氣出口 設置在凈化煙氣出口下方的、設有除貧吸收液分布器的除氨區
設置在除氨區下方的、設有除硫吸收液分布器的除硫區，所說的除硫吸收液分布器與設 置在塔體上的除琉吸收液入口相連接，所說的除硫吸收液入口與除硫吸收液循環管線相連
接.除硫吸收液循環管線上設有補氨構件 設置在除硫區下方的煙氣入口； 設置在煙氣入口下方的吸收液儲存區。 本實用新型是這樣操作的
含有硫氧化物的煙氣，從煙氣入口進入塔體，然后逆流向上，在除硫區與自上而下的含 有氨的吸收液接觸，煙氣中的硫氧化物被吸收，吸收了硫氧化物的吸收液進入下部的吸收液 儲存區，被鼓入的空氣氧化為硫酸銨，因此，該漿液儲存區也可以稱為氧化區；而且當硫酸 銨濃度累積并超過其溶解度后，會結晶析出，因此漿液儲存區同時具有硫酸銨結晶的功能， 也可以稱為氧化結晶區；
被吸收了硫氧化物的煙氣在除氨區，煙氣中含有的氨被脫除和回收，然后繼續向上，由 凈化煙氣出口排出塔體。
所說的琉氧化物主要為S02。補充的原料氦，通過補氣構件進入塔體。
由上述公開的技術方案可見，本實用新型不僅在塔體內了一個除氨區，而且將除琉劑氛 的加入接口設置在除硫循環管線上，不設置在塔體上，也不設置在除氨循環管路上，將除氨 循環吸收液中的游離氨含量降低到最低程度，使除氨區成為以氨的吸收和二氧化硫的吸收同 時存在的區域，甚至以氨吸收為主的區域，最大限度減少尾氣中的氨揮發損失，有效的降低 了氨的揮發損失，從而降低了回收硫氧化物的設備的操作成本，具有較大的實用價值。
圖1為從鍋爐煙氣中回收硫氧化物的設備的結構示意圖。
圖2為補氨構件結構示意圖。
具體實施方式
參見圖l,本實用新型的從鍋爐煙氣中回收硫氧化物的設備，包括 塔體l;
設置在塔體1頂部或者上部的凈化煙氣出口 2:
設置在凈化煙氣出口 2下方的、設有除氨吸收液分布器401的除氨區4;
設置在除第區4下方的、設有除硫吸收液分布器501的除硫區5,所說的除硫吸收液分 布器501與設置在塔體1上的除硫吸收液入口 502相連接，所說的除硫吸收液入口 502與除 硫吸收液循環管線503相連接，除硫吸收液循環管線503上設有補氨構件504;
設置在除硫區5下方的煙氣入口 6;
設置在煙氣入口 6下方的吸收液儲存區7;
由圖1同時可見，所說的除氛吸收液分布器401與設置在塔體1上的除氨吸收液入口 402 相連；
優選的，所說的補氨構件504為與除琉吸收液循環管線503相連接的直管； 更優選的，參見圖2，所說的補氨構件504為具有空腔的混合器，包括殼體505、設置在 殼體505上的補氨進口 506,設置在殼體505上的除硫吸收液進口 507和設置殼體505上的
除硫吸收液出口 508，補充的氨與除硫吸收液在混合器中混合后，再進入塔體l:
優選的，參見圖1，本實用新型的從鍋爐煙氣中回收硫氧化物的設備，還包括設置在凈 化煙氣出口 2下方、除氨區4上方的除沫區3,所說的除沫區3包括設置在塔體1內的波紋 板片301,以及設置在所說的波紋板片301上下兩側的、與塔體1上的洗滌水入口 302相連 接的洗滌水分布器303:
參見圖l,所說的吸收液儲存區7包括
設置在塔體1上的氧化空氣入口 701;
設置在塔體1底部的硫銨槳液出口 702:
設置在塔體1底部的吸收循環液出口 703;
優選的，所說的塔體1的形狀為圓柱型或方型。
權利要求1.一種設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的設備包括塔體(1)；設置在塔體(1)頂部或者上部的凈化煙氣出口(2)；設置在塔體(1)下方的煙氣入口(6)。
2. 根據權利要求1所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的設 備還包括設置在凈化煙氣出口 (2) "F方的除氨區(4): 設置在除氨區(4)下方的除硫區(5)。
3. 根據權利要求2所述的設有補貧構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的設 備還包括所述除氨區(4)設置的除氛吸收液分布器(401): 所述除硫區(5)設置的除硫吸收液分布器(501): 所述煙氣入口 (6)下方設置的吸收液儲存區(7)。
4. 根據權利要求3所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于， 所述煙氣入口 (6)設置在所述除硫區(5)的下方；所述除硫吸收液分布器(501)與設置在塔體(1)上的除硫吸收液入口 (502)相連接， 除硫吸收液循環管線(503)上設有補氨構件(504)。
5. 根據權利要求3所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的除 貧吸收液分布器(401)與設置在塔體(1)上的除氨吸收液入口 (402)相連。
6. 根據權利要求4所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的補 氨構件(504)為與除硫吸收液循環管線(503)相連接的直管。
7. 根據權利要求4所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的補 氨構件(504)為具有空腔的混合器，包括殼體(505)、設置在殼體(505)上的補氨進口 (506)， 設置在殼體(505)上的除琉吸收液進口 (507)和設置殼體(505)上的除硫吸收液出口 (508)。
8. 根據權利要求2至7的任--項所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在 于，還包括設置在凈化煙氣出口 (2)下方、除氨區(4)上方的除沫區(3)。
9. 根據權利要求3所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征在于，所說的吸 收液儲存區(7)包括設置在塔體(1)上的諷化空氣入口 (701): 設置在塔體(1)底部的硫銨漿液出口 (702): 設置在塔體(1)底部的吸收循環液出口 (703)。
10. 根iHX利要求1至7的任一項所述的設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，其特征 在于，所說的塔體(1)的形狀為圓柱型或方型。
專利摘要本實用新型涉及一種回收硫氧化物的設備，設計了一種設有補氨構件的回收硫氧化物的設備，包括塔體，設置在塔體頂部的凈化煙氣出口，設置在凈化煙氣出口下方的、設有除氨吸收液分布器的除氨區，設置在除氨區下方的、設有除硫吸收液分布器的除硫區，除硫吸收液分布器與設置在塔體上的除硫吸收液入口相連接，除硫吸收液入口與除硫吸收液循環管線相連接，除硫吸收液循環管線上設有補氨構件，設置在除硫區下方的煙氣入口，設置在煙氣入口下方的吸收液儲存區。本實用新型將除硫劑氨的加入接口設置在除硫循環管線上，有效的降低了氨的揮發損失，降低了操作成本，具有較大的實用價值。
文檔編號B01D53/48GK201058272SQ200720154090
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者婁愛娟 申請人:婁愛娟