專利名稱：一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法
技術領域：
本發明涉及一種煙氣的凈化方法。
技術背景生活垃圾的處理目前主要有填埋、高溫堆肥和焚燒三種處理方式。垃圾填 埋是將垃圾填入地下，需要占用大量的土地，可使用時間短，而且容易污染地 下水源。垃圾高溫堆肥是利用微生物對有機物進行發酵、降解，但是只有部分 垃圾可以采用這種處理方法，所以垃圾堆肥前必須對垃圾進行分選，增加了垃 圾的處理難度。垃圾焚燒處理雖然可以克服上述方法的缺陷，且可以使垃圾大 幅度減量化，同時能回收焚燒產生的熱量進行利用，但是目前生活垃圾中物質 種類繁多、成分日益復雜，導致燃燒所產生的煙氣中含有大量的有毒、有害及 強致癌物；現有的煙氣凈化工藝存在凈化處理步驟多、操作復雜、處理設備投 入大、凈化成本高和凈化效果差的問題。發明內容本發明的目的是為了解決目前生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝存在凈化處理 步驟多、操作復雜、處理設備投入大、凈化成本高和凈化效果差的問題，而提 供的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法。水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法按以下步驟實現 一、將生 活垃圾投入焚燒爐中進行焚燒；二、對焚燒尾氣脫酸和除塵；三、除塵后的煙 氣送入煅燒水泥的回轉窯二次焚燒:二次焚燒回轉窯中所通入的空氣須經預熱 處理，空氣過剩量為140% 200%;四、二次焚燒后的煙氣通入移動床式填料塔，尾氣經除塵后即可排入大氣；其中步驟三中回轉窯內溫度為1500 1700 。C，經預熱處理的空氣溫度不低于150°C，煙氣在回轉窯內的停留時間至少為2S;步驟四中以濕的水泥生球團作為填料塔填料。本發明水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法中生活垃圾焚燒煙氣中未燃盡的有機污染物在1500 170(TC煅燒水泥的回轉窯中再進行充分燃 燒、分解，并利用步驟四中濕的水泥生球團作為填料進一步凈化煙氣中殘留的污染物。本發明方法與水泥生產工藝相結合減少了急冷環節(用于去除二惡英)和 酸性氣體凈化裝置，減少了凈化處理步驟和運行能耗，使操作和控制簡化，同 時降低了處理設備的投入，同時由于水泥的生產可以有效地降低凈化成本。現有的生活垃圾焚燒與水泥回轉窯聯合工藝中(目前國內尚無可實用化的 聯合工藝，原因在于污染物排放不能達標)都是利用焚燒煙氣的熱量對水泥生 料進行加熱或干燥，其目的在于熱能的再利用，并不能有效的去除和分解焚燒煙氣中的污染物；而本發明與現有技術不同是利用回轉窯的高溫再次燃燒煙氣，并通過移動床是填料塔進行煙氣凈化，達到分解和去除焚燒煙氣中的污染 物的目的。采用本發明方法處理生活垃圾，其排放出的氣體各項指標均優于我國《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)。
具體實施方式
本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方 式間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方 法按以下步驟實現 一、將生活垃圾投入焚燒爐中進行焚燒；二、對焚燒尾氣 脫酸和除塵；三、除塵后的煙氣送入煅燒水泥的回轉窯二次焚燒二次焚燒回 轉窯中所通入的空氣須經預熱處理，空氣過剩量為140% 200%;四、二次焚 燒后的煙氣通入移動床式填料塔，尾氣經除塵后即可排入大氣；其中步驟三中 回轉窯內溫度為1500 1700°C，經預熱處理的空氣溫度不低于150°C，煙氣在 回轉窯內的停留時間至少為2s;步驟四中以濕的水泥生球團作為填料塔填料。 本實施方式采用回轉窯適合大規模、高品質水泥的生產。 由于生活垃圾的構成及性質復雜，因此垃圾焚燒后產生的煙氣中往往含有 氯化氫、氟化氫、二氧化硫、氮氧化物等酸性氣態污染物，以及未燃燒碳氫化 合物、二惡英、呋喃和汞、鎘、鉛等重金屬污染物。煙氣經過脫酸和二次焚燒 后可生成二惡英的前驅物(氯化物、氟化物和復雜有機物)濃度極低，有效控 制二惡英的再生；煙氣再通入移動床式填料塔，其中濕的水泥生球團可以除臭、 吸附和中和煙氣中殘留的酸性氣體、并吸附煙氣中殘留的二惡英、重金屬和煙 塵，防止大氣的污染。本實施方式轉窯中所通入的空氣須經預熱處理(溫度不低于150°C)，可以避免轉窯內溫度的波動，保證處理效果。本實施方式可采用噴淋堿性液體的 方式對焚燒尾氣脫酸。采用本實施方式方法不影響水泥的性能。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中水 泥生球團的濕度保持為12wt。/。 14wt。/。的含水量。其它步驟及參數與實施方式 一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中水泥生球團的粒度為5 22mm，填，斗塔的高度為L8 2.2m。其它步驟及參數與實 施方式一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中水 泥生球團的粒度為8 20mm，填料塔的高度為2m。其它步驟及參數與實施方 式一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟四中水 泥生球團的粒度為10 17mm，填料塔的高度為2m。其它步驟及參數與實施方 式一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟二中采用靜電除塵或布袋除塵。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中回轉窯內溫度為1550 165(TC。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中回轉窯內溫度為1600°C。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中經預熱處理的空氣溫度為160 200°C。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中經預熱處理的空氣溫度為170 190°C。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中經預熱處理的空氣溫度為180°C。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中煙氣在回轉窯內的停留時間為2.5 5s。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中 煙氣在回轉窯內的停留時間為3 4S。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中 空氣過剩量為150% 190%。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是:步驟三中 空氣過剩量為160% 180%。其它步驟及參數與實施方式一相同。
具體實施方式
十六:本實施方式與具體實施方式
一的不同點是步驟三中 空氣過剩量為170%。其它步驟及參數與實施方式一相同。
權利要求
1、一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法，其特征在于水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法按以下步驟實現一、將生活垃圾投入焚燒爐中進行焚燒；二、對焚燒尾氣脫酸和除塵；三、除塵后的煙氣送入煅燒水泥的回轉窯二次焚燒二次焚燒回轉窯中所通入的空氣須經預熱處理，空氣過剩量為140％～200％；四、二次焚燒后的煙氣通入移動床式填料塔，尾氣經除塵后即可排入大氣；其中步驟三中回轉窯內溫度為1500～1700℃，經預熱處理的空氣溫度不低于150℃，煙氣在回轉窯內的停留時間至少為2s；步驟四中以濕的水泥生球團作為填料塔填料。
2、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟四中水泥生球團的濕度保持為12wt。/。 14wt。/。的含水量。
3、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟四中水泥生球團的粒度為5 22mm，填料塔的高度為 1.8 2.2m。
4、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟二中采用靜電除塵或布袋除塵。
5、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟三中回轉窯內溫度為1550 1650°C。
6、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟三中經預熱處理的空氣溫度為160 200°C。
7、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟三中煙氣在回轉窯內的停留時間為2.5 5s。
8、 根據權利要求1所述的一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理 方法，其特征在于步驟三中空氣過剩量為150% 190%。
全文摘要
一種水泥轉窯協同生活垃圾焚燒煙氣凈化處理方法，它涉及一種煙氣的凈化方法。它解決了目前生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝存在凈化處理步驟多、操作復雜、處理設備投入大、凈化成本高和凈化效果差的問題。凈化方法一、焚燒；二、脫酸和除塵；三、除塵后的煙氣送入煅燒水泥的回轉窯二次焚燒；四、二次焚燒后的煙氣通入移動床式填料塔，尾氣經除塵后即可排入大氣。本發明方法與水泥生產工藝相結合減少了急冷環節(用于去除二惡英)和酸性氣體凈化裝置，減少了凈化處理步驟和運行能耗，使操作和控制簡化，同時降低了處理設備的投入，同時由于水泥的生產可以有效地降低凈化成本；放出的氣體各項指標均優于我國《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)。
文檔編號B01D53/75GK101322905SQ20081013680
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月28日 優先權日2008年7月28日
發明者劉惠玲 申請人:哈爾濱工業大學