專利名稱：煉化設備配套的氣-液分離設施的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉油化工設備中對油品中的氣、液進行分離的裝置，屬于煉油化 工設備中分離凈化節能環保設備技術領域。
背景技術：
在煉油化工的生產流程中，氣-液分離是眾多生產工藝中的重要一環，它直接關系到生 產裝置的工藝操作、設備保護和生產的成本。生產工藝中，氣相帶液越少，生產操作越穩 定，對于壓縮機等的保護越好，對于儀表的參數影響越小，并且減小循環，節約生產成本。 因此如何提高分離效率一直是生產工藝中關注的問題。在分離設備中，起分離作用的氣相 脫液有效部分是金屬網材，通過有效撞擊凝結，脫除高速氣相中攜帶的大量液滴。在現有 的設備中， 一般都采用多層同一疏密度的網材，當網材的厚度和密度增大時，有助于提高 干氣率，但會相應地增加壓力降；反之，減小絲網厚度和密度，雖可減少壓力降，但對氣 相的分離凈化率又會產生影響。為此，技術人員設計了雙層結構的絲網氣液分離層，這種 有效分離層起到了保持凈化效果和減小壓力降的作用。但是，隨著生產的需求，煉油工藝 發生了很大變化，氣相流率越來越高，致使在相同流液率下壓力降越來越大；同時，絲網 的氣一液分離的有效厚度隨著工藝要求在加大，從過去的100--150mm增加到 200…500mm，原有的雙層結構絲網己經不能適應壓降的變化，有必要設計新結構的分離有 效層，以滿足生產的需求。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在提高干氣率的同時又能減小壓降的 煉化設備配套的氣-液分離設施。
解決上述技術問題的技術方案是 一種煉化設備配套的氣-液分離設施，它安裝在立式分離罐罐體中，包括上柵板、下柵板、分離層，分離層由上柵板、下柵板支撐，固定在分 離罐罐體內，改進之處是，所述分離層為3層的復合層結構，各層密度自上而下逐漸增加。
上述煉化設備配套的氣-液分離設施，所述每層分離層中的相鄰兩個單層絲網相互錯位 放置。 ，
上述煉化設備配套的氣-液分離設施，所述相鄰兩個單層的絲網為旋轉錯位，旋轉角度 為100° —130° 。
采用這種結構的煉化設備配套的氣-液分離設施，分離層設計為3層的復合層，含液氣 相經過密度從低到高的3層分離層進行分離凈化，達到粗、中、精的分離效果，可以實現 流阻小、壓力降小、保證分離凈化質量的目的。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記如下分離罐罐體l、上柵板2、下柵板3、分離層4、進氣口5、排氣口6、 出油口 7、排水口 8具體實施方式
圖中顯示，本裝置安裝在分離罐罐體1包括上柵板2、下柵板3、分離層4、進氣5、 排氣口 6、出油口 7、排水口 8。
圖中的分離層4位于分離罐罐體1內，與上下柵板固定，安裝在支撐結構中固定在分 離罐罐體l的內壁上。分離層4為3層的復合層結構，總厚度為100—600毫米，可根據處 理的介質和罐體的大小而定。上層厚度為復合層總厚度的20%，中層厚度為復合層總厚度 的50%，下層厚度為復合層總厚度的30%。各層密度由上到下逐漸遞增。每層都由相同密 度的多個單層絲網疊加而成，相鄰兩個單層的絲網相互錯位放置，可以是前后左右或轉動 錯位，目的是增加絲網過濾的疏密度，本實施例采用旋轉錯位，旋轉角度為100。 _130° 。
本實用新型在工作時，待分離的介質從分離裝置底部穿過，經過分離層4分離后，氣 體從分離罐罐體1上方的排氣口6排出，液體分離而下，回歸積液。
權利要求1.一種煉化設備配套的氣-液分離設施，它安裝在立式分離罐罐體[1]中，組成中包括上柵板[2]、下柵板[3]、分離層[4]，分離層[4]由上柵板[2]、下柵板[3]支撐，固定在分離罐罐體[1]內，其改進之處是，所述的分離層[4]為3層的復合層結構，各層密度自上而下逐漸增加。
2. 根據權利要求1所述的煉化設備配套的氣-液分離設施，其特征在于所述每層分 離層中的相鄰兩個單層絲網相互錯位放置。
3. 根據權利要求2所述的煉化設備配套的氣-液分離設施，其特征在于所述相鄰兩 個單層的絲網為旋轉錯位，旋轉角度為10(T —130° 。
專利摘要一種煉化設備配套的氣-液分離設施，屬于煉油化工設備中分離凈化裝置技術領域，用于在提高分離凈化質量的同時又能減少壓力降。它安裝在立式分離罐罐體中，包括上柵板、下柵板、分離層，分離層由上柵板、下柵板支撐，固定在分離罐罐體內，分離層為3層的復合層結構，各層密度自上而下逐漸增加。采用這種結構的煉化設備配套的氣-液分離設施，含液滴的氣相經過密度從低到高的3層分離層進行分離凈化，達到粗、中、精的分離效果，在分離層整體厚度相同的條件下，液滴碰撞接觸更加充分，可實現流阻小、壓力降小、保證分離凈化質量的目的，且絲網錯位疊加的結構更可提高分離凈化質量，對提高產品質量、降低成本和提高生產率十分有益。
文檔編號B01D53/26GK201423233SQ20092010235
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者馮志強, 靜 張 申請人:石家莊天誠特種設備有限公司