專利名稱：煙氣噴霧降溫洗滌系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫附屬系統，特別涉及一種煙氣噴霧降溫洗滌系統。
背景技術：
燃煤發電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機組需排放大量污染物，其中S02以及粉塵對環境的危害較為嚴重，也是需要重點控制的主要污染物。因而，需要在燃煤發電的煙氣排放處設置脫硫系統。 煙氣脫硫技術包括濕法脫硫和干法脫硫等。其中濕法脫硫技術的運用最為廣泛。
濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石
灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的S(^，生成石膏等副產品，達到脫除煙氣中的S02的
目的。在濕法脫硫工藝中，需要在吸收塔入口設置噴淋裝置，當煙氣超過吸收塔工作極限溫
度時啟動噴淋，以達到降低塔入口煙氣溫度，保護脫硫吸收塔的目的。本結構的噴淋系統，
噴淋水冷卻煙氣后直接隨煙氣進入吸收塔，沒有起到洗滌作用，會帶入油污與煙塵，影響漿
液對S02的吸收，降低脫硫效率，增加吸收塔的負荷，影響出口煙氣合格率，還影響石膏等副
產品的質量，同時，噴淋用水直接進入吸收塔，造成水資源的浪費，提高生產成本。 因此，需要對現有的噴淋系統結構進行改進，噴淋水冷卻后不隨煙氣進入吸收塔，
對煙氣起到有效的洗滌作用，不會將油污與煙塵帶入吸收塔，保證漿液對S02的吸收，提高
脫硫效率，保證出口煙氣合格率和石膏等副產品的質量，并節約生產成本。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種煙氣噴霧降溫洗滌系統，噴淋水冷卻后不隨煙氣進入吸收塔，對煙氣起到有效的洗滌作用，不會將油污與煙塵帶入吸收塔，保證漿液對S02的吸收，提高脫硫效率，保證出口煙氣合格率和石膏等副產品的質量，并節約生產成本。[0006] 本實用新型的煙氣噴霧降溫洗滌系統，包括霧化噴淋裝置、水箱和噴淋泵，所述噴淋泵入水口與水箱連通，出水口與霧化噴淋裝置連通；所述霧化噴淋裝置設置在煙道內，所述煙道底部橫向設置洗滌液收集槽，所述洗滌液收集槽與水箱連通。 進一步，所述水箱設置油污排放口 、沉淀物排放口和清水出口 ，所述油污排放口設置于水箱上部，沉淀物排放口設置于水箱底部，清水出口設置于水箱中部，噴淋泵入口與清水出口連通； 進一步，所述煙道沿煙道氣流向向下傾斜設置，所述洗滌液收集槽沿煙道氣流向位于霧化噴淋裝置后側； 進一步，所述霧化噴淋裝置包括并列設置的噴淋管，噴淋管上并列設置霧化噴淋孔，所述霧化噴淋孔的噴水口與煙道氣流向相同； 進一步，還包括溫度傳感器和自動控制系統，所述溫度傳感器位于霧化噴淋裝置后設置在煙道內，溫度傳感器的信號輸出端連接自動控制系統，噴淋泵的驅動電機通過自動控制系統連接電源；[0011] 進一步，至少一臺噴淋泵采用不間斷電源或事故保安電源。 本實用新型的有益效果本實用新型的煙氣噴霧降溫洗滌系統，設置冷卻洗滌水收集槽，噴淋水冷卻后不隨煙氣進入吸收塔，對煙氣起到有效的洗滌作用，不會將油污與煙塵帶入吸收塔，保證漿液對S02的吸收，提高脫硫效率，保證出口煙氣合格率和石膏等副產品的質量，冷卻洗滌水收集后進入水箱循環利用，節約水資源，降低生產成本；采用傾斜的煙道，保證冷卻洗滌水的收集率，盡量避免和減少進入吸收塔的冷卻洗滌水；將煙氣溫度降低到吸收塔允許工作溫度以下，保證吸收塔的運行狀態，或者在鍋爐冷態投油點火啟動、除塵器還未投入運行時或除塵器故障時，啟動噴霧洗滌系統進行煙氣洗滌降溫，使用簡單方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。[0014]
圖1為本實用新型的結構示意圖；[0015] 圖2為
圖1沿A-A向剖視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為
圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示本實施例的煙氣噴霧降溫洗滌系統，包括霧化噴淋裝置2、水箱3和噴淋泵4，所述噴淋泵4入水口與水箱3連通，出水口與霧化噴淋裝置2連通；所述霧化噴淋裝置2設置在煙道1內，所述煙道1底部橫向設置洗滌液收集槽ll，所述洗滌液收集槽11與水箱3連通。[0017] 本實施例中，所述水箱3設置油污排放口 31、沉淀物排放口 32和清水出口 33，所述油污排放口 31設置于水箱3上部，沉淀物排放口 32設置于水箱3底部，清水出口 33設置于水箱3中部，噴淋泵4入口與清水出口 33連通；利于清除浮于水面的油污和沉于水底的雜物，保證循環用水的質量，從而保證對煙氣的洗滌效果。 本實施例中，所述煙道1沿煙道氣流向(圖中箭頭方向)向下傾斜設置，所述洗滌液收集槽11沿煙道氣流向位于霧化噴淋裝置2后側；防止冷卻洗滌水在煙道回流至鍋爐，洗滌液收集槽11位置設置合理，避免冷卻洗滌水流入吸收塔。 本實施例中，所述霧化噴淋裝置2包括并列設置的噴淋管21，噴淋管21上并列設
置霧化噴淋孔22，所述霧化噴淋孔22的噴水口與煙道氣流向相同；可縮短煙道整體長度節
約制造成本，并利于防止噴淋洗滌水流入鍋爐；當然，在加長煙道長度，保證水不流入鍋爐
的前提下可使霧化噴淋口正對煙氣流向或向側面噴淋，提高冷卻和洗滌效果。 本實施例中，還包括溫度傳感器7和自動控制系統5，所述溫度傳感器7設置在煙
道1內位于霧化噴淋裝置2后，用于采集冷卻洗滌后的煙氣溫度，溫度傳感器7的信號輸出
端連接自動控制系統5，噴淋泵4的驅動電機41通過自動控制系統5連接電源6 ;噴淋泵
4中其中一臺噴淋泵采用不間斷電源，當然也可以采用事故保安電源，都能達到實用新型目的。 在煙氣溫度升高到17(TC時，自動啟動噴淋泵4，從而啟動噴霧降溫系統，將煙氣溫度降低到16(TC以下，保證整個脫硫系統的正常運行；當然，也可以在正常運行時啟動本系統，達到洗滌效果。[0022] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于包括霧化噴淋裝置、水箱和噴淋泵，所述噴淋泵入水口與水箱連通，出水口與霧化噴淋裝置連通；所述霧化噴淋裝置設置在煙道內，所述煙道底部橫向設置洗滌液收集槽，所述洗滌液收集槽與水箱連通。
2. 根據權利要求1所述的煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于所述水箱設置油污排放口 、沉淀物排放口和清水出口 ，所述油污排放口設置于水箱上部，沉淀物排放口設置于水箱底部，清水出口設置于水箱中部，噴淋泵入口與清水出口連通。
3. 根據權利要求2所述的煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于所述煙道沿煙道氣流向向下傾斜設置，所述洗滌液收集槽沿煙道氣流向位于霧化噴淋裝置后側。
4. 根據權利要求3所述的煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于所述霧化噴淋裝置包括并列設置的噴淋管，噴淋管上并列設置霧化噴淋孔，所述霧化噴淋孔的噴水口與煙道氣流向相同。
5. 根據權利要求4所述的煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于還包括溫度傳感器和自動控制系統，所述溫度傳感器位于霧化噴淋裝置后設置在煙道內，溫度傳感器的信號輸出端連接自動控制系統，噴淋泵的驅動電機通過自動控制系統連接電源。
6. 根據權利要求5所述的煙氣噴霧降溫洗滌系統，其特征在于至少一臺噴淋泵采用不間斷電源或事故保安電源。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣噴霧降溫洗滌系統，包括霧化噴淋裝置、水箱和噴淋泵，噴淋泵入水口與水箱連通，出水口與霧化噴淋裝置連通；霧化噴淋裝置設置在煙道內，煙道底部橫向設置洗滌液收集槽，洗滌液收集槽與水箱連通，本實用新型的未汽化噴淋水冷卻煙氣后不隨煙氣進入吸收塔，對煙氣起到有效的降溫洗滌作用，保證漿液對SO2的吸收，保證出口煙氣合格率和石膏等副產品的質量，冷卻洗滌水收集后進入水箱循環利用，節約水資源，降低生產成本；采用自動控制，將煙氣溫度保持在吸收塔允許工作溫度以下，保證吸收塔的運行狀態，或者在鍋爐冷態投油點火啟動、除塵器還未投入運行時或除塵器故障時，啟動噴霧洗滌系統進行煙氣洗滌降溫，使用簡單方便。
文檔編號B01D53/50GK201454409SQ20092012804
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者丁小紅, 但康, 周濤, 唐小健, 夏于紅, 楊斌懿, 王強, 王梅, 王錫強, 趙培超 申請人:中電投遠達環保工程有限公司