專利名稱：一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法
技術領域：
本發明涉及鋁冶煉行業，具體地說是涉及鋁電解凈化工藝的一種菱形濾袋除塵器 濾袋清灰方法。
背景技術：
目前鋁電解使用的電解煙氣凈化設備，主要有菱形濾袋反吹風除塵器和離線脈沖 除塵器，菱形濾袋反吹風除塵器工作原理為通過排煙機將電解槽所產生的煙氣吸入除塵器 中，使新鮮氧化鋁與煙氣充分混合，去除氟化氫氣體，然后將凈化過得煙氣排入大氣中；而 新鮮氧化鋁變為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁通過除塵器沸騰床的沸騰，流入返回溜槽送入氣 力提升機提到載氟料倉循環使用；通過反吹風機對濾袋進行反吹完成濾袋清灰，吹掉濾袋 上粘附的氧化鋁循環使用。由于反吹風機一天24小時不停運轉，能源浪費情況嚴重，且設 備運行成本高、環境污染大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種鋁電解煙氣凈 化設備濾袋清灰的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法。本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括清灰氣缸、菱形濾袋、進出口煙道、 左右箱體、漏斗、流態化沸騰床、反吹風管道、快開孔，所述的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰 方法包括以下步驟1)吸煙步驟是指通過排煙機將電解槽所產生的煙氣通過進出口煙道吸入除塵 器中；2)凈化步驟是指使新鮮氧化鋁與煙氣充分混合，去除氟化氫氣體；3)排煙步驟是指將凈化過得煙氣通過排煙通道排到大氣中；4)清灰步驟是指在與除塵器左右箱體相通的反吹風管道上，安裝一個快開孔， 根據大氣壓原理，利用除塵器工作時箱體內部與外部之間產生的壓差，將自然空氣通過反 吹風管道吸入除塵器左右箱體，通過清灰氣缸動作，清除菱形濾袋上粘附的載氟氧化鋁；5)載氟氧化鋁循環使用步驟是指載氟氧化鋁通過除塵器漏斗、流態化沸騰床的 沸騰，流入返回溜槽送入氣力提升機提到載氟料倉循環使用。西部凈化車間共有12臺除塵器，分左右兩邊布局，左右各6臺除塵器，所述的反吹 風管道為500mm 800mm的鋼管焊接而成，從每臺除塵器箱體中間頂端引出，排布在凈化車 間的最頂層的中間過道中。所述的快開孔為正對從箱體引出的反吹風管道上分別加工一①100mm 200mm圓 孔，并在圓孔位置垂直焊接一①100mm 200mm的快開孔，快開孔的內徑應與切割圓孔的孔 徑一致，快開孔是用來調節進風量的大小，滿足生產使用的要求，除此還可用作檢修工作的 觀察孔。除塵器左右箱體中各分為6個袋濾室，共12個袋濾室，每兩個袋濾室為一組均勻對稱的排布，每個袋濾室均勻懸掛、排布有菱形濾袋120條，所述的清灰氣缸安裝在除塵器 左右箱體每組袋濾室的中間，每一組兩臺清灰氣缸，共12臺，工作時，清灰氣缸每60 120 秒振動一下，清灰氣缸底座的圓盤將清潔空氣壓入袋濾室，對菱形濾袋進行清灰。本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法與現有技術相比較有如下有益效果本 發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法拆除了菱形濾袋清灰的供風風機，利用自然空氣通 過快開孔進入袋慮室，通過清灰氣缸的動作進行菱形濾袋清灰，使用方便、性能可靠，且極 大降低了環境污染和能耗.在使用相同的除塵器過濾面積下，降低了電耗。拆除的除塵風 機型號為4-68N05A型，技術參數為Q = 14490M3/h P = 2350Pa N = 15Kw，按每天每臺電 機24小時運轉，生產實際實用4臺電機，每年大約節省電50萬度。本發明適用于工業應用 的所有菱形濾袋除塵器。
本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法有如下附圖圖1為本發明菱形濾袋除塵器結構示意圖左視圖；圖2為本發明菱形濾袋除塵器結構示意圖主視圖；圖3為本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法管路布置結構示意圖；圖4為本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法快開孔結構俯視圖；圖5為本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法快開孔結構主視圖。其中1、清灰氣缸；2、菱形濾袋；3、進出口煙道；4、左右箱體；5、漏斗；6、流態化 沸騰床；7、反吹風管道；8、快開孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法技術方案作 進一步描述。如圖1-圖4所示，本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括清灰氣缸1、菱形 濾袋2、進出口煙道3、左右箱體4、漏斗5、流態化沸騰床6、反吹風管道7、快開孔8，所述的 一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括以下步驟1)吸煙步驟是指通過排煙機將電解槽所產生的煙氣通過進出口煙道3吸入除塵 器中；2)凈化步驟是指使新鮮氧化鋁與煙氣充分混合，去除氟化氫氣體；3)排煙步驟是指將凈化過得煙氣通過排煙通道排到大氣中；4)清灰步驟是指在與除塵器左右箱體4相通的反吹風管道7上，安裝一個快開 孔8，根據大氣壓原理，利用除塵器工作時箱體內部與外部之間產生的壓差，將自然空氣通 過反吹風管道7吸入除塵器左右箱體4，通過清灰氣缸1動作，清除菱形濾袋2上粘附的載 氟氧化鋁；5)載氟氧化鋁循環使用步驟是指載氟氧化鋁通過除塵器漏斗5、流態化沸騰床6 的沸騰，流入返回溜槽送入氣力提升機提到載氟料倉循環使用。西部凈化車間共有12臺除塵器，分左右兩邊布局，左右各6臺除塵器，所述的反吹 風管道7為500mm 800mm的鋼管焊接而成，從每臺除塵器箱體中間頂端引出，排布在凈化車間的最頂層的中間過道中。所述的快開孔8為正對從箱體引出的反吹風管道7上分別加工一①100mm 200mm圓孔，并在圓孔位置垂直焊接一①100mm 200mm的快開孔8，快開孔8的內徑應與 切割圓孔的孔徑一致，快開孔8是用來調節進風量的大小，滿足生產使用的要求，除此還可 用作檢修工作的觀察孔。除塵器左右箱體4中各分為6個袋濾室，共12個袋濾室，每兩個袋濾室為一組均 勻對稱的排布，每個袋濾室均勻懸掛、排布有菱形濾袋2120條，所述的清灰氣缸1安裝在除 塵器左右箱體4每組袋濾室的中間，每一組兩臺清灰氣缸1，共12臺，工作時，清灰氣缸1每 60 120秒振動一下，清灰氣缸1底座的圓盤將清潔空氣壓入袋濾室，對菱形濾袋2進行清 灰。實施例1。工作時，通過排煙機將電解槽所產生的煙氣吸入除塵器中，使新鮮氧化鋁與煙氣 充分混合，去除氟化氫氣體，然后將凈化過得煙氣排入大氣中；而新鮮氧化鋁變為載氟氧化 鋁，載氟氧化鋁通過除塵器漏斗5、流態化沸騰床6的沸騰，流入返回溜槽送入氣力提升機 提到載氟料倉循環使用；將除塵器反吹風管道7快開孔8打開，自然空氣通過反吹風管道7 吸入除塵器左右箱體4，清灰氣缸1每60 120秒振動一下，清灰氣缸1底座的圓盤將清潔 空氣壓入袋濾室，清除菱形濾袋2上粘附的載氟氧化鋁。
權利要求
一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括清灰氣缸(1)、菱形濾袋(2)、進出口煙道(3)、左右箱體(4)、漏斗(5)、流態化沸騰床(6)、反吹風管道(7)、快開孔(8)，其特征在于所述的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括以下步驟1)吸煙步驟；2)凈化步驟；3)排煙步驟；4)清灰步驟；5)載氟氧化鋁循環使用步驟。
2.根據權利要求1所述的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法，其特征在于所述的反 吹風管道(7)為500mm 800mm的鋼管焊接而成，從每臺除塵器箱體中間頂端引出，排布在 凈化車間的最頂層的中間過道中。
3.根據權利要求1所述的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法，其特征在于所述的快 開孔(8)為正對從箱體引出的反吹風管道(7)上分別加工一 Φ IOOmm 200mm圓孔，并在 圓孔位置垂直焊接一 Φ IOOmm 200mm的快開孔(8)，快開孔(8)的內徑應與切割圓孔的孔 徑一致。
全文摘要
本發明涉及鋁冶煉行業，具體地說是涉及鋁電解凈化工藝的一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法。本發明一種菱形濾袋除塵器濾袋清灰方法包括清灰氣缸、菱形濾袋、進出口煙道、左右箱體、漏斗、流態化沸騰床、反吹風管道、快開孔，本發明包括以下步驟1)吸煙步驟；2)凈化步驟；3)排煙步驟；4)清灰步驟；5)載氟氧化鋁循環使用步驟。本發明拆除了菱形濾袋清灰的供風風機，利用自然空氣通過快開孔進入袋慮室，通過清灰氣缸的動作進行菱形濾袋清灰，使用方便、性能可靠，且極大降低了環境污染和能耗.在使用相同的除塵器過濾面積下，降低了電耗。本發明適用于工業應用的所有菱形濾袋除塵器。
文檔編號B01D46/04GK101862570SQ20101018654
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月20日 優先權日2010年5月20日
發明者張啟勝, 梁偉, 池來民, 石建忠, 趙振明, 馬德慶 申請人:中國鋁業股份有限公司