一種回轉窯尾氣余熱利用系統的制作方法

本實用新型涉及回轉窯尾氣余熱回收利用技術領域，具體講的是一種回轉窯尾氣余熱利用系統。

背景技術：

在生石灰生產過程中，回轉窯是煅燒工藝的主要設備，由于回轉窯尾氣溫度達到220-300℃，高溫尾氣會對下游的除塵器濾材造成損傷，因此需要將高溫尾氣降溫至200℃以下通過處理后排放。目前，回轉窯產生的高溫尾氣處理方式主要有兩種：一是回轉窯產生的高溫尾氣直接通過除塵器過濾粉塵后排入大氣，由于除塵器濾袋長時間處于高溫環境，使除塵器濾袋容易造成損傷，縮短其使用壽命，另外連續的高溫氣體排放對周邊環境造成熱輻射，影響周邊植物的生長；二是為保護除塵器濾袋、延長除塵器濾袋使用壽命，將尾氣經過煙氣冷卻器冷卻后經由除塵器過濾粉塵后直接排入大氣，可降低尾氣溫度，但未將高溫尾氣有效利用，造成能量損耗，導致系統能耗過大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效利用高溫尾氣，降低熱能損耗和尾氣溫度，減少對周邊環境的熱輻射，延長下游設備使用壽命的回轉窯尾氣余熱利用系統。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種回轉窯尾氣余熱利用系統，包括煙囪、風機、除塵裝置、煙氣冷卻器、回轉窯和余熱鍋爐，所述回轉窯尾氣出口分別連接所述煙氣冷卻器進口和所述余熱鍋爐進口；所述煙氣冷卻器出口和所述余熱鍋爐出口均連接所述除塵裝置進口，該除塵裝置出口通過所述風機連接所述煙囪。

進一步，所述煙氣冷卻器進口和出口對應設有閥門a和閥門b。

進一步，所述余熱鍋爐進口和出口對應設有閥門c和閥門d。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

本實用新型由于回轉窯出口分別連接煙氣冷卻器和余熱鍋爐，天氣氣溫較低時，高溫尾氣通過余熱鍋爐將水加熱后可供職工洗浴和廠區供暖，有效利用了尾氣余熱，降低了熱能損耗；同時高溫尾氣通過余熱鍋爐換熱后，可使尾氣溫度降低，另外高溫尾氣可通過煙氣冷卻器進行降溫后處理，可保護下游設備避免高溫損傷，延長了下游設備的使用壽命，同時也減少了對周邊環境的熱輻射。

附圖說明

圖1為本實用新型系統結構示意圖。

圖中：1、煙囪，2、風機，3、除塵裝置，4、閥門b，5、煙氣冷卻器，6、閥門a，7、回轉窯，8、閥門c，9、余熱鍋爐，10、閥門d。

具體實施方式

根據圖1所示的一種回轉窯尾氣余熱利用系統，包括煙囪1、風機2、除塵裝置3、煙氣冷卻器5、回轉窯7和余熱鍋爐9，回轉窯7尾氣出口分別連接煙氣冷卻器5進口和余熱鍋爐9進口；煙氣冷卻器5出口和余熱鍋爐9出口均連接除塵裝置3進口，該除塵裝置3出口通過風機2連接煙囪1；煙氣冷卻器5進口和出口對應設有閥門a6和閥門b4；：余熱鍋爐9進口和出口對應設有閥門c8和閥門d10。

本實用新型具體工作過程如下：當天氣氣溫下降時，關閉閥門a6和閥門b4，打開閥門c8和閥門d10，回轉窯7產生的高溫尾氣通入余熱鍋爐9，可將余熱鍋爐9內的水加熱為廠區供暖和職工洗浴，有效利用了尾氣余熱，降低了熱能損耗，同時余熱鍋爐9代替了供暖鍋爐為廠區供暖，節約了電力和能源，同時高溫尾氣通過余熱鍋爐9換熱后，尾氣溫度降低，避免損傷下游設備；天氣暖和時，打開閥門a6和閥門b4，當為職工提供洗浴熱水時，可適當打開閥c8和閥門d10，高溫尾氣一部分進入煙氣冷卻器5進行降溫，另一部分尾氣進入余熱鍋爐9進行換熱降溫，降溫后的尾氣經過除塵裝置3進行除塵處理，避免除塵濾材因高溫損傷，而且減少了對周邊環境的熱輻射，除塵后的尾氣通過風機2和煙囪1排放。