專利名稱：一種噴射式溶液蒸發濃縮方法
技術領域：
本發明公開了一種溶液蒸發濃縮的方法，屬于溶液蒸發濃縮技術領域，具體地說， 本發明涉及一種噴射式溶液閃蒸蒸發濃縮方法。本發明的噴射式溶液蒸發濃縮方法適用于 各種溶液蒸發濃縮，特別是適用于濃縮比大、物料特性隨濃度變化大的物質的濃縮蒸發。
背景技術：
溶液蒸發濃縮常采用降膜或升膜蒸發，以及強制循環蒸發，蒸發水分，濃縮溶液。 降膜或升膜蒸發方法具有循環量小、蒸汽消耗低、動力消耗少的特點，但隨著水分蒸發濃度 提高，溶液流動性變差會出現粘壁、干化、最終導致蒸發管堵塞，因此只適用于較低濃度和/ 或流動性好的溶液蒸發濃縮；強制循環蒸發方法，則彌補了降膜或升膜蒸發方法的不足，可 用于高濃度、高粘度時蒸發濃縮，但缺點是動力消耗大，蒸發強度低。因此，物料溶液濃縮 常采用多效蒸發濃縮的方式，在低濃度時采用降膜或升膜蒸發工藝，而隨著水分蒸發濃度 提高，物料流動性變差，則采用強制循環工藝。根據物料性質不同，一般濃縮至質量分數為 20-40%以上時，只能采用強制循環蒸發至最終濃度。兩類蒸發濃縮工藝的裝置分開單獨設 置。然而，為實現多效蒸發中蒸汽合理匹配，在蒸發效數設計時，往往還未達到需要采用強 制循環蒸發溶液濃度時，就轉為采用強制循環蒸發，這樣使得強制循環溶液量增加，蒸發動 力消耗增加，增加了蒸發成本；此外，過早采用強制循環，還會降低出液速度。這種按蒸汽匹 配設計效數，提前轉入強制蒸發現象客觀存在，長期均未能突破解決，成為行業慣例。例如 碳分母液蒸發結晶析鹽工藝，即采取兩段蒸發，首先將母液進行低濃度降膜蒸發，再進行高 濃度強制循環蒸發。此外由于降膜或升膜蒸發器以及強制循環蒸發器結構較復雜，材質要 求高，因而制造費高，占地面積大，蒸發裝置系統投資大。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，利用閃蒸原理提供一種噴射式溶液 蒸發濃縮方法。本發明提供的噴射式溶液蒸發濃縮方法簡化了蒸發濃縮工藝步驟，被濃縮 溶液的加熱與蒸發由通常的一體化改為分開設置，溶液的蒸發采用新設計的結構簡單的噴 射式、噴霧狀快速分散式閃蒸蒸發，極大地簡化了蒸發器設備結構，同時大大提高了設備的 蒸發能力，降低能耗，減少動力消耗，節省投資和運行費用。為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案一種噴射式溶液蒸發濃縮方法，包括以下步驟1)被濃縮溶液加熱利用高溫余熱介質或蒸汽在加熱器內將被濃縮溶液加熱至大于被濃縮溶液沸點 溫度；所述溶液沸點溫度指常壓下溶液沸點溫度，大于被濃縮溶液沸點溫度是指被濃縮 溶液在輸送到噴射式溶液濃縮蒸發器時在輸送壓力下的溶液沸點溫度；2)噴射蒸發濃縮
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將步驟1)中加熱后的被濃縮溶液送入負壓的噴射式溶液濃縮蒸發器，經蒸發器 內設置的噴射器將被濃縮溶液噴射成霧狀進行分散式負壓下閃蒸，將被濃縮溶液蒸發至所 需濃度；3) 二次蒸汽冷凝將噴射式溶液濃縮蒸發器內溶液濃縮所產生的二次蒸汽與濃縮溶液分離，并經溶 液液沫捕集分離后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口排出，進入二次蒸氣列管表面冷凝 器被冷卻水冷凝為冷凝水排出；4)不凝氣排出系統殘留少量的空氣等不凝氣體由真空泵排除；5)濃縮產品貯存濃縮產品溶液由噴射式溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，進入成品貯槽貯存。上述噴射式溶液蒸發濃縮方法中，步驟1)中所述加熱器可以為螺旋加熱器、板式 定型換熱器或列管加熱器，優選結構緊湊、傳熱效率高的板式定型換熱器。上述噴射式溶液蒸發濃縮方法中，步驟1)中所述輸送壓力為0. 25-0. 4MPa。上述噴射式溶液蒸發濃縮方法中，為了節約能源，步驟1)中所述被濃縮溶液在加 熱前可以先送至預熱器中預熱，所述預熱器的熱介質可以為步驟1)中加熱器所產生的蒸 汽冷凝過熱水或其他熱介質。上述噴射式溶液蒸發濃縮方法中，步驟幻中所述二次蒸汽與濃縮溶液分離采用 重力汽液分離。上述噴射式溶液蒸發濃縮方法中，步驟1)被濃縮溶液加熱和步驟2、噴射蒸發濃 縮根據被濃縮溶液濃度和最終濃縮濃度等因素可單次或多次重復，即進行單效或多效蒸 發，即需濃縮的低濃度溶液被加熱器加熱至大于沸點溫度后送入負壓的噴射式溶液濃縮蒸 發器，經蒸發器內設置的噴射器將被濃縮溶液噴射成霧狀進行分散式負壓下閃蒸，將被濃 縮溶液快速蒸發至設定濃度；該效濃縮溶液由噴射器溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，送 入下一效加熱器加熱至大于沸點溫度，然后進入下一效負壓的噴射式溶液濃縮蒸發器內進 行噴霧狀分散式閃蒸快速蒸發，達到最終濃縮所需濃度。實現上述噴射式溶液蒸發濃縮的裝置，包括進料泵、加熱器、蒸發器、表面冷凝器、 真空泵、成品貯槽；所述蒸發器為噴射式溶液濃縮蒸發器，所述噴射式溶液濃縮蒸發器包括 下部的濃縮溶液收集和蒸發的蒸發室和上部的二次蒸氣室，所述蒸發室殼體上設置有噴射 器安裝口，通過噴射器安裝口設置有溶液濃縮噴射器，所述溶液濃縮噴射器由噴嘴分布器 以及設置于噴嘴分布器上的噴嘴組成，所述噴射器安裝口內套設有進料管口，所述噴嘴分 布器的一端連接于蒸發室殼體內壁、另一端與進料管口相連通，蒸發室殼體下端設置有出 料管口 ；蒸發室上部與二次蒸氣室下部之間設置有絲網液沫捕集器，二次蒸氣室的殼體上 端設置有二次蒸汽排出口 ；進料泵、加熱器與噴射式溶液濃縮蒸發器的進料管口依次通過 管道連接，噴射式溶液濃縮蒸發器上部的二次蒸汽排出口、表面冷凝器及真空泵依次通過 管道連接，噴射式溶液濃縮蒸發器下部的出料管口與下一效噴射式溶液濃縮蒸發進料泵、 加熱器與噴射式溶液濃縮蒸發器的進料管口依次通過管道連接(多效蒸發)或與成品貯槽 通過管道連接(單效蒸發)。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述噴射式溶液濃縮蒸發器內設置的溶液濃縮噴射器的噴嘴為離心式噴咀。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述噴射式溶液蒸發器蒸發室殼體上還設置有 人孔、壓力計管口和兩個液位計管口。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述絲網液沫捕集器為不銹鋼細絲網制成的絮 狀網，其厚度為250-350毫米，直徑與二次蒸汽室直徑相同，用于捕集二次蒸汽夾帶的少量 溶液液沫。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述絲網液沫捕集器和二次蒸氣室的直徑與蒸 發室的直徑比為0.65 1，絲網液沫捕集器與溶液噴射器間距離不低于0.5倍蒸發室直徑， 溶液噴射器與濃縮溶液液面距離不低于2. 5倍蒸發室直徑。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述加熱器可以為螺旋加熱器、板式定型換熱 器或列管加熱器，優選結構緊湊、傳熱效率高的板式定型換熱器。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述真空泵可以為液環式真空泵或滿足真空需 求的其它型式真空泵。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述進料泵與加熱器之間還設置有預熱器。上述噴射式溶液蒸發濃縮裝置中，所述成品貯槽可連接成品輸送泵，將成品輸送 進行成品罐裝或直接輸送至用戶。本發明的蒸發濃縮方法，包括被濃縮溶液(預熱、)加熱、噴射蒸發濃縮、二次蒸汽 冷凝、不凝氣排出、濃縮產品貯存等步驟，具體為，需濃縮的低濃度溶液由進料泵送入先送 至預熱器，由蒸汽冷凝水等熱介質預熱后進入加熱器經蒸汽間接加熱至大于沸點溫度，然 后將被加熱的被濃縮溶液經進料管道送至負壓下的噴射式溶液濃縮蒸發器，通過設置在噴 射式溶液濃縮蒸發器內的噴射器，將在負壓下達到沸點以上溫度的溶液迅速噴射，被濃縮 溶液沿重力方向成霧狀分散，迅速沸騰閃蒸，達到設定濃度。被濃縮液與產生的二次蒸汽經 重力汽液分離和溶液液沫捕集器分離，二次蒸汽由上部二次蒸汽排出口排出，進入二次蒸 氣列管表面冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排除；濃縮溶液由噴射式溶液濃縮蒸發器下部出 料管口排出，進入下一效噴射式溶液濃縮蒸發或進入成品貯槽后由成品輸送泵進行成品罐 裝或直接輸送至用戶。本發明的蒸發濃縮方法，不但極大地增加了溶液蒸發面積，而且經加熱器加熱達 到大于被濃縮液沸點溫度的溶液在負壓下迅速沸騰閃蒸蒸發，并有利于汽液快速分離，因 而明顯提高了蒸發能力，從而迅速將溶液濃縮到所需濃度。溶液加熱與蒸發濃縮兩步驟分 開進行，使得裝置不容易結垢，使用壽命長。在蒸發器外采用傳熱效能高的加熱器，特別是 結構緊湊的定型板式換熱器加熱濃縮溶液，充分發揮板式換熱器傳熱效能高優點，能迅速 將所需濃縮溶液加熱到沸點溫度以上。蒸發器內還設置有配套高效絲網捕沫器，確保二次 蒸汽無溶液夾帶。本發明的溶液噴射式蒸發濃縮方法不僅能實現單效蒸發，還可以根據需要實現雙 效、多效順流或逆流溶液蒸發。多效蒸發時需濃縮的低濃度溶液由溶液輸送泵送入預熱器 預熱(由蒸汽冷凝水預熱)進入板式加熱器經蒸汽(或二次蒸汽)加熱至沸點以上溫度后 進入設有一定數量低壓式噴咀的噴射式溶液濃縮蒸發器內進行噴霧狀分散式閃蒸快速蒸 發，達到設定濃度，并同時汽液分離，和液沫捕集。二次蒸汽由上部二次蒸汽出口 c排出，。 該效濃縮溶液由下部出料口排出，由下一效溶液輸送泵送入下一效板式加熱器加熱至下一效濃縮溶液沸點以上溫度，然后進入下一效噴射式溶液濃縮蒸發器內進行噴霧狀分散式閃 蒸快速蒸發，達到設定濃度。本發明的噴射式溶液蒸發濃縮方法適用于各種溶液蒸發濃縮，特別是適用于濃縮 比大、物料特性隨濃度變化大的物質的濃縮蒸發，例如燒堿等各種堿液的蒸發濃縮。與現有技術相比，本發明的有益效果本發明提供的蒸發濃縮方法，由于采用蒸發 器外加熱方式，不僅充分發揮板式換熱器傳熱效能高優點，同時達到使蒸發器設備結構簡 化，設備制造容易，且制造費用大大降低。蒸發器內僅設置安裝維護方便的低壓噴射器和絲網捕沫器，具有結構簡單，汽液 分離效率高，單位蒸發能力大，能耗低，設備腐蝕性小，使用壽命長，安裝及維護方便等優
點ο噴射式溶液濃縮蒸發器裝置集降膜或升膜蒸發器以及強制循環蒸發器兩者優點， 克服了其相應不足，具有顯著高的傳熱效能和優越的抗積垢性能，蒸發濃縮動力消耗低，可 以節約動力消耗50%以上，同等條件下顯著提高了蒸發能力。因而噴射式溶液濃縮蒸發器 裝置具有設備及工藝流程簡單，生產能力大，能耗低，運行平穩，自動化程度高，裝置設備占 地面積少、設備制造費相對明顯減少，并能大大節省裝置投資。降低工程造價等優點。
圖1為本發明噴射式溶液蒸發濃縮方法的工藝流程框圖；圖2為本發明噴射式溶液蒸發濃縮裝置及工藝流程示意圖；圖3為本發明噴式射溶液蒸發濃縮裝置噴射式溶液濃縮蒸發器的結構示意圖；圖4為本發明噴式射溶液蒸發濃縮裝置噴射式溶液濃縮蒸發器的俯視圖。其中1-進料泵，2-預熱器，3-加熱器，4-噴射式溶液濃縮蒸發器，5-表面冷凝器，6_液 環式真空泵，7-成品貯槽，8-成品輸送泵；I-蒸發室，II-溶液濃縮噴射器，III-絲網液沫捕集器，IV- 二次蒸氣室，V-噴嘴 分布器，VI-噴嘴；a-進料管口，b-出料管口，C- 二次蒸汽排出口，dl-第一液位計管口，d2-第二液 位計管口，e-壓力計管口，f-噴射器安裝口，m-人孔。
具體實施例方式下面結合試驗例及具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明內容所實現的技術均屬于本 發明的范圍。本發明列舉的噴射式溶液蒸發濃縮方法中所用裝置，包括進料泵1、加熱器3、噴 射式溶液濃縮蒸發器4、二次蒸氣列管表面冷凝器5、真空泵6、成品貯槽7，所述加熱器為板 式定型換熱器，所述真空泵為液環式真空泵；進料泵1與加熱器3之間還設置有預熱器2。 所述噴射式溶液濃縮蒸發器4包括下部的蒸發室I和上部的二次蒸氣室IV ；蒸發室I的殼 體上設置有噴射器安裝口 f、人孔m、壓力計管口 e和第一液位計管口 dl、第二液位計管口 d2，通過噴射器安裝口 f設置有溶液濃縮噴射器II，所述溶液濃縮噴射器II由進料管和噴嘴分布器V以及設置于噴嘴分布器V上的噴嘴VI組成；所述噴射器安裝口內套設有進料管 口 a，所述噴嘴分布器的一端連接于蒸發室殼體內壁、另一端與進料管口相連通，蒸發室I 殼體下端設置有出料管口 b，蒸發室I與二次蒸氣室IV之間還設置有絲網液沫捕集器III ； 二次蒸氣室IV的殼體上設置有二次蒸汽排出口 C。進料泵1、預熱器2、加熱器3與噴射式 溶液濃縮蒸發器的進料管口 a依次通過管道連接，噴射式溶液濃縮蒸發器的出料管口 b與 成品貯槽7通過管道連接；噴射式溶液濃縮蒸發器的二次蒸汽排出口 c與二次蒸氣列管表 面冷凝器5及真空泵6依次通過管道連接。所用裝置的噴射式溶液濃縮蒸發器內設置的溶液濃縮噴射器為溶液濃縮噴射器， 噴射器的噴嘴為離心式專用噴咀。所述絲網液沫捕集器用于捕集二次蒸汽夾帶的少量溶 液，為不銹鋼細絲網制成的絮狀網，其厚度為300毫米，其直徑與二次蒸汽室直徑相同，與 蒸發室的直徑比為0.65 1，絲網液沫捕集器與溶液噴射器間距離為800mm，溶液噴射器與 濃縮溶液液面距離大于3500mm。其中進料泵1為IEJ50-32-160型溶液輸送泵，W = 5. 5KW ； 預熱器2為BRW40板式定型換熱器，加熱器為BRW80板式定型換熱器；噴射式溶液濃縮蒸發 器的規格為f 1600/ f 1000X8500 ；表面冷凝器的規格為f 1000X6400, F = 180M2 ；真空 泵為SKJ2. 0型液環式真空泵，成品貯槽的規格為# 6000 X 6500, V= 180M3 ；成品輸送泵為 IEJ50-32-160A 型輸送泵，W = 4. 0KW。本發明列舉的噴射式溶液蒸發濃縮方法包括以下步驟A)被濃縮溶液預熱被濃縮溶液，由溶液輸送泵1送至預熱器2預熱至70-90°C，加熱介質為蒸汽冷凝 水或其他熱介質。B)被濃縮溶液加熱將步驟A)預熱后的30%氫氧化鉀溶液送進板式加熱器3，經加熱蒸汽加熱至大于 該溶液沸點溫度(120-130°C)。加熱蒸汽產生的冷凝水用于上一步驟被濃縮溶液預熱。C)噴射蒸發濃縮將步驟B)中加熱至溶液沸點以上的氫氧化鉀溶液送入負壓的噴射式溶液濃縮蒸 發器，經蒸發器內設置的噴射器將被濃縮溶液噴射成霧狀進行分散式閃蒸，將被濃縮溶液 蒸發至所需濃度；D) 二次蒸汽冷凝將噴射式溶液濃縮蒸發器內溶液濃縮所產生的二次蒸汽經重力汽液分離，并經溶 液液沫捕集分離后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口 c排出，進入二次蒸氣列管表面冷 凝器5被冷卻水冷凝為冷凝水排出；E)不凝氣排出系統殘留少量的空氣等不凝氣體由液環式真空泵6排除。F)濃縮產品貯存 濃縮產品溶液由噴射式溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，進入成品貯槽7貯存。G)產品輸送包裝濃縮產品溶液由成品貯槽7經成品輸送泵8進行成品罐裝或直接輸送至用戶。實施例1 以下結合附圖1、圖2、圖3，以年產30kt/a質量分數48%氫氧化鉀濃縮裝置，(質量分數30%氫氧化鉀溶液蒸發濃縮至質量分數48% )采用單效噴式射溶液蒸發濃縮方法 及裝置為實例，詳細說明溶液噴射式蒸發濃縮方法及裝置的運用，以使對溶液噴射式蒸發 濃縮方法及組合裝置有更好的理解。年產30kt/a質量分數48% (以下描述省略“質量分數”)氫氧化鉀單效噴式射溶 液蒸發濃縮生產裝置(參見圖3)。用年產30kt/a 48 %氫氧化鉀濃縮裝置，將30 %氫氧化鉀蒸發濃縮至48 %，采 用單效噴式射溶液蒸發濃縮方法及裝置進料濃度為30%，進料量為12. 5T/h，溫度為 20-400C ；出料濃度為48%，出料量為7.81T/h，溫度為70_90°C，蒸發量4. 69T/H。蒸發濃縮過程如下a) 30 %氫氧化鉀溶液溶液預熱溫度為20-40°C的30%氫氧化鉀溶液，在常壓下以12. 5T/h的進料量由溶液進料 泵1 (IEJ50-32-160)壓力0. 35MPa (表壓)送入預熱器2 (BRW40)由加熱蒸汽冷凝水預熱至 70-90 0C ；b) 30%氫氧化鉀溶液加熱30 %氫氧化鉀(12. 5T/h)預熱至70-90 °C后進入板式加熱器3 (BRW80)經 0. 3MPa(表壓)蒸汽加熱大于該溶液沸點溫度(即加熱至輸送壓力為0. 25-0. 4MPa下的沸 點溫度，即加熱至120-130°C溫度)C) 30%氫氧化鉀噴射蒸發濃縮30%氫氧化鉀(12. 5T/h)經加熱至沸點以上溫度(120-130°C )后進入噴射式溶 液濃縮蒸發器4 ( # 1600/ # 1000X8500)內(壓力0. 01-0. 02MPa)，通過噴射器II進行 噴霧狀分散式閃蒸快速蒸發，在60秒內達到48%濃度氫氧化鉀(7.81T/h，70-90°C )，溶液 閃蒸濃縮產生的二次蒸汽(4. 69T/H,65-80°C,0. 01-0. 02MPa)與48%濃度氫氧化鉀濃縮溶 液(7.81T/h)，溫度70-90°C，經重力汽液分離和絲網捕沫器III液沫捕集分離。二次蒸汽 由上部二次蒸汽室IV排出口 c排出；d) 二次蒸汽冷凝二次蒸汽(4. 69T/H, 65-80 0C 0. 01-0. 02MPa)由噴射式溶液濃縮蒸發器4上部二次 蒸汽室IV排出口 C排出，進入二次蒸汽列管式表面冷凝器5(列管臥式# 1000X6400F = 180M2)，二次蒸汽被冷卻水冷凝為冷凝水經冷凝水排出管口排出69T/H，30-40°C )；e)不凝氣排出系統少量空氣等不凝氣由表面冷凝器5不凝氣排出口排出經液環式真空泵 6 (SKJ2. 0)排出；f) 48%氫氧化鉀濃縮產品貯存噴射式溶液濃縮蒸發器4內的48%氫氧化鉀(7. 81T/h)濃縮溶液由下部出料口排 出，進入成品貯槽7貯存；g)48%濃度氫氧化鉀濃縮產品輸送包裝48%濃度氫氧化鉀濃縮溶液，由貯槽7經成品輸送泵8 (IEJ50-32-160A)進行成品 罐裝或直接輸送至用戶。30%氫氧化鉀進料量12. 5T/h采用流量控制，48%氫氧化鉀濃縮溶液出料量 7. 81T/h由噴射式溶液濃縮蒸發器濃縮溶液液位控制，加熱蒸汽量由進噴射式溶液濃縮蒸發器30%氫氧化鉀溶液溫度控制。30kt/a 48%氫氧化鉀單效噴式射溶液蒸發濃縮裝置及 生產全部采用DCS自動控制。
權利要求
1.一種噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于包括以下步驟(1)被濃縮溶液加熱利用高溫余熱介質或蒸汽在加熱器內將被濃縮溶液加熱至大于被濃縮溶液沸點溫度；所述溶液沸點溫度指常壓下溶液沸點溫度，大于被濃縮溶液沸點溫度是指被濃縮溶液 在輸送到噴射式溶液濃縮蒸發器時在輸送壓力下的溶液沸點溫度；(2)噴射蒸發濃縮將步驟1)中加熱后的被濃縮溶液送入噴射式溶液濃縮蒸發器，經蒸發器內設置的噴射 器將被濃縮溶液噴射成霧狀進行分散式負壓下閃蒸，時間5-60秒，將被濃縮溶液快速蒸發 至所需濃度；(3)二次蒸汽冷凝將噴射式溶液濃縮蒸發器內溶液濃縮所產生的二次蒸汽與濃縮溶液分離，并經濃縮蒸 發器內液沫捕集器捕集液沫后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口排出，進入二次蒸氣列 管表面冷凝器被冷卻水冷凝為冷凝水排出；(4)不凝氣排出系統殘留的不凝氣體由真空泵排除；(5)濃縮產品貯存濃縮產品溶液由噴射式溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，進入成品貯槽貯存。
2.根據權利要求1所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟1)中所述加熱 器為螺旋加熱器、板式定型換熱器或列管加熱器。
3.根據權利要求2所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟1)中所述加熱 器為板式定型換熱器。
4.根據權利要求1所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟1)中所述輸送 壓力為 0. 25-0. 4 MPa。
5.根據權利要求1所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟1)中所述被濃 縮溶液在加熱前先送至預熱器中預熱，所述預熱器的熱介質為步驟1)中加熱器所產生的蒸 汽冷凝過熱水或其他熱介質。
6.根據權利要求1所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟3)中所述二次 蒸汽與濃縮溶液分離采用重力汽液分離。
7.根據權利要求1所述的噴射式溶液蒸發濃縮方法，其特征在于步驟1)被濃縮溶液 加熱和步驟2)噴射蒸發濃縮多次重復，進行單效或多效負壓閃蒸蒸發，即需濃縮的低濃度 溶液在高效加熱器器內被加熱器加熱至大于沸點溫度以后送入噴射式溶液濃縮蒸發器，經 蒸發器內設置的濃縮溶液噴射器將被濃縮溶液噴射成霧狀進行分散式閃蒸，將被濃縮溶液 快速蒸發至所需濃度；該效濃縮溶液由噴射器溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，送入下一 效加熱器加熱至大于沸點溫度，然后進入下一效負壓的噴射式溶液濃縮蒸發器內進行噴霧 狀分散式閃蒸快速蒸發，達到設定濃度。
全文摘要
本發明公開了一種噴射式溶液蒸發濃縮方法，屬于溶液蒸發濃縮技術領域。本發明的溶液蒸發濃縮方法的步驟包括(1)被濃縮溶液在換熱器內加熱至大于沸點溫度；(2)由噴射式溶液濃縮蒸發器經噴霧狀分散式閃蒸快速蒸發至所需溶液濃度；(3)產生的二次蒸氣經重力汽液分離和液沫捕集并經表面冷凝器冷凝分離；(4)不凝氣由真空泵排除；(5)成品由噴射式溶液濃縮蒸發器下部出料口排出，進入成品貯槽。本發明的噴射式溶液蒸發濃縮方法適用于各種溶液蒸發濃縮，特別是適用于濃縮比大、物料特性隨濃度變化大的物質的濃縮蒸發，例如燒堿等各種堿液的蒸發濃縮。
文檔編號B01D1/16GK102120092SQ201010593700
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者王光華 申請人:成都華融化工有限公司