專利名稱：一種CO<sub>2</sub>汽提塔甲銨液能量回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及CO2汽提尿素設備領域，具體地說是一種C02汽提塔甲銨液能量 回收裝置。
背景技術：
目前我國現有的CO2汽提尿素裝置，裝置能力大都為30萬噸/年以上，國內最 大裝置能力達到85萬噸/年。工藝過程高壓合成后的尿素溶液經過CO2汽提后壓力為 14. OMPa，國內現有的引進或國產尿素裝置汽提塔出口的高壓甲銨液經減壓調節閥將壓力 降至0. 3MPa后進低壓分解系統，高壓甲銨液的壓力能就白白浪費了，而且對減壓調節閥的 質量要求非常高，需要進口閥門，大大增加了生產成本。
發明內容本實用新型的技術任務是針對以上不足之處，提供一種設計合理、工作平穩、生產 成本低的一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該能量回收裝置包括CO2汽提 塔和低壓分解塔，高壓甲銨液管與能量回收器連接，CO2汽提塔和低壓分解塔分別通過管道 與能量回收器連接。所述的低壓分解塔通過管道與低壓甲銨冷凝器的進口端連接，低壓甲銨冷凝器的 出口端通過管道連接低壓甲銨冷凝器液位槽的進口端，低壓甲銨冷凝器液位槽的出口端通 過管道與能量回收器連接。本實用新型的一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置和現有技術相比，具有以下特 點1)對年產30萬噸CO2汽提尿素裝置而言，從汽提塔出來的壓力為14. OMPa的高壓甲銨 液為75m3/h，甲銨液的密度為1040kg/m3，能量回收裝置的效率約為76、0%，則每年可節電 158. 4萬kwh，折標煤564噸；2)省掉了高壓減壓調節閥，使低壓系統操作更平穩；3)能量回 收裝置替代了高壓甲銨泵，降低了設備成本。
以下結合附圖
對本實用新型進一步說明。附圖為一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置的結構示意圖。圖中1、CO2汽提塔，2、低壓分解塔，3、低壓甲銨冷凝器，4、低壓甲銨冷凝器液位 槽，5、能量回收器，6、高壓甲銨液管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型的一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置，其結構包括CO2汽提塔1和低 壓分解塔2，高壓甲銨液管6與能量回收器5連接，CO2汽提塔1和低壓分解塔2分別通過管道與能量回收器5連接；低壓分解塔2通過管道與低壓甲銨冷凝器3的進口端連接，低壓 甲銨冷凝器3的出口端通過管道連接低壓甲銨冷凝器液位槽4的進口端，低壓甲銨冷凝器 液位槽4的出口端通過管道與能量回收器5連接。工藝原理從CO2汽提塔1出來的壓力為14. OMPa的高壓甲銨液進入能量回收器 5，回收了高壓甲銨液的壓力能后甲銨液的壓力降至0. 4MPa直接進入低壓分解塔2 ；能量 回收器5回收了高壓甲銨液的壓力能后用來驅動由低壓甲銨冷凝器液位槽4來的壓力為 0. 3MPa低壓甲銨液，使之壓力升至16. OMPa后進入高壓系統，此能量回收器5可與尿素裝置 所選高壓甲銨泵相匹配，為液力透平或活塞式。本實用新型的一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置其加工制作非常簡單方便，按 說明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.一種co2汽提塔甲銨液能量回收裝置，包括co2汽提塔和低壓分解塔，其特征在于高 壓甲銨液管與能量回收器連接，co2汽提塔和低壓分解塔分別通過管道與能量回收器連接。
2.根據權利要求1所述的C02汽提塔甲銨液能量回收裝置，其特征在于所述的低壓分 解塔通過管道與低壓甲銨冷凝器的進口端連接，低壓甲銨冷凝器的出口端通過管道連接低 壓甲銨冷凝器液位槽的進口端，低壓甲銨冷凝器液位槽的出口端通過管道與能量回收器連 接。
專利摘要本實用新型公開了一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置，屬于CO2汽提尿素設備領域，其結構包括CO2汽提塔和低壓分解塔，高壓甲銨液管與能量回收器連接，CO2汽提塔和低壓分解塔分別通過管道與能量回收器連接。本實用新型的一種CO2汽提塔甲銨液能量回收裝置和現有技術相比，具有設計合理、工作平穩、生產成本低等特點，有效的節省了能源消耗，提高了生產效率，降低了設備成本。
文檔編號B01J19/00GK201783322SQ20102051256
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者唐文騫, 孫業麥, 莊肅霞, 張濟航, 王漢杰, 邱文武 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油山東化學工程有限責任公司, 海洋石油工程股份有限公司