專利名稱：油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油水分離裝置，尤其是涉及一種分離油田回注水中原油的油水分離裝置。
背景技術：
油田二采三采均需使用大量回注水，回注水在取油后仍含有大量原油，以往均將其直接回注，既污染地下水源，又造成油層板結，增加繼續開采成本。傳統的油水分離的方法有以下幾種a.重力法。重力法適合除去水中的浮油，其原理是利用油水比重差異使油上浮，達到油水分離的目的。基于重力分離原理的油水分離裝置種類繁多，主要有平板式，穿孔斜板式(平板、波紋板)和粗粒化式(分波紋對置型、列管及峰管)等。平板式隔油池已有很長的歷史，池型最簡單，操作方便，除油效率穩定，但占地面積大，受水流不均勻性影響，處理效果不好。穿孔斜板式油水分離裝置是根據1904年漢遜等人提出的“淺池原理”對平板式隔油池改進，在其中傾斜放置平行板組，角度在 30° -40°之間，可大大提高除油效率。典型的重力油水分離裝置有按美國石油協會標準制定的AP I油水分離器，多層平行板(PPI)型、傾斜波紋平行板(CPI)型及多層傾斜雙波紋板峰谷對置(MUQ型油水分離裝置，污水在其中分別為一元流動、二元流動和三元流動。此外，還有日本NCP系三菱油污水凈化裝置及我國的平行式小波雙波波紋油水分離裝置，平放式小列管與大列管油水分離裝置等。粗粒化式是將材料填充于粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。 該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒狀。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內引入酸基(磺酸基、磷酸基等)和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。b.絮凝法。絮凝法是處理含油廢水的一種常用方法，在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法通過加入合適的絮凝劑從而在污水中形成高分子絮狀物，經過吸附、架橋、中和及包埋等作用除去水中的污染物質。常用的無機絮凝劑為鋁鹽和鐵鹽，如堿式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵和硫酸亞鐵等。近年來新型絮凝劑主要為無機高分子凝聚劑和復合絮凝劑。無機高分子絮凝劑主要是鋁鹽和鐵鹽的聚合體系。如聚氯化鋁(PAC)、聚硫酸鐵(Pre)、聚硅氯化鋁(PASC)、聚硅硫酸鋁(PASQ及聚硅酸鐵(PFSQ等。復合混凝劑由不同鹽系結合而成。常用的有機絮凝劑是聚丙烯酰胺，觀型陽離子有機絮凝劑等。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但在含油廢水處理方面的應用，仍然主要作為其它方法的輔助劑。c.氣浮法。氣浮工藝是將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系， 在氣泡從水中析出的過程中，微小氣泡成為載體，粘附了水中污染物，其密度遠小于水而浮出水面。由于乳化油的穩定性，氣浮前必須先采取脫穩、破乳措施。常用投加混凝劑的方法， 中和或改變膠體粒子表面的電荷，破壞乳化油的穩定性，形成絮凝體，吸附油珠和懸浮物共同上浮，增強泡沫的穩定性。也有在氣浮法中加入含羥基團的羥基乙基纖維，甲基纖維和聚乙烯氮戊環酮以及含乙基團的聚乙烯氧化物，聚乙烯甲基醚等油水分離劑脫穩的方法。目前使用的氣浮法包括加壓氣浮法、變壓氣浮法、葉輪氣浮法和擴散板氣浮法等。d.電化學法。常用的是電絮凝法，其特點是使用可溶性陽極如金屬鋁或鐵作犧牲電極，通過化學反應，既產生氣浮分離所需要的氣泡，也產生使懸浮物絮凝的絮凝劑。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但存在著陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高且運行費用較高等缺點。改進的電絮凝法主要為電池濾床法，但工藝還不成熟，仍處于探索階段。e.生物法。用微生物對廢水中石油烴類的降解，主要是在加氧酶的催化作用下， 將分子氧結合到基質中，先是形成含氧中間體，然后再轉化成其他物質。常用的生物法有活性污泥法、生物濾池法、生物膜法、接觸氧化法、曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等。但由于含油廢水中的有機物種類繁多，狀態復雜，處理效果并不好，出水含油量高，因而目前趨向于針對含油廢水進行分離篩選優勢菌種的研究。研究較多的菌種有動膠菌屬(Zooglea sp.)、氮單胞菌屬(Azomonoas sp.)禾口假單胞菌屬(Pseudomonas sp.) 等，其中動膠菌的處理效果最好。目前低滲透層要求回注水的油含量低于5ppm后才能回注，且要求分離速度快。而上述幾種方法均無法達到要求。
發明內容針對以上提出的問題，本實用新型目的在于提供一種將穿孔斜板式和粗粒化結合的油水分離裝置，利用物理和化學作用實現油水快速、高效分離的油水分離裝置。本實用新型通過以下技術措施實現的，一種油水分離裝置，包括殼體，所述殼體內垂直分隔設置有穿孔布水板和穿孔隔板；所述殼體與穿孔布水板之間的空間為第一腔室、 所述穿孔布水板與穿孔隔板之間的空間為第二腔室、所述穿孔隔板與殼體之間的空間為第三腔室；所述穿孔布水板上方均勻密布有多個通孔，所述穿孔隔板的下方均勻密布有多個通孔，所述穿孔布水板的通孔下方與穿孔隔板的通孔上方之間傾斜設置有至少一片穿孔斜板。第一腔室用于調節水質水量，在重力作用下，部分浮油上浮；第二腔室利用過濾方法實現油水分離；第三腔室收集出水。具體的，所述穿孔布水板穿孔隔板的通孔都為其高度的1/10、穿孔密度為 2cmX2cm、孑 L 直徑為 1cm。一種優選方式，為了使油水分離精度更高，所述穿孔斜板為間距為20cm上下依次排列的四塊。一種優選方式，所述穿孔斜板角度為45° 75°。具體的，所述穿孔斜板表面覆蓋有親油疏水材料，可以促使油滴粗粒化而上浮至表面從集油管外排。親油疏水材料優選磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。殼體優選不銹鋼材料，可以防止裝置因生銹而發生的泄漏，此外，在低溫條件下， 可以外加防護措施，避免油滴凝固而影響分離效果。具體的，所述第一腔室的底部設置有進水管。
4[0023]具體的，所述第三腔室的上部設置有出水管。具體的，所述第二腔室的頂部設置有集油管。本實用新型具有分離精度高，分離速度快，抗沖擊能力強等優點。
圖1為本實用新型實施例1正面的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1，一種油水分離裝置，包括不銹鋼的殼體1，殼體1內垂直分隔設置有穿孔布水板3和穿孔隔板5 ；殼體1與穿孔布水板3之間的空間為第一腔室8、所述穿孔布水板3與穿孔隔板5之間的空間為第二腔室9、所述穿孔隔板5與殼體1之間的空間為第三腔室10，第一腔室8的底部設置有進水管2，第二腔室9的頂部設置有集油管7，第三腔室 10的上部設置有出水管6 ；所述穿孔布水板3的上方高度的1/10均勻密布有多個密度為 2cmX2cm、孔直徑為Icm的通孔，所述穿孔隔板5的下方高度的1/10均勻密布有多個密度為2cmX 2cm、孔直徑為Icm的通孔，穿孔布水板3和穿孔隔板5的通孔都為其、穿孔，所述穿孔布水板3的通孔下方與穿孔隔板5的通孔上方之間上下依次設置有傾斜角度為45°間距為20cm四塊穿孔斜板4，穿孔斜板4表面覆蓋有親油疏水材料，如磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。含油污水從進水管2進入第一腔室8的底部，在此調節水質水量，并在重力作用下，部分浮油上浮；在穿孔布水板3上部通孔進入第二腔室9，依次通過四塊穿孔斜板4， 含油污水穿過板面向下流動，穿孔斜板4表面覆蓋特殊的纖維改性材料，此材料親水疏油， 此裝置可去除粒徑不小于50um的油珠，進水含油量在500mg/L —下即可，停留時間不超過 30min,占地面積小，油從第二腔室9頂部的集油管7排出；污水從穿孔隔板5的底部通孔穿過穿孔隔板5，進入第三腔室10，收集分離后的出水從出水管6排出。以上是對本實用新型油水分離裝置進行了闡述，用于幫助理解本實用新型，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種油水分離裝置，包括殼體(1)，其特征在于所述殼體(1)內垂直分隔設置有穿孔布水板⑶和穿孔隔板(5)；所述殼體⑴與穿孔布水板(3)之間的空間為第一腔室⑶、 所述穿孔布水板(3)與穿孔隔板(5)之間的空間為第二腔室(9)、所述穿孔隔板(5)與殼體⑴之間的空間為第三腔室(10)；所述穿孔布水板(3)的上方均勻密布有多個通孔，所述穿孔隔板(5)的下方均勻密布有多個通孔，所述穿孔布水板(3)的通孔下方與穿孔隔板 (5)的通孔上方之間傾斜設置有至少一片穿孔斜板G)。
2.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述穿孔布水板C3)和穿孔隔板(5)的通孔都為其高度的1/10、穿孔密度為2cmX2cm、孔直徑為1cm。
3.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述穿孔斜板(4)為間距為 20cm上下依次排列的四塊。
4.根據權利要求1或3所述的油水分離裝置，其特征在于所述穿孔斜板(4)角度為 45° 75°。
5.根據權利要求1或3所述的油水分離裝置，其特征在于所述穿孔斜板(4)表面覆蓋有親油疏水材料。
6.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述親油疏水材料為磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。
7.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述殼體(1)采用不銹鋼材料。
8.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述第一腔室(8)的底部設置有進水管⑵。
9.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述第三腔室(10)的上部設置有出水管(6)。
10.根據權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于所述第二腔室(9)的頂部設置有集油管(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種油水分離裝置，包括殼體，所述殼體內垂直分隔設置有穿孔布水板和穿孔隔板；所述殼體與穿孔布水板之間的空間為第一腔室、所述穿孔布水板與穿孔隔板之間的空間為第二腔室、所述穿孔隔板與殼體之間的空間為第三腔室；所述穿孔布水板上方均勻密布有多個通孔，所述穿孔隔板的下方均勻密布有多個通孔，所述穿孔布水板的通孔下方與穿孔隔板的通孔上方之間傾斜設置有至少一片穿孔斜板。第一腔室用于調節水質水量，在重力作用下，部分浮油上浮；第二腔室利用過濾方法實現油水分離；第三腔室收集出水。本實用新型具有分離精度高，分離速度快，抗沖擊能力強的優點。
文檔編號B01D17/022GK201959591SQ20102069203
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者何姝, 王榮 申請人:宇星科技發展(深圳)有限公司