專利名稱：煙氣過濾器的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙氣凈化設備領域，尤其是煙氣過濾器。
背景技術：
“富煤、缺油、少氣”是我國的能源資源現狀，發展新型煤化工，特別是隨著我國煤氣化技術的發展，充分利用我國豐富的煤炭發展煤化工及新型煤氣發電技術，有利于資源的綜合利用和替代石油，符合我國目前的產業政策，而煤氣的凈化技術在整個工藝流程中顯得尤為重要。煙氣過濾器是燃氣一蒸汽聯合循環技術中的關鍵設備，300 500°C的高溫高壓氣體進入該設備的陶瓷膜過濾管進行過濾，細微粉塵顆粒被隔離在陶瓷管表面的過濾膜表面，潔凈的高溫氣體則通過陶瓷管管壁析出并被收集。高溫氣體的凈化技術非常重要，如果燃氣中的顆粒去除得干凈徹底，則可以防止顆粒對燃氣輪機葉片的沖蝕，防止因細粉黏結產生震動，延長葉片的使用壽命，從而保證電站的長期運行；此外經過凈化后的高溫煙氣，能達到新環保(NSPS)的要求。在工作一段時間以后，陶瓷管外壁面積聚較厚的粉塵層，影響了過濾效果與工作效率，此時需要導入反向高壓氣體對陶瓷管進行反沖，將粉塵層從陶瓷管外壁沖離，從而恢復過濾效果。現有的煙氣過濾器的內部結構如圖1所示，過濾器筒體1下部為過濾氣腔11，上部為潔凈氣腔3，兩個氣腔通過隔板氣密隔離；進氣管12從過濾器7底部接入并設置在過濾氣腔11的中央，多組陶瓷過濾管組件4均布在進氣管的外圍，每組陶瓷過濾管組件4包含有多支陶瓷過濾管，通常為M 48支；在每組陶瓷過濾管組件4的上部設置有文丘里管 2，導通上下氣腔。反沖氣管6設置在過濾器筒體1頂部，與文丘里管2的出氣端相對并與文丘里管2之間相隔一段距離，在反沖氣管6的口部設置反沖噴頭13。在潔凈氣腔3的側壁設置有潔凈氣總出口 10。實際工作時，攜帶粉塵微粒的高溫高壓氣體通過進氣管12進入過濾氣腔11，在陶瓷過濾管組件4中完成過濾凈化，潔凈氣體通過陶瓷過濾管中心孔與文丘里管2，最終匯入潔凈氣腔3并通過潔凈氣總出口 10向外輸送；而反沖清洗時，反沖氣體從反沖氣管1輸入， 再進入文丘里管2對陶瓷過濾管進行反向沖洗。現有煙氣過濾器的上述結構，一旦一支陶瓷管由于某種原因損壞或碎裂后，則含有粉塵微粒的煙氣會發生煙氣穿濾現象而直接進入潔凈氣腔3，混入潔凈氣體中，對后續工藝與設備造成損壞，也使輸出氣體不能達標。單支陶瓷管損壞后必須整套設備立即停機進行檢修與清潔，人力物力的浪費非常大；而且檢修時，也難以確定損壞陶瓷管的位置，必須每組每支進行排查，效率非常低下。在進行反沖清洗作業時，高溫高壓的反沖氣體從反沖噴頭13中向下噴出，然后再進入文丘里管2，擴散分流后進入陶瓷過濾管進行反沖。這種反沖結構，反沖氣體從反沖噴頭13中瞬時噴出并散布在較大的潔凈氣腔3空間范圍內，部分氣體不能匯入文丘里管2，反沖氣體壓力損失很大，對陶瓷管的沖擊大大減弱，反沖效果很不理想，直接影響到過濾的速率和壽命。
3
工作時高溫高壓氣體入口處的氣體流速達到7 9m/s，氣體從進氣管自下而上沖入過濾器后，直接沖擊過濾器頂部并分散至四周的陶瓷管，這種氣路使靠近進氣管出口處的陶瓷管受到氣體的沖刷比較厲害，長期使用后易發生磨損，而且氣體容易集中在特定處過濾，使整組陶瓷管的過濾很不均勻，也會縮短陶瓷管的使用壽命。進氣管頂端為自由端， 沒有限位約束，工作時震動較大，噪聲很大且容易損壞。
發明內容
本申請人針對上述現有煙氣過濾器結構不能防止陶瓷管損壞后對后續凈化空氣污染，且維護工作量大，反沖效果較差，且進氣氣路不甚合理等缺點，提供一種結構合理的煙氣過濾器，從而可以解決損壞陶瓷管后的煙氣穿濾問題，且大大的減少了維護工作量，提高反沖效果，優化進氣氣路。本發明所采用的技術方案如下
一種煙氣過濾器，過濾器筒體下部為過濾氣腔，上部為潔凈氣腔，過濾氣腔內設置進氣管與多組陶瓷過濾管組件，每組陶瓷過濾管組件的上部設置有文丘里管，反沖氣管從潔凈氣腔上部通入并與文丘里管的出氣端相對，在潔凈氣腔的側壁設置有潔凈氣總出口 ；文丘里管的出氣端與反沖氣管通過連接管連接，在反沖氣管的頂部氣路上設置有潔凈氣引出旁路并設置有保護球閥，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內循環環路、潔凈氣引入口與潔凈氣腔連通。其進一步特征在于所述潔凈氣引出旁路內設置有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制所述保護球閥的啟閉。在過濾氣腔的頂部中央設置有進氣均勻布氣結構，護圈的頂部通過護板固定在過濾氣腔的頂部中央，護圈的外周設置若干片導流板，導流板的下端限位在進氣管的外周。所述導流板設置三片或三片以上。所述導流板的下端通過連接板固定在進氣管的外周。本發明的有益效果如下
本發明巧妙的利用了現有過濾器的反沖氣管氣路，將每一組陶瓷過濾管組件的輸出管路各自獨立，并設置有檢測傳感器與保護閥門，在陶瓷管損壞后立即封閉該路管路，避免產生過濾器的整體污染，從而確保了過濾效率和質量。這樣，只需要停止部分組的陶瓷管過濾，而其他組的陶瓷管可以正常過濾工作，不需要整個設備進行停機檢修，維護時只需要檢修并更換清潔該組的陶瓷管，有效的提高了維護的效率，節約了大量的人力物力資源。本發明通過在原反沖噴頭和文丘里管之間增加連接管，防止噴頭噴出的反沖氣體的壓力損失，而直接進入文丘里管對陶瓷管進行反沖，有效的提高反沖氣體的反沖壓力，從而可以徹底的反沖陶瓷管，清洗效果理想，極大地提高陶瓷管的使用壽命，同時也有效節省反沖氣體。本發明通過安裝多片導流板對進氣管氣流進行減速與導向，防止對局部陶瓷管的沖刷，有效減少粉塵在局部陶瓷管上的沉積量，提高陶瓷管的使用壽命；進氣管的頂部也被有效的限位，防止工作時震動產生噪聲。根據實際運行比較，陶瓷過濾管的使用壽命可以增加5個月左右，大大縮短了設備的維護保養時間，提高了設備的可靠性。
圖1為現有的煙氣過濾器的內部結構剖視圖。圖2為本發明的剖視圖。圖3為本發明進氣均勻布氣結構的主視圖，局部剖視。圖4為圖3中A-A截面的剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖2所示，本發明巧妙的利用了現有過濾器的反沖氣管6的氣路，將每一個文丘里管2的出氣端與上部的反沖氣管6 口部通過連接管5連接，在反沖氣管6的頂部氣路上設置有潔凈氣引出旁路并設置有保護球閥7，在每一路潔凈氣引出旁路內設置有煙氣檢測傳感器，每一路潔凈氣引出旁路通過氣體內循環環路8相互連通，并集中輸入潔凈氣腔3側壁開設的潔凈氣引入口 9。實際工作時，攜帶粉塵微粒的高溫高壓氣體通過進氣管12進入過濾氣腔11，在陶瓷過濾管組件4中完成過濾凈化，潔凈氣體通過陶瓷過濾管中心孔與文丘里管2，并通過連接管5進入反沖氣管6，通過潔凈氣引出旁路的保護球閥7、氣體內循環環路8、潔凈氣引入口 9匯入潔凈氣腔3，最終通過潔凈氣總出口 10向外輸送。如果有一根陶瓷管損壞后發生煙氣穿濾現象時，設置在該路潔凈氣引出旁路內的檢測傳感器可立即識別出氣體中煙塵量超標，該路的保護球閥7隨即自行關閉，將被污染的氣體封閉在該路管路中，而不能進入氣體內循環環路8和潔凈氣腔3，防止造成過濾器的整體污染，確保了過濾效率和質量。這樣，只需要停止該組陶瓷管過濾，而其他組的陶瓷管可以正常過濾工作，不需要整個設備進行停機檢修。由于每個煙氣過濾器中設置有多組陶瓷過濾管組件，通常為12 M組，因此部分組陶瓷管的暫停工作并不會產生影響。當設備有空閑時或者正常維護時，再停機進行更換與維護，此時只需要檢修并更換清潔關閉組的陶瓷管，有效的提高了維護的效率，節約了大量的人力物力資源。通過在原反沖噴頭13和文丘里管2之間增加一根連接管5，可以防止噴頭噴出的反沖氣體向周圍敞口空腔擴散造成的壓力損失，而直接進入文丘里管對陶瓷管進行反沖。 本結構可以有效提高反沖氣體的反沖壓力，從而可以徹底的反沖陶瓷管，清洗效果理想，陶瓷管的壓降處于一個比較穩定的狀態，顯著地降低陶瓷過濾管壓降的上升速率，極大地提高陶瓷管的使用壽命，同時也有效節省反沖氣體。如圖3所示，在過濾氣腔11的頂部中央設置有進氣均勻布氣結構，護圈15的外周設置至少三片導流板16，護圈15的頂部通過護板14固定在過濾氣腔11的頂部，導流板16 的下端通過連接板17固定在進氣管12的外周。實際工作時，高溫高壓的氣體通過進氣管12自下而上沖入過濾氣腔11，大部分氣體在慣性的作用下往上沖到護板14后往下折返至護圈15內，此時已消耗部分能量，氣體流速有所降低，折返后的氣體通過導流板16的引導向外部分散，并較緩速的進入陶瓷過濾管組件4。根據陶瓷管組數的多少，在護圈15與進氣管12之間可安裝多片導流板16，使氣流可根據要求向不同方向均勻流動，通過這樣的設計，不僅能夠使氣流減速，防止對局部陶瓷管的沖刷，而且可以獲得規劃流向的氣流，有效減少粉塵在局部陶瓷管上的沉積量，提高陶瓷管的使用壽命；進氣管12的頂部也被有效的限位，防止工作時震動產生噪聲。根據實際運行比較，使用了本發明的煙氣過濾器，與現有技術相比，陶瓷過濾管的使用壽命可以增加 5個月左右，大大縮短了設備的維護保養時間。 以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種煙氣過濾器，過濾器筒體(1)下部為過濾氣腔(11)，上部為潔凈氣腔(3)，過濾氣腔(11)內設置進氣管(12)與多組陶瓷過濾管組件(4)，每組陶瓷過濾管組件(4)的上部設置有文丘里管(2 )，反沖氣管(6 )從潔凈氣腔(3 )上部通入并與文丘里管(2 )的出氣端相對，在潔凈氣腔(3)的側壁設置有潔凈氣總出口(10)；其特征在于文丘里管(2)的出氣端與反沖氣管(6)通過連接管(5)連接，在反沖氣管(6)的頂部氣路上設置有潔凈氣引出旁路并設置有保護球閥(7)，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內循環環路(8)、潔凈氣引入口 (9)與潔凈氣腔(3)連通。
2.按照權利要求1所述的煙氣過濾器，其特征在于所述潔凈氣引出旁路內設置有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制所述保護球閥(7)的啟閉。
3.按照權利要求1所述的煙氣過濾器，其特征在于在過濾氣腔(11)的頂部中央設置有進氣均勻布氣結構，護圈(15)的頂部通過護板(14)固定在過濾氣腔(11)的頂部中央，護圈(15)的外周設置若干片導流板(16)，導流板(16)的下端限位在進氣管(12)的外周。
4.按照權利要求3所述的煙氣過濾器，其特征在于所述導流板(16)設置三片或三片以上。
5.按照權利要求3所述的煙氣過濾器，其特征在于所述導流板(16)的下端通過連接板(17)固定在進氣管(12)的外周。
全文摘要
本發明公開了一種煙氣過濾器，過濾器筒體下部為過濾氣腔，上部為潔凈氣腔，過濾氣腔內設置進氣管與多組陶瓷過濾管組件，每組陶瓷過濾管組件的上部設置有文丘里管，反沖氣管從潔凈氣腔上部通入并與文丘里管的出氣端相對，在潔凈氣腔的側壁設置有潔凈氣總出口；文丘里管的出氣端與反沖氣管通過連接管連接，在反沖氣管的頂部氣路上設置有潔凈氣引出旁路并設置有保護球閥，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內循環環路、潔凈氣引入口與潔凈氣腔連通。本發明解決損壞陶瓷管后的煙氣穿濾問題，大大的減少了維護工作量，提高反沖效果，優化進氣氣路，有效的提高了維護的效率，節約了大量的人力物力資源。
文檔編號B01D46/24GK102366691SQ201110318510
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者何衛平, 馮家迪, 錢均新 申請人:江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司