專利名稱：自動混粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末材料的混粉機。
背景技術：
在電池隔膜生產上，粉末材料是由多種金屬物質和催化劑經科學配方而成。使用時需要對粉末材料均勻混合。目前公知的辦法是用手工直接搖動，或是機械回轉運動，達到混合的目的。由于手工搖動費工費時，機械回轉運動使粉末材料的混合效果也不十分滿意， 質量的穩定性較差，影響電池材料的生產質量。
實用新型內容本實用新型的目的就是解決手工或回轉對燒結粉末混合，效率低，影響電池材料產品質量的問題。本實用新型采用的技術方案是自動混粉機，其特征是它包括電機、與電機傳動聯接的減速箱及料箱，所述的料箱包括圓柱體的箱體和封住箱體的箱蓋，箱體上固接有轉軸， 轉軸連接在減速器的輸出軸上。采用上述技術方案，使燒結粉末置于料箱內，由電機帶動減速器使轉軸轉動，從而使料箱內的燒結粉末在料箱內翻轉混合，從而實現電動混合的目的。為增混合效果，所述的轉軸與箱體的中心線夾角為30度至60度。上述的轉軸與減速器的輸出軸是通過聯接套實現連接的，連接套的一端設有與轉軸連接端相適配的通孔，連接套的側壁設有與通孔垂直相通的螺孔，螺孔內設有與螺孔適配的螺栓，轉軸端部套裝于連接套的通孔內，通過螺栓擠壓實現連接；連接套的另一端也設有與減速器輸出軸相適配的通孔，連接套通過鍵實現與減速器輸出軸的連接。綜上所述，本實用新型有益效果由于本實用新型實現電動翻轉混合，因此大大提高了混合效果，提高了混合效率，生產出的電池材料產品質量好。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中，1、箱體，2、箱蓋，3、螺栓，4、連接套，5、減速器，7、電機，8、底座，9、轉軸，10、
燒結粉末。
具體實施方式
本實用新型自動混粉機，如圖1所示，它包括電機7、與電機7傳動聯接的減速箱5 及料箱，所述的料箱包括圓柱體的箱體1和封住箱體1的箱蓋2，箱體1上固接有轉軸9，轉軸9連接在減速器5的輸出軸上。減速箱5和電機7固定在底座8上，減速箱5和電機7 傳動聯接。轉軸9與箱體1的中心線夾角為45度。轉軸9與減速器5的輸出軸是通過連接套4實現連接的，如圖1所示，連接套4的一端設有與轉軸9連接端相適配的通孔，連接套4的側壁設有與通孔垂直相通的螺孔，螺孔內設有與螺孔適配的螺栓3，轉軸9端部套裝于連接套4的通孔內，通過螺栓3擠壓實現連接；連接套4的另一端也設有與減速器5輸出軸相適配的通孔，連接套4通過鍵實現與減速器5輸出軸的連接。
使用時，粉末材料10置于箱體1內，封好箱蓋2，啟動電機7，好可實現電動混粉。
權利要求1.自動混粉機，其特征是它包括電機[7]、與電機[7]傳動聯接的減速箱[5]及料箱， 所述的料箱包括圓柱體的箱體[1]和封住箱體[1]的箱蓋[2]，箱體[1]上固接有轉軸[9]， 轉軸[9]連接在減速器[5]的輸出軸上。
2.根據權利要求1所述的自動混粉機，其特征是所述的轉軸[9]與箱體[1]的中心線夾角為30度至60度。
3.根據權利要求1或2所述的自動混粉機，其特征是所述的轉軸[9]與減速器[5]的輸出軸是通過連接套[4]實現連接的，連接套W]的一端設有與轉軸[9]連接端相適配的通孔，連接套[4]的側壁設有與通孔垂直相通的螺孔，螺孔內設有與螺孔適配的螺栓[3]， 轉軸[9]端部套裝于連接套[4]的通孔內，通過螺栓[3]擠壓實現連接；連接套[4]的另一端也設有與減速器[5]輸出軸相適配的通孔，連接套[4]通過鍵實現與減速器[5]輸出軸的連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動混粉機，它包括電機[7]、與電機[7]傳動聯接的減速箱[5]及料箱，所述的料箱包括圓柱體的箱體[1]和封住箱體[1]的箱蓋[2]，箱體[1]上固接有轉軸[9]，轉軸[9]連接在減速器[5]的輸出軸上。本實用新型大提高了混合效果，提高了混合效率，生產出的拉絲模產品質量好。
文檔編號B01F9/04GK202113786SQ20112014911
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月12日 優先權日2011年5月12日
發明者唐拔明, 郝運來, 魯長根 申請人:銅陵金泰電池材料有限公司