專利名稱：利用電石渣生產鈍化氧化鈣脫硫劑的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用電石渣生產冶金顆粒石灰的方法。
背景技術：
電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業產品生產過程中，電石(CaC2)水解后產生的沉淀物(工業廢渣)，主要成分為Ca (OH) 2。每噸電石水解后約產生I. 15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴散，污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因風干起灰，污染周邊環境。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。 通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優質鈣質原料。其粒度很細，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產的要求。電石渣的個數平均粒徑1. 89iim ;重量平均粒徑9. 19iim;面積平均粒徑
5.75iim ;中位粒徑8. 29iim ;比表面積:947. 32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。需要解決的主要問題是對電石渣漿進行有效脫水和準確配料。已有的這方面的專利申請有《利用電石渣漿制取高效固體脫硫劑的方法》(中國專利申請號200710148467. 0)，一種利用電石渣漿制取高效固體脫硫劑的方法，是將電石渣漿離心分離，過濾，壓濾，然后在所得濾餅中加入干燥劑和高效防結聚助磨劑，粉碎，包裝即可。所述干燥劑為粉煤灰和/或生石灰，其中粉煤灰的添加量為5-10% ;所述助磨劑為三乙醇胺和/或十二乙醇硫酸鈉，其中三乙醇胺的添加量為0. 005-0. 01%，十二乙醇硫酸鈉的添加量為，0. 001-0. 005%
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種工藝簡單、生產成本低、減少環境污染的利用電石渣生產鈍化氧化鈣脫硫劑的方法。本發明目的的實現方式為，利用電石渣生產鈍化氧化鈣脫硫劑的方法，具體步驟如下，(I)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣；(2)向含固量65-75%的氫氧化鈣中加入其量6-12%的鈍化劑，2-5%的增強劑，攪拌混勻，所述鈍化劑為氟化鈣或AD粉，所述增強劑為氯化鎂或氯化鈉；(3)將步驟(2)的混勻物，擠壓造粒成0 0. 5-1. 5mm的顆粒；(4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于250-300°C下烘干50-70分鐘，于1000-1100°C高溫下煅燒50-70分鐘，冷卻機速冷得產品。本發明的有益效果是I、將工業廢渣-電石渣合理利用，不僅做到廢物利用，還避免了電石渣對環境的污染；
2、利用回轉窯的尾氣高溫下煅燒，廢氣利用，生產成本低；3、生產的產品脫硫效率高、脫硫時間短，可節約能耗；4、生產的產品防潮、抗粉化性高，利用率高，噸鋼消耗少；存放時間長，有利于儲存、運輸5、用エ業廢渣-電石渣為原料，保護了有限的礦山資源；6、比用原礦石生產節約能耗30%左右。
具體實施例方式本發明將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣；加入鈍化劑、增強劑，攪拌混勻，擠壓造粒成Φ0. 5-1. 5mm的顆粒；顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于250-300°C下烘干50-70分鐘，于1000-1100°C高溫下煅燒50-70分鐘，冷卻機速冷得產品。 用本發明生產的石灰顆粒經中冶集團武漢冶建技術研究有限公司檢測中心檢測，其 CaO 含量> 80%，CaF 含量 6_12%，Sio2 < 5%, S < O. 02%, C < O. 17%, H2O < O. 5%。活性度350ml。水分0.5%，雜質(Fe203、H2、)不大于 5%。粒度 5_20mm。 下面用具體實施例詳述本發明。實施例I :(I)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65%的氫氧化鈣；(2)向含固量65%的氫氧化鈣中加入其量6%的鈍化劑氟化鈣，2%的增強劑氯化鎂，攪拌混勻；(3)將步驟(2)的混勻物，擠壓造粒成Φ0. 5mm的顆粒；(4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于250°C下烘干50分鐘，于1000°C高溫下煅燒50分鐘，冷卻機速冷得產品。實施例2 (I)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量68%的氫氧化鈣；(2)向含固量68%的氫氧化鈣中加入其量7%的鈍化劑氟化鈣，3%的增強劑氯化鈉，攪拌混勻；(3)將步驟(2)的混勻物，擠壓造粒成Φ0. 8mm的顆粒；(4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于260°C下烘干55分鐘，于1050°C高溫下煅燒56分鐘，冷卻機速冷得產品。實施例3 (I)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量72%的氫氧化鈣；(2)向含固量72%的氫氧化鈣中加入其量10%的鈍化劑AD粉，4%的增強劑氯化鎂，攪拌混勻；(3)將步驟(2)的混勻物，擠壓造粒成Φ I. 2mm的顆粒；
(4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于280°C下烘干63分鐘，于1080°C高溫下煅燒65分鐘，冷卻機速冷得產品。實施例4 (I)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量75%的氫氧化鈣；(2)向含固量75%的氫氧化鈣中加入其量12%的鈍化劑氟化鈣，5%的增強劑氯化鎂，攪拌混勻；(3)將步驟⑵的混勻物，擠壓造粒成Φ I. 5mm的顆粒；
(4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于300°C下烘干70分鐘，于1100°C高溫下煅燒70分鐘，冷卻機速冷得產品。
權利要求
1.利用電石渣生產鈍化氧化鈣脫硫劑的方法，其特征在于具體步驟如下， (1)將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣； (2)向含固量65-75%的氫氧化鈣中加入其量6-12%的鈍化劑，2_5%的增強劑，攪拌混勻，所述鈍化劑為氟化鈣或AD粉，所述增強劑為氯化鎂或氯化鈉； (3)將步驟⑵的混勻物，擠壓造粒成Φ0.5-1. 5mm的顆粒； (4)顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于250-300で下烘干50-70分鐘，于1000-1100°C高溫下煅燒50-70分鐘，冷卻機速冷得產品。
全文摘要
本發明涉及一種利用電石渣生產鈍化氧化鈣脫硫劑的方法，電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75％的氫氧化鈣；加入鈍化劑、增強劑，攪拌混勻，擠壓造粒成Φ0.5-1.5mm的顆粒；顆粒用鏈式烘干機，用回轉窯的尾氣于250-300℃下烘干50-70分鐘，于1000-1100℃高溫下煅燒50-70分鐘，冷卻機速冷得產品。本發明將工業廢渣-電石渣合理利用，不僅做到廢物利用，還避免了電石渣對環境的污染；利用回轉窯的尾氣烘干，廢氣利用，能耗低、生產成本低；生產的產品脫硫效率高、脫硫時間短，可節約能耗；產品防潮、抗粉化性高，利用率高，噸鋼消耗少，存放時間長，有利于儲存、運輸。
文檔編號B01D53/48GK102658007SQ201210109048
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者魯俊 申請人:武漢駿融科技有限公司