專利名稱：用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及垃圾焚燒尾氣的處理中袋式除塵器結構的技術領域，具體為用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置。
背景技術：
袋式除塵器是垃圾焚燒尾氣凈化處理中的主要設備之一，主要用于分離尾氣中的粉塵，使尾氣經處理后的粉塵排放達到國家標準。而用于垃圾焚燒尾氣凈化處理中的袋式除塵器由于處理工藝及系統要求，在除塵器進出口需設置相連通的旁通管路及預熱循環管路。這兩套管路都直接連通除塵器進出口，管路兩頭均設有閥門隔斷管路。但是由于除塵器出口壓力低于除塵器進口壓力及管路上的閥門并不能做到完全密封(即零泄漏)，因此導致有未經除塵器處理的含塵煙氣通過這兩套管路直接進入除塵器出口的干凈煙氣，從而使 尾氣排放超標。而且隨著運行時間的加長，閥門密封面會產生積塵，泄漏率也會加大，尾氣排放更容易超標。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置，其可使旁通管路及預熱循環管路內壓力高于除塵器進口壓力，使含塵煙氣不能通過這兩套管路進入除塵器進口、進而不會流入到除塵器出口的干凈煙氣，從而確保尾氣排放達標。
用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置，其技術方案是這樣的其包括袋式除塵器、預熱循環管路、旁通管路，含塵煙氣入口通道通入所述袋式除塵器的入口，所述袋式除塵器的出口通入尾氣排出煙道，所述預熱循環管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，所述旁通管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，其特征在于所述預熱循環管路、旁通管路兩者通過空氣管路在含塵煙氣入口通道一側相連通，環境空氣順次通過離心風機、空氣加熱器后連通所述空氣管路，所述空氣管路通向預熱循環管路、旁通管路的位置分別設置有管路閥門。采用本發明的結構后，離心風機進口吸入環境空氣，離心風機出口連接所述空氣加熱器，環境空氣經加熱器加熱后，通過空氣管路進入旁通管路及預熱循環管路，空氣管路上配置閥門用于裝置啟停時切換，離心風機為充入旁通管路及預熱循環管路的環境空氣提供了高于除塵器進口的壓力，故其可使旁通管路及預熱循環管路內壓力高于除塵器進口壓力，使含塵煙氣不能通過這兩套管路進入除塵器進口、進而不會流入到除塵器出口的干凈煙氣，從而確保尾氣排放達標；且空氣加熱器使環境空氣溫度高于露點煙氣溫度防止煙氣冷凝結露，使得設備不易被腐蝕，增加了使用壽命。
圖I是本發明的主視圖結構示意圖。
具體實施例方式見圖I，其包括袋式除塵器I、預熱循環管路2、旁通管路3，含塵煙氣入口通道4通入袋式除塵器I的入口，袋式除塵器I的出口通入尾氣排出煙道5，預熱循環管路2分別連通含塵煙氣入口通道4、尾氣排出煙道5，旁通管路3分別連通含塵煙氣入口通道4、尾氣排 出煙道5，預熱循環管路2、旁通管路3兩者通過空氣管路6在含塵煙氣入口通道4 一側相連通，環境空氣順次通過離心風機7、空氣加熱器8后連通空氣管路6，空氣管路6通向預熱循環管路2、旁通管路3的位置分別設置有管路閥門9。
權利要求
1.用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置，其包括袋式除塵器、預熱循環管路、旁通管路，含塵煙氣入口通道通入所述袋式除塵器的入口，所述袋式除塵器的出口通入尾氣排出煙道，所述預熱循環管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，所述旁通管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，其特征在于所述預熱循環管路、旁通管路兩者通過空氣管路在含塵煙氣入口通道一側相連通，環境空氣順次通過離心風機、空氣加熱器后連通所述空氣管路，所述空氣管路通向預熱循環管路、旁通管路的位置分別設置有管路閥門。
全文摘要
本發明提供了用于袋式除塵器管路閥門密封的空氣密閉裝置，其可使旁通管路及預熱循環管路內壓力高于除塵器進口壓力，使含塵煙氣不能通過這兩套管路進入除塵器進口、進而不會流入到除塵器出口的干凈煙氣，從而確保尾氣排放達標。其包括袋式除塵器、預熱循環管路、旁通管路，含塵煙氣入口通道通入所述袋式除塵器的入口，所述袋式除塵器的出口通入尾氣排出煙道，所述預熱循環管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，所述旁通管路分別連通所述含塵煙氣入口通道、尾氣排出煙道，其特征在于所述預熱循環管路、旁通管路兩者通過空氣管路在含塵煙氣入口通道一側相連通。
文檔編號B01D46/42GK102794068SQ20121027799
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者陳喜明 申請人:無錫雪浪環境科技股份有限公司