專利名稱：一種防腐及感溫型反應罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油脂加工技術領域，具體涉及一種防腐及感溫型反應罐。
背景技術：
酯化反應裝置是化工生產領域，尤其是油脂生產領域常用的生產裝置，酯化反應需要一定的溫度條件，工業上采用的作法通常是通過蒸汽加熱，如果直接向酯化反應裝置內通入蒸汽，必然會引起酯化反應裝置內壓力增大，帶來安全隱患。原先的反應容器一般都是采用蒸汽在對罐體進行加熱，加熱效率較為低下；后來大多采用導熱油對罐體進行加熱，也不能取得良好的效果，此外，反應容器物料混合均勻性較差，導致產率低下。
實用新型內容針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種防腐及感溫型反應罐，采用多重加熱方式同時對罐體進行升溫加熱，攪拌混合均勻性好，提高了加熱效果、安全性能及產率。本實用新型的技術方案如下:防腐及感溫型反應罐，包括有罐體，罐體的頂部設有進料管，頂部設有出料管、排水管，其特征在于:所述的罐體內壁依次設有感溫材料制成的感溫涂層、防腐涂層，罐體設有夾層，夾層中設有環繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側壁上部和下部，伸出端分別設有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側壁上部和下部還設有導熱油的進油口和出油口。所述的防腐及感溫型反應罐，其特征在于:所述的罐體的頂部還安裝有電機，電機與伸入罐體內部的攪拌軸相聯接，攪拌軸外壁上設有間隔分布的折線形葉片，攪拌軸底端安裝有錐形攪拌盤。所述的防腐及感溫型反應罐，其特征在于:所述的罐體內壁沿間隔分布有縱向擋板。本實用新型蒸汽的流通方向從下而上，罐體內反應生成的油脂和水自然分層，底層的水首先從罐體底部的排水管排出，上層的油脂然后從罐體底部的出料管進入生產主管路。本實用新型的有益效果:本實用新型結構新穎，將罐體成夾層結構，采用蒸汽和導熱油同時對罐體進行加熱，配合感溫涂層及攪拌操作，大大提高了加熱效果和安全性能，提高了油脂的產率，防腐涂層的設計，延長了反應罐的使用壽命。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，防腐及感溫型反應罐，包括有罐體I，罐體I的頂部設有進料管2，頂部設有出料管3、排水管4，內壁設有感溫材料制成的感溫涂層5、防腐涂層6，罐體設有夾層7，夾層7中設有環繞罐體的螺旋式氣管8，螺旋式氣管8伸出罐體外側壁上部和下部，伸出端分別設有蒸汽出口 9、蒸汽進口 10，罐體I的側壁上部和下部還設有導熱油的進油口 11和出油口 12。罐體I的頂部還安裝有電機13，電機13與伸入罐體內部的攪拌軸14相聯接，攪拌軸14上設有間隔分布的折線形葉片15，攪拌軸14底端安裝有錐形攪拌盤16，在攪拌軸14的高速旋轉下，保證攪拌罐體底部物料的均勻混合的同時，也增加了攪拌的平穩性。罐體I內壁沿間隔分布由縱向擋板17，配合折線形葉片15攪拌下，物料形成渦旋，提高攪拌的均勻性。
權利要求1.一種防腐及感溫型反應罐，包括有罐體，罐體的頂部設有進料管，頂部設有出料管、排水管，其特征在于:所述的罐體內壁依次設有感溫材料制成的感溫涂層、防腐涂層，罐體設有夾層，夾層中設有環繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側壁上部和下部，伸出端分別設有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側壁上部和下部還設有導熱油的進油口和出油□。
2.根據權利要求1所述的防腐及感溫型反應罐，其特征在于:所述的罐體的頂部還安裝有電機，電機與伸入罐體內部的攪拌軸相聯接，攪拌軸外壁上設有間隔分布的折線形葉片，攪拌軸底端安裝有錐形攪拌盤。
3.根據權利要求1所述的防腐及感溫型反應罐，其特征在于:所述的罐體內壁沿間隔分布有縱向擋板。
專利摘要本實用新型公開了一種防腐及感溫型反應罐，包括有罐體，罐體的頂部設有進料管，頂部設有出料管、排水管，罐體內壁依次設有感溫材料制成的感溫涂層、防腐涂層，罐體設有夾層，夾層中設有環繞罐體的螺旋式氣管，螺旋式氣管伸出罐體外側壁上部和下部，伸出端分別設有蒸汽出口、蒸汽進口，罐體的側壁上部和下部還設有導熱油的進油口和出油口。本實用新型結構新穎，將罐體成夾層結構，采用蒸汽和導熱油同時對罐體進行加熱，配合感溫涂層及攪拌操作，大大提高了加熱效果和安全性能，提高了油脂的產率，防腐涂層的設計，延長了反應罐的使用壽命。
文檔編號B01J19/18GK202962466SQ20122056395
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者王進 申請人:安徽祈艾特電子科技有限公司