專利名稱：一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織制造業的熱敏變色涂料染色技術領域，尤其是涉及紡織品織物為棉、天絲、莫代爾、化纖混紡棉(粘棉、滌棉、錦棉)、絲、羊毛棉經前處理后織物的熱敏變色涂料染色工藝。
背景技術：
變色纖維是一類新型的高技術纖維，它在工業和日常生活中有著廣泛的應用前景。日本、美國等國家早已投入了大量的人力和物力去研究和開發這類纖維和紡織品。當前世界合成纖維領域的競爭已經從產量的擴大轉移到開發高品質、高附加值的新產品上來。研究和開發具有變色效果的功能纖維及其紡織品有著較好的經濟效益和社會效益。隨著經濟和社會的發展，變色纖維在安全領域和防偽領域起著越來越重要的作用，裝飾服飾領域需求也越來越大，人們不斷致力于變色纖維的研究和產品的開發。隨著各種高新技術的不斷應用，更多更好的變色纖維產品正在不斷涌現。傳統紡織品的色澤是靜態的，即紡織品經印花或染色后，織物便呈現一種不變的色澤或者花型。但隨著生活水平的提高，人們的審美觀念也在逐漸改變，對產品高檔化、個性化的要求日益增強，對服裝的要求日新月異，不但要考慮紡織品的材質及功能，還特別注重產品的外觀風格。因此，具有高附加值和高效益的變色纖維材料應運而生，極大地滿足了人們個性化的需求。借助于現代高新技術，可使紡織品的顏色或者花型隨著光照的變化、溫度的變化、干濕的變化而呈現出由常規的“靜態”變為若隱若現的“動態”效果。變色功能的紡織品印花可稱紡織品隱影印花，是將紡織品上的花紋圖案的色澤技術采用現代高新技術材料印制在紡織品上，這種變色功能的紡織品可做成夏裝、毛巾、演員月艮、工作服、沙灘褲、泳裝、童裝、T裇、雨傘、雨披、窗簾等。當人們在穿著或使用的時候，感受到變幻莫測的樂趣，達到奇特的動態效果。隨著周圍環境溫度的變化、光線明暗的變化、織物干濕的變化等等，而引 花紋圖案的色澤也隨之忽隱忽現的變化功能。織物上的圖案色澤由常規的“靜態”變為新穎奇特的“動態”，其色澤的變化一般為可逆變化。熱敏變色功能印花(溫度變色印花)，是隱影印花的典型代表，熱敏變色功能印花的織物其圖案的色澤是隨著色溫度高低的變化而同時發生變化，隨著溫度變色的物質可分為無機和有機兩大類，用于紡織品上的溫變色物質大都采用有機變色物質。紡織品上的熱敏變色印花目前都是采用熱敏變色涂料，即是將熱敏變色有機染料加工成微膠囊后，采用涂料印花的工藝方式印制到織物上去。熱敏變色有機染料有可逆性和不可逆性二類，用于紡織品上一般都為可逆的。熱敏變色有機染料是由隱色染料、顯色劑和增感劑(減敏劑)三部份組成，隱色染料是一些結合質子能顯色的物質，像內酯類化合物，在變色體系中作為供電子部分。顯色劑是一種可逆放出質子的釋酸化合物，即為吸電子化合物。例如:隱色染料為結晶紫內酯(CVI)，顯色劑為雙酚A的變色體系，在一定介質中，當降到一定溫度后，雙酚A放出質子，即得到電子，結晶紫內酯開環，分子重排，共軛雙鍵貫通和雙酚A離子結合，從而呈現顏色。其反應式見圖1。當溫度升到一定后，顯色劑雙酚A結合質子，則隱色染料結晶紫又變成內酯結構即閉環，與雙酚A分開，顏色消失，呈無色。熱敏變色有機染料其變色為可逆的，其變色過程見圖2。隱色染料和顯色劑的變色體系一定要在特殊的溶劑內才能達到變色效果，這種溶劑的熔融體對隱色染料和顯色劑都有良好的溶解能力，并能增強體系對熱的靈敏性，故稱為增感劑(減敏劑)。熱敏變色有機染料其變色為可逆的，其變色過程見圖2。目前，熱敏變色染料已發展到15種基本色，并且各色都能相互拼混，色譜齊全，也可與色涂料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變為無色，也可以由一種色澤變為另一種色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大于10°c，發展到現在變色的停留溫度小于5°c。隨著高新技術不斷引入該領域，變色材料還將會繼續發展并完善，熱敏變色紡織品的開發已成為人們高度關注的課題，其將有良好的發展前途和廣闊的應用前景。專利申請《可令織物變色的方法及可變色織物》(申請號:CN201010148231.9，公開號:CN101817251A)，其是在織物的纖維線表面覆著一層可變色油墨，從而可使織物根據環境條件而改變顏色，其缺點是由于變色油墨未進行微膠囊化，且與纖維的結合或交聯性差，變色油墨很容易去除，使用壽命短。專利《變色刺繡品》(專利號:CN201020190280.4，公告號:CN201670957U)，其底版材料為真絲或化纖絲織物，其繡花主要部分由普通染色真絲或化纖絲繡花線構成，局部繡花由光敏變色絲繡花線構成。該局部繡花在一般光照條件下不顯色，或者與其它繡花部分無色彩差異，但在紫外光照射下即顯色或變色。其是采用了光敏變色染料制成變色繡花線，然后達到銹品局部變色，從而使高檔刺繡品，可有效防止他人仿冒。專利《光致變色羊毛涂層面料》(專利號:CN200920198216.8)，其是在羊毛織物上涂覆有二氧化硅溶膠涂層，微 膠囊光致變色劑和二氧化硅溶膠中納米級的二氧化硅結合，使羊毛織物容易吸收陽光中的紫外線，微膠囊光致變色劑顯示出其變色功能。有鑒于此，本發明人在經過一系列的研究和試驗的基礎上，總結和完善出一種紡織品織物的熱敏變色染色或印花工藝，本案由此產生。
發明內容
本發明公開了一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝。經本發明應用的熱敏變色紡織品，透過外界溫度、衣服內溫度以及體溫三者的綜合作用，織物表面溫度達到或超過變色溫度時，顏色即發生變化，而當溫度降到變色溫度以下時，又回復到原來的顏色。紡織品織物隨溫度的變化出現意想不到的色彩和花紋，而且花紋還會因身體的活動起變化。為了實現上述目的，本發明的解決方案如下:
一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，工藝流程為:熱敏變色染料的選擇和組成；熱敏變色染料微膠囊的制備；熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘，最后得到熱敏變色織物。所述的紡織品織物為棉、天絲、莫代爾、化纖混紡棉(粘棉、滌棉、錦棉)、絲、羊毛棉等經前處理后的織物。所述的熱敏變色染料的選擇和組成是:熱敏變色染料按質量百分比由隱色染料2.0-5.0%，顯色劑4.0-9.0%，增感劑86-94%組
成；
隱色染料為結合質子能顯色的化合物，包括下列常用隱色染料中的一種或多種:
(O結晶紫內酯CVL:6_ 二甲氨基-3，3-雙(4-二甲基氨基苯基)苯酞，藍色；
(2)亞甲藍苯甲酰，藍色；
(3)雙(4-N-苯基甲氨基苯基)-(N-乙基咔唑)甲烷，藍色；
(4)熱敏大紅TF-R2:2’_氯-6’-(二乙 氨基)-3’-甲基熒烷，紅色；
(5)3，3-雙(N-辛基-2-甲基吲哚啉基)酞酮，紅色；
(6)3-二乙基氨基-7，8-苯并熒烷，紅色；
(7)3-二乙基氨基-7-辛基氨基突燒，綠色；
(8)3-甲基環己氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷，黑色；
(9)3-氨基乙氨基-6-甲基-7-苯胺基突燒，黑色；
(10)3，6_ 二乙氧基熒烷，黃色；
顯色劑為可釋放出質子的釋酸化合物，是酚羥基化合物及其衍生物(包括雙酚A，對羥基苯甲酸芐酯等)、羧基化合物及其衍生物(包括己酸，辛酸，硬酯酸，對苯二甲酸等)、8_羥基喹啉、硼酸及其衍生物中的一種或多種；
增感劑為對隱色染料和顯色劑都有良好的溶解能力，并能增強體系對熱的靈敏性的溶齊U，包括月桂醇、十四醇、十六醇、十八醇、草酸和丙二酸等中的一種或多種。所述熱敏變色染料微膠囊的制備:
(1)熱敏變色染料的制備:取增感劑裝入帶有攪拌器的容器中，攪拌，加熱，加熱溫度高于增感劑熔點溫度15-20°c的條件下，加入顯色劑，使顯色劑完全溶解后，再加入隱色染料，攪拌反應1-2小時，使之形成均勻的混和物，即制得可逆熱敏變色染料，倒入另一個容器以便作為芯材使用；
(2)微膠囊的制備:采用復合凝聚法制得納米微膠囊水懸浮液；準確稱取殼聚糖充分溶解于質量百分比濃度1.0%的醋酸水溶液中，制備作為壁材A的殼聚糖醋酸溶液，殼聚糖醋酸溶液質量濃度為1.5-2.0 g/L(克/升)，pH值為4-5，殼聚糖平均分子量M=17800-18000，脫乙酰度質量百分比70_85%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10% ;在反應釜加入上述配制的殼聚糖醋酸溶液，在溫度高于增感劑熔點溫度5-10°C的溫度下，攪拌；按照芯材/壁材A質量比3:1在殼聚糖醋酸溶液中加入芯材，芯材為熱敏變色染料，占微膠囊水懸浮液體總重量的15-30% ;再加入乳化劑TWeen-80 (吐溫_80)，用量為芯材質量百分比的6%，占微膠囊水懸浮液體總重量的0.9-1.8%，高速攪拌下乳化，乳化溫度高于增感劑熔點溫度5-10°C，乳化時間:30-45min，高速攪拌速度:1500-2000轉/分；同時，按照壁材A/壁材B質量比1:1準確稱取海藻酸納充分溶解于去離子水中，制備作為壁材B的海藻酸納水溶液，海藻酸納水溶液質量百分比濃度為5-6%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10% ；用PH調節劑:質量百分比濃度10%的醋酸溶液調節乳狀液體系pH至3-4，將此溶液加入到反應釜內，攪拌，凝聚20-30min，質量百分比濃度10%的醋酸占微膠囊水懸浮液體總重量的
2.5%-5.0% ;然后，用去離子水稀釋，使體系降溫至0-5°C，去離子水占微膠囊水懸浮液體總重量的37.2-68.6% ;用pH調節劑:質量百分比濃度10%的NaOH溶液調節pH值至9_10，質量百分比濃度10%的NaOH溶液占微膠囊水懸浮液體總重量的2.5%_5.0% ;加入固化劑:戊二醛，占微膠囊水懸浮液體總重量的0.5-1.0%，升溫至室溫，低速攪拌1000-1500轉/分，固化時間30-60min，過濾、干燥，干燥溫度80_90°C，干燥時間25_30min，即制得平均粒徑200-500納米微膠囊。所述熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘:
(1)熱敏變色涂料色漿的配制:
熱敏變色染料微膠囊150-300 g/L,
粘合劑200-300 g/L,
增稠劑5-15 g/L,
25% 氨水5-15 g/L,
柔軟劑30-50 g/L,
去離子水270-590 g/L ；
粘合劑:自交聯型聚丙烯酸酯類粘合劑、有機硅改性聚丙烯酸酯類粘合劑和變性羧酸-丁二烯-丙烯晴的三元共聚物中的一種或多種；
增稠劑:丙烯酸十二酯活性體、多羧酸高分子聚合物和丙烯酸類單體的聚合物中的一種或多種；
柔軟劑:陽離子氨基硅油柔軟劑、丙烯酸樹酯(PA)和聚氨酯樹酯(PU)中的一種或多
種；
(2)熱敏變色涂料染色工藝流程:
白坯(經退、煮、漂前處理后的織物)一改性劑處理(二浸二軋)一熱水洗一冷水洗一烘干一熱敏變色涂料染色(涂料濕摩擦提高劑+熱敏變色涂料染色色漿，二浸二軋)—水洗一水洗一烘干一濕摩擦牢度提高劑處理一烘干一焙烘一成品；
改性劑處理:浸軋改性劑工作液，PNT40-80g/L，溫度60-70°C，二浸二軋，均勻軋車，軋液率60% ；
熱水洗:溫度60°C ；
熱敏變色涂料染色:常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60% ；
濕摩擦牢度提高劑處理:浸軋濕摩擦牢度提高劑工作液，PG20-50g/L，常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60%。烘干:溫度80-90°C，2_3min ；
焙烘:溫度 140-150°C，3-5min。采用上述方案后，本發明工藝的有益效果如下:
一、本發明的十種隱色染料是常用的染料，其最大的優點是材料易得，加工難度相對較小，其為耐光和耐高溫、色差明顯、耐久型等品質優良的變色化合物，可廣泛地用于一些要求不高的熱變色印花；這五種基本色，各色都能相互拼混，也可與普通色涂料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變為無色，也可以由一種色澤變為另一種色澤，變色的溫度停留時間也較靈敏，變色的停留溫度小于5°C ；
二、納米微膠囊化:將微膠囊技術引入制備紡織品用變色染料，使得變色染料在紡織品中的應用獲得質的飛躍；本發明采用復合凝聚法制得納米微膠囊，殼聚糖為壁材，微膠囊安全，環保，且微膠囊粒徑小，為200-500納米微膠囊；將變色物質封在其中，能很好地維持變色的條件，產生變色效應；各種變色涂料可以單獨用于染色、印花，也可與普通涂料或者其他變色涂料組合應用；
三、粘合劑、柔軟劑的選用:選用低溫、環保型粘合劑和柔軟劑，通過黏合劑將變色涂料固著在纖維在織物表面，紡織品的的染色和印花加工手感柔軟，耐洗滌性好，摩擦牢度和耐光牢度好；
四、紡織品織物的熱敏變色涂料染色和印花工藝簡單、流程短、易操作，可在進口或國產染整設備上規模化生產，其對軍、民用紡織品都有很強的現實意義；
五、在應用前景方面，根據市場調研獲悉，新型變色染料可以在服裝、面料上產生特殊的效果，預計將成為吸引時尚消費者的熱點；
六、變色纖維材料是近些年來迅速發展、極富生命力的高技術功能纖維，它具有高附加值和高效益；隨著高新技術不斷引入該領域，變色纖維還會繼續發展并完善；隨著人們對服裝高檔化、個性化要求的日益增強和對功能性整理織物要求的提高，開發新型變色纖維材料、變色織物將有良好的發展前途和廣闊的應用前景；變色織物可廣泛應用于T恤衫、褲子、游泳衣、休閑運動服、工作服、兒童服裝、窗簾、玩具等；在軍事上可作為軍事偽裝；在防偽領域可作為防偽材料廣泛應用于票據、證件、商標等。
圖1是傳統熱敏變色有機染料變色反應式；
圖2是傳統熱敏變色有機染料變色過程示意 圖3是本發明的流程圖。
具體實施例方式如圖3所示，是 本發明的流程圖。織物熱敏變色染色
織物:織物白坯(經退、煮、漂前處理后的織物)規格:全棉平布，32x32/68x68。熱敏變色染料微膠囊的制備:
熱敏變色染料(隱色染料、顯色劑和增感劑)組成:
隱色染料/顯色劑/增感劑:結晶紫內酯(CVL) /硬酯酸/十四醇:1/2/30。(I)熱敏變色染料的制備:按I /2 /30的質量比稱取50 g結晶紫內酯，IOOg硬脂酸和1500十四醇加入帶有攪拌器的容器中，用水浴加熱升溫至80°C左右，攪拌反應30-60min,得到熱敏變色芯料。(2)微膠囊的制備:
準確稱取55g的殼聚糖(壁材A)充分溶解于27.5升質量百分比濃度1.0%的醋酸水溶液中，制備質量濃度2.0 g/L(克/升)的殼聚糖醋酸溶液，pH值為4-5。在反應釜加入IOOml上述配制的質量百分比濃度殼聚糖醋酸溶液，在80°C的溫度下，攪拌；加入IOgTWeen-SO(吐溫-80)的乳化劑，加300g的囊芯，高速攪拌下乳化30-45min。同時，準確稱取55g海藻酸納(壁材B)，充分溶解于1045ml去離子水中，制備質量百分比為5%濃度的海藻酸納水溶液，用質量百分濃度10%的醋酸溶液調節乳狀液體系pH至3-4，將此溶液IOOml加入到反應釜內，在1500-2000轉/分速度下攪拌，凝聚20-30min。然后，用450ml的去離子水稀釋，使體系降溫至0-5°C，用質量百分濃度10%的NaOH調節pH值至9_10，加入IOg戊二醛固化劑，升溫至室溫，1000-1500轉/分低速攪拌，固化時間30-60min，過濾、干燥(干燥溫度80-90°C，干燥時間25-30min)，即制得平均粒徑200-500納米的微膠囊。熱敏變色涂料染色工藝流程:
白坯(經退、煮、漂前處理后的織物)一改性劑處理(二浸二軋)一熱水洗一冷水洗一烘干一熱敏變色涂料染色(涂料濕摩擦提高劑+熱敏變色涂料染色色漿二浸二軋)—水洗一水洗一烘干一濕摩擦牢度提高劑處理一烘干一焙烘一成品。改性劑處理:浸軋改性劑工作液(PNT40_80g/L，溫度60_70°C，二浸二軋，均勻軋車，軋液率60%)—熱水洗(溫度60°C )—冷水洗一烘干。染色:
熱敏變色染料微膠囊200 g/L,
粘合劑230 g/L,
增稠劑10 g/L,
25% 氨水10g/L，
柔軟劑40 g/L, 去離子水480 g/L。常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60% —水洗一水洗。烘干:溫度80-90°C，2-3min。濕摩擦牢度提高劑處理:浸軋濕摩擦牢度提高劑工作液，PG20-50g/L,常溫二浸二車L，均勻軋輥，軋液率60%。焙烘:溫度140_150°C，3_5min。粘合劑:自交聯型聚丙烯酸酯類粘合劑(HD-842)；
增稠劑:丙烯酸十二酯活性體(KG-203)；
柔軟劑:陽離子氨基硅油柔軟劑(S1-RlOl)。此工藝變色染色的變色效果:深藍一紫一無色。微膠囊和坯布的變色溫度和變色時間
權利要求
1.一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于工藝流程為:熱敏變色染料的選擇和組成；熱敏變色染料微膠囊的制備；熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘，最后得到熱敏變色織物。
2.如權利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于:所述的紡織品織物為棉、天絲、莫代爾、化纖混紡棉、絲、羊毛棉等經前處理后的織物。
3.如權利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于:所述的熱敏變色染料的選擇和組成是: 熱敏變色染料按質量百分比由隱色染料2.0-5.0%，顯色劑4.0-9.0%，增感劑86-94%組成； 隱色染料為結合質子能顯色的化合物，包括下列常用隱色染料中的一種或多種: (O結晶紫內酯CVL:6_ 二甲氨基-3，3-雙(4-二甲基氨基苯基)苯酞，藍色； (2)亞甲藍苯甲酰，藍色； (3)雙(4-N-苯基甲氨基苯基)-(N-乙基咔唑)甲烷，藍色； (4)熱敏大紅TF-R2:2’_氯-6’-(二乙氨基)-3’-甲基熒烷，紅色； (5)3，3-雙(N-辛基-2-甲基吲哚啉基)酞酮，紅色； (6)3-二乙基氨基-7，8-苯并熒烷，紅色； (7)3-二乙基氨基-7-辛基氨基突燒，綠色； (8)3-甲基環己氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷，黑色； (9)3-氨基乙氨基-6-甲基-7-苯胺基突燒，黑色； (10)3，6_ 二乙氧基熒烷，黃色； 顯色劑為可釋放出質子的釋酸化合物，是酚羥基化合物及其衍生物、羧基化合物及其衍生物、8-羥基喹啉、硼酸及其衍生物中的一種或多種； 增感劑為月桂醇、十四醇、十六醇、十八醇、草酸和丙二酸中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于:所述熱敏變色染料微膠囊的制備: (1)熱敏變色染料的制備:取增感劑裝入帶有攪拌器的容器中，攪拌，加熱，加熱溫度高于增感劑熔點溫度15_20°C的條件下，加入顯色劑，使顯色劑完全溶解后，再加入隱色染料，攪拌反應1-2小時，使之形成均勻的混和物，即制得可逆熱敏變色染料，倒入另一個容器以便作為芯材使用； (2)微膠囊的制備:采用復合凝聚法制得納米微膠囊水懸浮液；準確稱取殼聚糖充分溶解于質量百分比濃度1.0%的醋酸水溶液中，制備作為壁材A的殼聚糖醋酸溶液，殼聚糖醋酸溶液質量濃度為1.5-2.0 g/L，pH值為4-5，殼聚糖平均分子量M=17800-18000，脫乙酰度質量百分比70-85%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10% ;在反應釜加入上述配制的殼聚糖醋酸溶液，在溫度高于增感劑熔點溫度5-10°C的溫度下，攪拌；按照芯材/壁材A質量比3:1在殼聚糖醋酸溶液中加入芯材，芯材為熱敏變色染料，占微膠囊水懸浮液體總重量的15-30% ;再加入乳化劑TWeen-80，用量為芯材質量百分比的6%，占微膠囊水懸浮液體總重量的0.9-1.8%，高速攪拌下乳化，乳化溫度高于增感劑熔點溫度5-10°C，乳化時間:30-45min，高速攪拌速度:1500-2000轉/分；同時，按照壁材A/壁材B質量比1:1準確稱取海藻酸納充分溶解于去離子水中，制備作為壁材B的海藻酸納水溶液，海藻酸納水溶液質量百分比濃度為5-6%，占微膠囊水懸浮液體總重量的5-10% ;用pH調節劑:質量百分比濃度10%的醋酸溶液調節乳狀液體系pH至3-4，將此溶液加入到反應釜內，攪拌，凝聚20-30min，質量百分比濃度10%的醋酸占微膠囊水懸浮液體總重量的2.5%_5.0% ;然后，用去離子水稀釋，使體系降溫至0-5°C，去離子水占微膠囊水懸浮液體總重量的37.2-68.6% ；用PH調節劑:質量百分比濃度10%的NaOH溶液調節pH值至9_10，質量百分比濃度10%的NaOH溶液占微膠囊水懸浮液體總重量的2.5%-5.0% ;加入固化劑:戊二醛，占微膠囊水懸浮液體總重量的0.5-1.0%，升溫至室溫，低速攪拌1000-1500轉/分，固化時間30_60min，過濾、干燥，干燥溫度80-90°C，干燥時間25-30min，即制得平均粒徑200-500納米微膠囊。
5.如權利要求1所述的一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，其特征在于:所述熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘: (1)熱敏變色涂料色漿的配制: 熱敏變色染料微膠囊150-300 g/L, 粘合劑200-300 g/L, 增稠劑5-15 g/L, 25% 氨水5-15 g/L, 柔軟劑30-50 g/L, 去離子水270-590 g/L ； 粘合劑:自交聯型聚丙烯酸酯類粘合劑、有機硅改性聚丙烯酸酯類粘合劑和變性羧酸-丁二烯-丙烯晴的三元共聚物中的一種或多種； 增稠劑:丙烯酸十二酯活性體、`多羧酸高分子聚合物和丙烯酸類單體的聚合物中的一種或多種； 柔軟劑:陽離子氨基硅油柔軟劑、丙烯酸樹酯和聚氨酯樹酯中的一種或多種； (2)熱敏變色涂料染色工藝流程: 白坯即經退、煮、漂前處理后的織物一改性劑處理，二浸二軋一熱水洗一冷水洗一烘干—熱敏變色涂料染色，常溫二浸二軋一水洗一水洗一烘干一濕摩擦牢度提高劑處理一烘干—焙烘一成品； 改性劑處理:浸軋改性劑工作液，PNT40-80g/L，溫度60-70°C，二浸二軋，均勻軋車，軋液率60% ； 熱水洗:溫度60°C ； 熱敏變色涂料染色:常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60% ； 濕摩擦牢度提高劑處理:浸軋濕摩擦牢度提高劑工作液，PG20-50g/L，常溫二浸二軋，均勻軋輥，軋液率60% ； 烘干:溫度 80-90°C，2-3min ； 焙烘:溫度 140-150°C，3-5min。
全文摘要
本發明公開了一種紡織品織物的熱敏變色涂料染色工藝，工藝流程為熱敏變色染料的選擇和組成；熱敏變色染料微膠囊的制備；熱敏變色涂料色漿的配制和染色，脫水，焙烘，最后得到熱敏變色織物。所述的紡織品織物為棉、天絲、莫代爾、化纖混紡棉(粘棉、滌棉、錦棉)、絲、羊毛棉等經前處理后的織物。經本發明應用的熱敏變色紡織品，透過外界溫度、衣服內溫度以及體溫三者的綜合作用，織物表面溫度達到或超過變色溫度時，顏色即發生變化，而當溫度降到變色溫度以下時，又回復到原來的顏色。紡織品織物隨溫度的變化出現意想不到的色彩和花紋，而且花紋還會因身體的活動起變化。變色織物可廣泛應用于T恤衫、褲子、游泳衣、休閑運動服、工作服、兒童服裝、窗簾、玩具等。
文檔編號B01J13/02GK103225212SQ20131016524
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月8日 優先權日2013年5月8日
發明者許漪, 高炳生, 張俊峰 申請人:福建眾和股份有限公司