一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝及其裝置，該工藝將所述的有機廢氣依次經過預處理步驟、吸附步驟、脫附步驟、冷凝步驟、氣液分離步驟后，得到回收油；所述的脫附步驟通過水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟的結合，完成對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理。本發明結合使用水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟，以對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理，因此，可以大幅度的降低蒸汽和電的消耗量，解決了經濟運行成本高的實際問題，且治理工藝簡單、投資少，可以滿足廢氣治理后達標排放。
【專利說明】一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝及其裝置，其能夠對含有有機組分的廢氣進行吸附治理，達到減排和達標排放。
【背景技術】
[0002]現有技術中，常用的吸附法有機廢氣治理工藝的流程圖如圖1所示，其采用吸附罐對經過預處理(加壓或者減壓處理、過濾處理、冷卻處理)的有機廢氣進行吸附，直至吸附罐內的吸附劑接近飽和后，通過脫附處理(采用水蒸氣)將吸附罐內的油氣脫附，以輸至冷凝器的熱側通道中進行冷凝處理，其中，熱側通道輸出的不凝氣可以再次進行吸附處理，冷凝液則通過氣液分離器進行分層處理，以得到回收油。這種工藝單獨采用蒸汽加熱脫附的方法進行脫附后，吸附劑再次吸附的效果很好，吸附后的氣體能夠達標排放，但是蒸汽的消耗量較大，經濟運行成本較高。
[0003]另外，現有技術中還存在另外一種脫附方式——真空減壓脫附，但是，這種方法也是獨立使用，單獨采用真空減壓脫附的方法進行脫附后，吸附劑再次吸附的效果不是很好，吸附后的氣體不能達標排放，而且電耗量較大，經濟運行成本也較高。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，提供一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝及其裝置，可以大幅度的降低蒸汽和電的消耗量，解決了經濟運行成本高的實際問題，且治理工藝簡單、投資少，可以滿足廢氣治理后達標排放。
[0005]為實現以上的技術目的，本發明將采取以下的技術方案:
[0006]一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝，所述的有機廢氣依次經過預處理步驟、吸附步驟、脫附步驟、冷凝步驟、氣液分離步驟后，得到回收油；所述的脫附步驟通過水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟的結合，完成對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理。
[0007]所述水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟是順序進行的，具體是:在吸附步驟結束后，先對吸附器中吸附飽和的吸附劑進行水蒸氣脫附處理一采用飽和水蒸氣對吸附飽和的吸附劑進行脫附，當吸附劑溫度達到最高之后，至少繼續采用飽和蒸汽脫附30分鐘后停止，并排除吸附器底部的冷凝水；接著進入真空減壓脫附處理步驟——采用真空抽吸吸附器的方式對前述經過水蒸氣脫附處理的吸附劑再次進行脫附處理，在吸附器內的真空度達到最大真空度后，至少繼續真空抽吸30min后停止；所述的最大真空度根據吸附劑所吸附有機物性質來確定。
[0008]本發明的另一技術目的是提供一種基于上述新型的吸附法有機廢氣治理工藝的有機廢氣治理裝置，包括吸附器、冷凝器以及脫附水蒸氣輸送支路，有機廢氣經過預處理裝置后與吸附器的廢氣進口連接；脫附水蒸氣輸送支路的輸出端與吸附器的脫附蒸汽入口連接；吸附器的油氣出口與冷凝器的熱側通道連接；所述冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管連接，而冷凝器熱側通道的冷凝液排出口則與氣液分離器的進口連接，所述冷凝器熱側通道的排氣口還與真空抽吸裝置的抽吸端連接，且冷凝器熱側通道的排氣口先與真空抽吸裝置的抽吸端連接后，再與不凝氣排出管，同時冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管之間安裝有第一控制閥門；所述冷凝器熱側通道的冷凝液排出口與氣液分離器的進口之間安裝有第二控制閥門。
[0009]根據以上的技術方案，相對于現有技術，本發明具有以下的優點:
[0010]1、本發明結合使用水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟，以對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理，因此，可以大幅度的降低蒸汽和電的消耗量，解決了經濟運行成本高的實際問題，且治理工藝簡單、投資少，可以滿足廢氣治理后達標排放；另外，針對單獨蒸汽脫附來說，本發明將大幅度降低蒸汽的消耗；由于本發明增加一臺真空機，因此新增加一個用電設備，因此用電量有增加，但是增加的用電量相對于降低的蒸汽消耗成本，幾乎可以忽略不計；針對單獨真空脫附來說，本發明將大幅度降低電能的消耗。原因是，要想得到同樣或相近的脫附效果，脫附的耗時較長，單獨真空脫附為本申請的8倍時長以上，本申請在實際應用中對此進行過許多研究。而所采用的蒸汽消耗與在此降低的用電能耗相比較，能耗是微不足道，因此，可以說，本發明大幅度的降低蒸汽和電的消耗量。
[0011]2、先用蒸汽把吸附在吸附材料孔道淺層的油分子大部分脫附出來，利然后用吸附材料的現有余熱，外加抽真空，將吸附在吸附材料孔道深層的油分子幾乎完全脫附出來，在此有一個余熱利用的過程，且在加熱和抽真空同時進行的情況下脫附效果高；如果先真空脫附，再蒸汽脫附，就不會有余熱利用了，且脫附效果沒有達到最佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術中吸附法有機廢氣治理工藝的流程圖；
[0013]圖2是本發明所述的吸附法有機廢氣治理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]附圖非限制性地公開了本發明所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。
[0015]本發明所述的吸附法有機廢氣治理工藝，所述的有機廢氣依次經過預處理步驟、吸附步驟、脫附步驟、冷凝步驟、氣液分離步驟后，得到回收油；所述的脫附步驟通過水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟的結合，完成對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理。
[0016]所述水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟是順序進行的，具體是:在吸附步驟結束后，先對吸附器中吸附飽和的吸附劑進行水蒸氣脫附處理一采用飽和水蒸氣對吸附飽和的吸附劑進行脫附，當吸附劑溫度達到最高之后，至少繼續采用飽和蒸汽脫附30分鐘(一般地，30分鐘后脫附出來的油量已經很少了，也就是說吸附在吸附材料孔道淺層的油分子大部分已經被脫附出來)后停止，并排除吸附器底部的冷凝水；接著進入真空減壓脫附處理步驟——采用真空抽吸吸附器的方式對前述經過水蒸氣脫附處理的吸附劑再次進行脫附處理，在吸附器內的真空度達到最大真空度后，至少繼續真空抽吸30min后停止；所述的最大真空度根據吸附劑所吸附有機物性質來確定。
[0017]本發明還提供了一種基于上述工藝的有機廢氣治理裝置，如圖2所示，包括吸附器、冷凝器以及脫附水蒸氣輸送支路，有機廢氣經過預處理裝置后與吸附器的廢氣進口連接；脫附水蒸氣輸送支路的輸出端與吸附器的脫附蒸汽入口連接；吸附器的油氣出口與冷凝器的熱側通道連接；所述冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管連接，而冷凝器熱側通道的冷凝液排出口則與氣液分離器的進口連接，所述冷凝器熱側通道的排氣口還與真空抽吸裝置的抽吸端連接，且冷凝器熱側通道的排氣口先與真空抽吸裝置的抽吸端連接后，再與不凝氣排出管，同V時冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管之間安裝有第一控制閥門；所述冷凝器熱側通道的冷凝液排出口與氣液分離器的進口之間安裝有第二控制閥門。
[0018]另外，由于本申請對原來的工藝進行改進，因此，部分工藝設備和參數有特殊的要求。本步驟要求:1、吸附器、冷凝器和相應的連接管道能夠承受-0.2Mpa的壓力。2、要求先用水蒸氣脫附，當吸附劑溫度達到最高之后，繼續采用蒸汽脫附不能低于30分鐘。3、抽真空前要求先排空吸附器底部的冷凝水。4、對吸附器抽真空的真空度不是一個定值，可以根據被吸附有機物的性質來調整。5、抽真空的時間不能低于30分鐘，以吸附器達到最大真空度開始計時。
【權利要求】
1.一種新型的吸附法有機廢氣治理工藝，所述的有機廢氣依次經過預處理步驟、吸附步驟、脫附步驟、冷凝步驟、氣液分離步驟后，得到回收油；其特征在于，所述的脫附步驟通過水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟的結合，完成對吸附步驟結束后，吸附器中吸附飽和的吸附劑進行脫附處理。
2.根據權利要求1所述新型的吸附法有機廢氣治理工藝，其特征在于，所述水蒸氣脫附處理步驟以及真空減壓脫附處理步驟是順序進行的，具體是:在吸附步驟結束后，先對吸附器中吸附飽和的吸附劑進行水蒸氣脫附處理一采用飽和水蒸氣對吸附飽和的吸附劑進行脫附，當吸附劑溫度達到最高之后，至少繼續采用飽和蒸汽脫附30分鐘后停止，并排除吸附器底部的冷凝水；接著進入真空減壓脫附處理步驟一采用真空抽吸吸附器的方式對前述經過水蒸氣脫附處理的吸附劑再次進行脫附處理，在吸附器內的真空度達到最大真空度后，至少繼續真空抽吸30min后停止；所述的最大真空度根據吸附劑所吸附有機物性質來確定。
3.一種基于權利要求1所述新型的吸附法有機廢氣治理工藝的有機廢氣治理裝置，包括吸附器、冷凝器以及脫附水蒸氣輸送支路，有機廢氣經過預處理裝置后與吸附器的廢氣進口連接；脫附水蒸氣輸送支路的輸出端與吸附器的脫附蒸汽入口連接；吸附器的油氣出口與冷凝器的熱側通道連接；所述冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管連接，而冷凝器熱側通道的冷凝液排出口則與氣液分離器的進口連接，其特征在于:所述冷凝器熱側通道的排氣口還與真空抽吸裝置的抽吸端連接，且冷凝器熱側通道的排氣口先與真空抽吸裝置的抽吸端連接后，再與不凝氣排出管，同時冷凝器熱側通道的排氣口與不凝氣排出管之間安裝有第一控制閥門；所述冷凝器熱側通道的冷凝液排出口與氣液分離器的進口之間安裝有第二控制閥門。
【文檔編號】B01D53/04GK103521030SQ201310454911
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】屈智勇 申請人:江蘇中遠環保科技有限公司