一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法
【專利摘要】本發明涉及到脫硝催化劑領域，是一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法。其特征是所述的制備方法包含如下步驟：由二氧化鈦、二氧化硅、三氧化鎢、五氧化二釩、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯、田菁粉、硬脂酸/甘油、玻璃纖維等物質組成，通過分段干燥和煅燒的方法得到性能優良的氮氧化物選擇性催化還原催化劑。主要成分為二氧化鈦含量為68~92.8%，二氧化硅含量為3%-10%,玻璃纖維含量為2%-10%，三氧化鎢含量為2%~10%，五氧化二釩含量為0.2%~2%；其他成分為微量。由于采用了本技術方案，催化劑添加一定量的活性組分和助劑，從而催化劑的具有耐高溫、活性高、二氧化硫氧化率低等性能。
【專利說明】一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到脫硝催化劑領域，是一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]我國火電廠氮氧化物產生量約占全國總排放量的50%，氮氧化物是大氣中形成酸雨及光化學煙霧的主要成因，嚴重危害自然環境和人類健康。2011年9月21日環保部發布了《火電廠大氣污染物排放標準》，國內氮氧化物的排放濃度限值統一確定為100mg/m3，新建機組執行時間從2012年起，老機組執行時間從2014年7月起，此排放濃度限值要求針對全國所有地區。當前，國際上煙氣脫硝的主流技術是選擇性催化還原SCR技術，其核心是SCR催化劑。
[0003]早在上世紀70年代，發達國家如日本、德國、美國等就開始根據本國的排放水平、煤質特點、鍋爐類型等情況，開發出了一系列的SCR催化劑。目前，我國許多科研單位或個人借鑒國外的經驗，針對中國燃煤煤質復雜，燃燒后鍋爐煙氣條件非常差(例如煙氣溫度區間360°C ^450°C，國內燃煤含塵量高達50-60g/Nm3等)等狀況，進行催化劑的研究，并開發了一系列脫硝催化劑。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供低二氧化硫轉換率的氮氧化物選擇性催化還原蜂窩式催化劑的制備方法，該催化劑主要以納米二氧化鈦為主要成分，添加一定的助劑和成孔劑以及活性組分，從而使該催化劑具有雙峰孔分布結構、二氧化硫氧化率低等優點。
[0005]本發明的技術方案是:一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法，其特征是所述的制備方法包含如下步驟:由二氧化鈦、二氧化硅、三氧化鎢、五氧化二釩、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯、田菁粉、硬脂酸/甘油、玻璃纖維等物質組成，通過分段干燥和煅燒的方法得到性能優良的氮氧化物選擇性催化還原催化劑；制作步驟為:
a將稱取好的的二氧化鈦粉體、二氧化硅、偏鎢酸銨以及偏釩酸銨、硬脂酸放入混料機中，進行攪拌；攪拌過程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7 ；
b加入玻璃纖維、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料機進行混合，最終混合出適合擠出成型的物料；
c用真空擠出機將上述物料擠出截面積為150mmX 150mm,孔數為18 X 18，長度為1000mm的蜂窩式胚體；
d將胚體在溫度30-70°C、濕度20~100%的條件下進行干燥7~15天；e將干燥好的胚體在250-300°C條件下煅燒8~15小時，然后在380-420°C條件下煅燒5^10小時，最后在58(T620°C條件下煅燒8~12小時，從而得到低二氧化硫氧化率的催化劑
女口
廣叩o[0006]主要成分為二氧化鈦含量為68、2.8%，二氧化硅含量為3%_10%，玻璃纖維含量為2%-10%，三氧化鎢含量為2%~?Ο%，五氧化二釩含量為0.2%~2% ;其他成分為微量。
[0007]由于采用了上述技術方案，催化劑添加一定量的活性組分和助劑，從而催化劑的具有耐高溫、活性高、二氧化硫氧化率低等性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0009]實施例1
(1)將稱取好的IOKg的二氧化鈦粉體、IKg的二氧化硅、1.2Kg的偏鎢酸銨以及130g的偏釩酸銨、50g的硬脂酸放入混料機中，進行攪拌；攪拌過程中加入氨水和水，使其物料的PH值大于7 ；
(2)加入0.SKg玻璃纖維、20g羧甲基纖維素、30g聚氧化乙烯、20g田菁粉，用混料機進行混合3~5h，最終混合出適合擠出成型的物料；
(3)用真空擠出機將上述物料擠出截面積為150mmX150mm，孔數為18X18，長度為1000mm的蜂窩式胚體；
(4)將胚體在溫度3(T70°C、濕度20~100%的條件下進行干燥7~15天；
(5)將干燥好的胚體在25(T300°C條件下煅燒8~15小時，然后在38(T420°C條件下煅燒5~10小時，最后在58(T620°C條件下煅燒8~12小時，從而得到合適的催化劑。
【權利要求】
1.一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法，其特征是所述的制備方法包含如下步驟:由二氧化鈦、二氧化硅、三氧化鎢、五氧化二釩、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯、田菁粉、硬脂酸/甘油、玻璃纖維等物質組成，通過分段干燥和煅燒的方法得到性能優良的氮氧化物選擇性催化還原催化劑；制作步驟為: a將稱取好的的二氧化鈦粉體、二氧化硅、偏鎢酸銨以及偏釩酸銨、硬脂酸放入混料機中，進行攪拌；攪拌過程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7 ； b加入玻璃纖維、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料機進行混合，最終混合出適合擠出成型的物料； c用真空擠出機將上述物料擠出截面積為150mmX 150mm，孔數為18X18，長度為1000mm的蜂窩式胚體； d將胚體在溫度30~70°C、濕度20~100%的條件下進行干燥7~15天；e將干燥好的胚體在250~300°C條件下煅燒8~15小時，然后在380~420°C條件下煅燒5^10小時，最后在580~620°C條件下煅燒8~12小時，從而得到低二氧化硫氧化率的催化劑產品。
2.根據權利要求1所述的一種低二氧化硫的蜂窩式脫除氮氧化物催化劑的制備方法，其特征是主要成分為二氧化鈦含量為68、2.8%，二氧化硅含量為3%-10%，玻璃纖維含量為2%-10%，三氧化鎢含量為2%~10%，五氧化二釩含量為0.2%~2% ;其他成分為微量。
【文檔編號】B01D53/90GK103691422SQ201310620421
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】胡中光, 周剛, 王立鴻 申請人:湖北廣凈環保催化劑有限公司