脫泡機構進出料控制設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫泡機構進出料控制設備，該脫泡機構進出料控制設備包括用于控制脫泡罐內漿料液面高度的控制裝置，所述控制裝置包括探測管道、探測器、控制器、進料控制組件及出料控制組件；所述探測管道與所述脫泡罐的出料通道連通，所述探測器與所述控制器連接、用于探測所述探測管道內的漿料液面高度；所述控制器分別連接所述進料控制組件及出料控制組件，所述進料控制組件與出料控制組件分別設置在所述脫泡罐的進料管道與出料管道上。本實用新型的脫泡機構進出料控制設備控制方便、預見性好。
【專利說明】脫泡機構進出料控制設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及漿料脫泡，更具體的說，涉及一種脫泡機構進出料控制裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的脫泡機構大多將漿料的進出流量預設一個值或一個較小的范圍，從而使脫泡機構內的漿料的量相對穩定。但實際生產工作中漿料往往受到諸多因素如漿料的溫度的影響，如果按照恒定的流量處理漿料，可能對漿料的質量存在影響，不利于后續生產加工的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中的缺陷，提供一種控制方便、預見性好的脫泡機構進出料控制設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種脫泡機構進出料控制設備，包括用于控制脫泡罐內漿料液面高度的控制裝置，所述控制裝置包括探測管道、探測器、控制器、進料控制組件及出料控制組件；所述探測管道與所述脫泡罐的出料通道連通，所述探測器與所述控制器連接，所述探測器用于探測所述探測管道內的漿料液面高度；所述控制器分別連接所述進料控制組件及出料控制組件，所述進料控制組件與出料控制組件分別設置在所述脫泡罐的進料管道與出料管道上。
[0005]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述探測器為雷達探測器，所述雷達探測器下端設置有用于探測所述探測管道內的漿料液面高度的探針。
[0006]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述進料控制組件、出料控制組件為流量調節閥或流量調節泵。
[0007]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述脫泡罐內設置有用于刮下所述脫泡罐內側壁上的漿料的刮板，所述脫泡罐上豎直插裝有自轉軸，所述自轉軸內設置有漿料通道，所述漿料通道與所述脫泡罐的進料管道相通；
[0008]所述刮板一端固定套裝在所述自轉軸上，所述刮板另一端沿所述脫泡罐的徑向方向朝所述脫泡罐的內側壁延伸；所述刮板內設置有出料縫隙，所述出料縫隙與所述漿料通道相通；漿料從所述漿料通道經由所述出料縫隙進入所述脫泡罐并涂覆于所述脫泡罐的內側壁上。
[0009]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述刮板包括第一板與第二板，所述第一板與第二板的一端相互連接且與所述自轉軸固定，所述第一板與第二板的另一端相互分離形成所述出料縫隙，所述出料縫隙在遠離所述進料通道的一端閉合，所述出料縫隙在靠近所述脫泡罐的內側壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脫泡罐徑向方向的長度大于所述第二板。
[0010]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述自轉軸上套裝有軸套，所述軸套設置于所述脫泡罐外，所述軸套內設置有軸套空腔，所述軸套空腔分別與所述漿料通道與進料管道相通。
[0011]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述脫泡罐上設置真空口，所述真空口與真空發生裝置相連。
[0012]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述自轉軸遠離所述進料管道的一端固定安裝有攪拌板，所述攪拌板上開設有供漿料通過的通孔。
[0013]在本實用新型所述的脫泡機構進出料控制設備中，所述自轉軸上還固定套裝有濾網，所述濾網設置在所述刮板與所述攪拌板之間。
[0014]本實用新型的脫泡機構進出料控制設備具有以下有益效果:探測器對漿料液面高度進行探測并用于對進出料的控制，同時可以比較方便地了解脫泡罐內漿料的量，以防止漿料的量超出實際生產的限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型一個較優實施例提供的脫泡機構進出料控制設備與脫泡罐的裝配關系的縱向剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型一個較優實施例提供的脫泡機構進出料控制設備的原理框圖；
[0018]圖3a是本實用新型一個較優實施例提供的一種漿料脫泡機構的在刮板處的橫向剖視圖；
[0019]圖3b是圖3a的局部放大圖；
[0020]圖4是圖1中濾網的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1、圖2所示是本實用新型一個優選實施例提供的一種脫泡機構進出料控制設備，該脫泡機構進出料控制設備包括用于控制脫泡罐2內漿料液面高度的控制裝置I。控制裝置I包括探測管道101、探測器102、控制器103、進料控制組件104及出料控制組件105。
[0023]探測管道101與脫泡罐2的出料通道202連通，于是探測管道101內的脫泡罐2內的漿料液面高度相同，當探測管道101內的液面高度達到某一值后，脫泡罐2內的漿料液面高度也同時達到該值。探測器102與控制器103連接，探測器102對探測管道101內的漿料液面高度進行探測，并將其發送給控制器103 ;控制器103分別連接進料控制組件104及出料控制組件105，進料控制組件104及出料控制組件105分別設置在脫泡罐2的進料管道201和出料管道202上，控制器103對探測器102發送的液面高度數據進行處理，當漿料液面高度高于預設上限值時，降低進料流量或提高出料流量，當漿料液面高度低于預設下限值時，降低出料流量或提高進料流量。其中降低進料流量包括控制停止進料，降低出料流量包括控制停止出料。
[0024]脫泡罐2上設置真空口 203，真空口 203與真空發生裝置相連，使脫泡罐2內保持負壓，于是，探測管道101內一般也處于負壓狀態，探測器102優選為雷達探測器，雷達探測器下端設置有用于探測探測管道內的漿料液面高度的探針106。真空發生裝置可以是真空泵等能夠產生負壓的設備，此處不作詳述。
[0025]此外，進料控制組件104、出料控制組件105可以是流量調節閥或流量調節泵，由于真空的脫泡環境，進料控制組件、出料控制組件優選為軟管泵。
[0026]脫泡罐設置有自轉軸3、刮板4、濾網5及攪拌板6。
[0027]自轉軸3豎直插裝在脫泡罐2上，自轉軸3上端暴露在脫泡罐2外且下端置于脫泡罐2內，自轉軸3通過驅動裝置，如電機帶動后旋轉，驅動裝置可以設置在脫泡罐外，驅動裝置的輸出軸與自轉軸3的頂部固定，驅動裝置并非本實用新型的重點，此處不再詳述。刮板4設置在脫泡罐2內，一端固定套裝在自轉軸3上，一端沿脫泡罐2的徑向方向朝脫泡罐2的內側壁延伸，用于刮下脫泡罐2內側壁上的漿料。攪拌板6固定在自轉軸3的底部，攪拌板6上開設有供漿料通過的通孔601，攪拌板6隨自轉軸3轉動，對脫泡罐2底部的漿料進行攪動，避免其凝固結塊。結合圖4，濾網5套裝在自轉軸3上且設置在刮板4與攪拌板6之間，對漿料進行濾過，使其保持細薄。
[0028]進一步地，結合圖3a、圖3b，自轉軸3內設置有漿料通道，漿料通道的上端與脫泡罐2的進料管道201相通，刮板4內設置有出料縫隙401，出料縫隙401與漿料通道的下端相通；漿料從漿料通道經由刮板4的出料縫隙401進入脫泡罐2并涂覆于脫泡罐2的內側壁上，形成漿料層9。其中圖3a的箭頭方向為刮板轉動方向(圖3a中自轉軸未示出)。
[0029]于是，刮板4轉動過程中連續不斷地將漿料涂覆在脫泡罐2內，并且刮板4轉動一圈后回到原先位置，將涂覆在內側壁上的漿料刮下。漿料在內側壁上停留的時間大約為3?8s，這也是刮板4轉動一圈所需的時間。由于出料縫隙401較窄，在漿料擠出過程中容易將氣泡擠破，同時在刮板4刮下漿料時也可以破壞漿料上的氣泡，而且通過這種方式擠出的漿料較細較薄，有利于后續的生產加工。
[0030]優選的，結合圖3b，刮板4包括第一板402與第二板403，第一板402與第二板403的一端相互連接且與自轉軸3固定，第一板402與第二板403的另一端相互分離形成上述出料縫隙401。出料縫隙401在遠離進料通道的一端閉合，以免漿料直接漏出至脫泡罐2底部，出料縫隙401在在靠近脫泡罐2的內側壁的一端形成有出口 404，出料縫隙401的寬度從自轉軸3到脫泡罐2的內側壁沿脫泡罐2的徑向方向越來越小，漿料從出口 404進入脫泡罐2中并涂覆在脫泡罐2的內側壁上，其中，第一板402沿脫泡罐2徑向方向的長度大于第二板403，且第一板402應該是兩塊板中處于刮板4轉動方向的前端的一塊，當刮板4轉動一圈后，第一板402將衆料從內側壁上刮下。
[0031]第二板403與脫泡罐2內側壁的垂直距離應保證比出口 404大，避免產生內壓。具體的，第一板402與脫泡罐2內側壁的垂直距離可以設置為1.2-2.0mm，第二板403與脫泡罐2內側壁的垂直距離可以設置為0.2-1.0mm,出料縫隙的寬度最小處即出口 404的寬度可以設置為0.3-0.8mm,出料縫隙的寬度最大處設置為9_12_。一個優選的實施例中，將第一板402、第二板403距脫泡罐2內側壁的垂直距離分別設置成0.5mm、1.5mm,出料縫隙的寬度設置為0.5?10_。
[0032]具體的，漿料液面高度的預設上限值應低于濾網5的最高處，以防脫泡罐2中的漿料末過濾網5，堵住出料縫隙的出口 ；漿料液面高度的預設下限值應高于攪拌板6的最低處，防止攪拌板6對漿料不能起到攪拌作用。
[0033]此外，自轉軸3上套裝有軸套7，軸套7設置于脫泡罐2外，軸套7內設置有軸套空腔701，軸套空腔701分別與漿料通道與進料管道201相通，漿料從進料管道201進行軸套空腔701中，不論自轉軸是否轉動，當軸套空腔701內填滿漿料后，漿料均會從漿料通道的上端開口 301中進入。此外，脫泡罐2的出料管道202設置在罐底。
[0034]本實用新型還公開了一種脫泡機構進出料控制方法，包括以下步驟:
[0035]設置并保存漿料液面高度的預設上限值和預設下限值；
[0036]探測器102實時探測與脫泡罐2的出料通道202連通的探測管道101內的實際漿料液面高度，并將實際漿料液面高度的數據發送給控制器103 ；
[0037]控制器103對實際漿料液面高度的數據進行處理，如果實際漿料液面高度高于預設上限值，則控制器103指示進料控制組件104降低進料流量或指示出料控制組件105提高出料流量；如果實際漿料液面高度低于預設下限值，則控制器103指示出料控制組件105降低出料流量或指示進料控制組件104提高進料流量。其中降低進料流量包括控制停止進料，降低出料流量包括控制停止出料。
[0038]雖然本實用新型是通過具體實施例進行說明的，本領域技術人員應當明白，在不脫離本實用新型范圍的情況下，還可以對本實用新型進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本實用新型做各種修改，而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型不局限于所公開的具體實施例，而應當包括落入本實用新型權利要求范圍內的全部實施方式。
【權利要求】
1.一種脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，包括用于控制脫泡罐(2)內漿料液面高度的控制裝置(1)，所述控制裝置(I)包括探測管道(101)、探測器(102)、控制器(103)、進料控制組件(104)及出料控制組件(105);所述探測管道(101)與所述脫泡罐(2)的出料通道(202)連通，所述探測器(102)與所述控制器(103)連接，所述探測器(102)用于探測所述探測管道(101)內的漿料液面高度；所述控制器(103)分別連接所述進料控制組件(104)及出料控制組件(105)，所述進料控制組件(104)與出料控制組件(105)分別設置在所述脫泡罐(2)的進料管道(201)與出料管道(202)上。
2.根據權利要求1所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述探測器(102)為雷達探測器，所述雷達探測器下端設置有用于探測所述探測管道(101)內的漿料液面高度的探針(106)。
3.根據權利要求1所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述進料控制組件(104)、出料控制組件(105)為流量調節閥或流量調節泵。
4.根據權利要求1所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述脫泡罐(2)內設置有用于刮下所述脫泡罐(2)內側壁上的漿料的刮板(4)，所述脫泡罐(2)上豎直插裝有自轉軸(3)，所述自轉軸(3)內設置有漿料通道，所述漿料通道與所述脫泡罐(2)的進料管道(201)相通； 所述刮板(4) 一端固定套裝在所述自轉軸(3)上，所述刮板(4)另一端沿所述脫泡罐(2 )的徑向方向朝所述脫泡罐(2 )的內側壁延伸；所述刮板(4 )內設置有出料縫隙(401)，所述出料縫隙(401)與所述漿料通道相通；漿料從所述漿料通道經由所述出料縫隙(401)進入所述脫泡罐(2)并涂覆于所述脫泡罐(2)的內側壁上。
5.根據權利要求4所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述刮板(4)包括第一板(402)與第二板(403)，所述第一板(402)與第二板(403)的一端相互連接且與所述自轉軸(3)固定，所述第一板(402)與第二板(403)的另一端相互分離形成所述出料縫隙(401),所述出料縫隙(401)在遠離所述進料通道(201)的一端閉合，所述出料縫隙(401)在靠近所述脫泡罐(2)的內側壁的一端形成有出口(404)，所述第一板(402)沿所述脫泡罐(2)徑向方向的長度大于所述第二板(403)。
6.根據權利要求4所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述自轉軸(3)上套裝有軸套(7)，所述軸套(7)設置于所述脫泡罐(2)外，所述軸套(7)內設置有軸套空腔(701)，所述軸套空腔(701)分別與所述漿料通道與進料管道(201)相通。
7.根據權利要求1所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述脫泡罐(2)上設置真空口(203)，所述真空口(203)與真空發生裝置相連。
8.根據權利要求4所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述自轉軸(3)遠離所述進料管道(201)的一端固定安裝有攪拌板(6)，所述攪拌板(6)上開設有供漿料通過的通孔(601)。
9.根據權利要求8所述的脫泡機構進出料控制設備，其特征在于，所述自轉軸(3)上還固定套裝有濾網(5)，所述濾網(5)設置在所述刮板(4)與所述攪拌板(6)之間。
【文檔編號】B01D19/02GK203444353SQ201320575308
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】張祥領 申請人:深圳市基泰智能設備有限公司