專利名稱：復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種省油器，尤其是一種投入油箱中可增進內燃機燃 燒效率，以及可提高省油器使用壽命的復合式陶瓷材料制成的省油器
的制作方法。
背景技術：
市場上一般的車輛為達到省油的目的，所使用的省油器大多使用 遠紅外線加熱汽/柴油，以縮短汽油燃燒的加熱時間，進而達到省油的 功效。而目前技術所使用的遠紅外線，大多來自天然礦石，如二氧化 硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化納、二氧化鈦
等成分，再放置于例如橡膠載體中，供附著于油管上。如TW發明公告 專利"內燃機的省油器"即提出使用上述遠紅外線的材料，混合于橡 膠材料中，并倒入熱成形機塑成特定的形狀，制成俗稱的省油器。
然而上述省油器于使用時，著實存在下列缺陷
橡膠的載體容易因外力磨損，且幾乎沒有孔隙，因此具有表面積 相對較少，容易因接觸表面積不足造成反應效果不佳，且于高溫中較 不耐用，另外尚有容易因表面臟污而影響性能等缺點。
所以，要如何解決上述現有技術的問題與缺陷，即為本發明人與 從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有技術的不足與缺陷，提出一種制 作省油器的復合式陶瓷材料，其具有納米銀、納米鉑、納米鎘、氧化 鋇、氧化鋅、二氧化鈦、電氣石、氧化鐵、二氧化硅等遠紅外線物質，
另有氧化鈰、氧化鋯、氧化鋁等，上述材料皆可耐高溫燒結，具備良 好的高溫燒烤的加工特性，將其混于具有高視徑比層狀結構的納米粘 土中可達成充分分散與混和，再行燒制成陶瓷，其中添加上述的遠紅 外線物質通過因吸收熱而釋放的遠紅外線可提高油分子的運動而減少 油分子彼此團簇。另外復合陶瓷材料的氧化鈰、氧化鋯及氧化鋁可促 進氧氣供應，未燃盡的碳氫化合物， 一氧化碳CO，及氮氧化物NOx可 因氧氣增加而充分進行氧化和還原碳氫化合物與CO經氧化而生成
C02和H20; NOx則經還原而生成N2和02。綜上所述，所述的復
合陶瓷材料具有優良機械性質、高耐熱性、高氣體阻隔率、抗化學性、 優異的低溫型遠紅外線效果、極低熱膨脹系數等特性，因此安定性極 佳且充分發揮出遠紅外線材料的功能。
本發明的次要目的在于，省油器燒制時，先將納米粘土潤濕，打
成泥漿，混入遠紅外線物質，并可添加銅交換ZSM-5沸石、水滑石等材 料充當補充載體之用，制成土餅，接著分成條狀，依序分段切斷，灌 入模內，素燒后成形。
為達上述目的，本發明提供一種復合式陶瓷材料制成的省油器的 制作方法，其由遠紅外線物質混于納米粘土中，并依照下列步驟燒制 而成將預備的納米粘土潤濕并打成泥漿；混入遠紅外線物質，包括 氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵、鋯鈦酸鉛、 納米銀、納米鉑、納米鎘、電氣石、伊利石、獨居石、鈦酸鋇、氮化 硅或碳化硅等氧化非金屬材料，制成納米粘土餅；納米粘土餅切分為 多個納米粘土塊；納米粘土塊灌入模內并進行素燒；素燒后成形省油 器。
圖l為本發明較佳實施例的主要制造流程圖； 圖2為本發明較佳實施例的細部制造流程圖。
具體實施例方式
為達成上述目的及功效，本發明所采用的技術手段及構造，結合 附圖就本發明較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖l所示，為本發明較佳實施例的主要制造流程圖，由圖中 可清楚看出，本發明主要由遠紅外線物質混于納米粘土中，并依照下 列步驟燒制而成
將預備的納米粘土潤濕并打成泥漿；
混入遠紅外線物質制成納米粘土餅；
納米粘土餅切分為多個納米粘土塊；
納米粘土塊灌入模內并進行素燒；
素燒后成形省油器。
上述的遠紅外線物質可為氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化鈦、 氧化鋁、氧化鐵、鋯鈦酸鉛等氧化金屬材料，或者為納米銀、納米鉑、 納米鎘、電氣石(Tourmaline)、伊利石(Illite)、獨居石(Monazite)、鈦 酸鋇、氮化硅或碳化硅等氧化非金屬材料，且該該納米粘土為高視徑 比層狀結構。
請參閱圖l、 2所示，為本發明較佳實施例的主要制造流程圖與細 部制造流程圖，由圖中可清楚看出，本發明首先置備一載體材料，本 發明中使用納米粘土、銅交換ZSM-5沸石、水滑石等材料，其具有特殊 的層狀結構，與高分子材料摻合后，產生層間陽離子交換與離子鍵接 反應。其具有微米級結構不易獲得的特性，如阻氣性、阻水性、抗紫 外線、耐熱性、尺寸安定性、抗曲折性、強韌性、耐磨、耐刮、耐久、 防蝕、耐化學品...等。本發明使用的納米粘土可增強被添加基材的結 構強度，亦為是較佳的增稠劑，其具有的遠紅外線，尤其不同于市面 常見的高溫型且具有游離輻射疑慮的礦石添加物，納米粘土具有安全 上的優點。
置備納米粘土為載體材料后，將具遠紅外線功能的物質，如納米 銀、納米鉑、納米鎘、氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化鈦、電氣石、 氧化鋁、氧化鐵、二氧化硅，混入載體中，其中納米銀、納米鉑、納
米鎘的含量為100至20000ppm,氧化鋅的含量為100至20000ppm， 二氧 化鈦的含量為100至20000ppm;氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化鈦、 電氣石、氧化鋁、氧化鐵為1 10重量百分比；二氧化硅為1 20重量百 分比。并且可視需求加入水滑石、沸石等作為補充載體之用。
在制造的流程順序工法方面，本發明先將納米粘土潤濕，打成泥 漿，并混入上述的納米銀、納米鉑、納米鎘、氧化鋇、氧化鋅、氧化 鈰、二氧化鈦、電氣石、氧化鋁、氧化鐵、二氧化硅、沸石、水滑石 等材料，制成土餅，接著將土餅分成條狀，依序分段切斷，灌入模內， 素燒后獲得圓珠狀或塊狀的省油器成品。該省油器成品直徑約在0.1公 分至10公分內。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，非因此即拘限本發明的專利 范圍，故舉凡運用本發明說明書及附圖內容所為之簡易修飾及等效結 構變化，均應同理包含于本發明的專利范圍內。
權利要求
1. 一種復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其特征在于，由遠紅外線物質混于納米粘土中，并依照下列步驟燒制而成將預備的納米粘土潤濕并打成泥漿；混入遠紅外線物質，包括氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵、鋯鈦酸鉛、納米銀、納米鉑、納米鎘、電氣石、伊利石、獨居石、鈦酸鋇、氮化硅或碳化硅等氧化非金屬材料，制成納米粘土餅；納米粘土餅切分為多個納米粘土塊；納米粘土塊灌入模內并進行素燒；素燒后成形省油器。
2. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質包含有納米銀、納米鉑、納米鎘時，其含 量為100至20000ppm。
3. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質包含有氧化鋅，其含量為500至20000ppm。
4. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質包含有二氧化鈦，其含量為500至20000ppm。
5. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質包含有氧化鋇、氧化鋅、氧化鈰、二氧化 鈦、電氣石、氧化鋁、氧化鐵、二氧化硅，其為1 10重量百分比。
6. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質包含有二氧化硅，其為1 20重量百分比。
7. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該遠紅外線物質內進一步可添加沸石、水滑石。
8. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該省油器的直徑為0.1公分至10公分。
9. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方 法，其中，該納米粘土為高視徑比層狀結構。
10. 如權利要求1所述的復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，其中，該省油器可為圓珠狀或塊狀的其中之一。
全文摘要
本發明涉及一種復合式陶瓷材料制成的省油器的制作方法，由遠紅外線物質混于納米粘土中經素燒而成，主要由將潤濕的納米粘土打成泥漿后，混入遠紅外線物質制成納米粘土餅，并切分為多個納米粘土塊，且灌入模內并進行素燒成形省油器，由此，省油器投入油箱后可增進內燃機燃燒效率，同時達到提高省油器的耐用性。
文檔編號F02M27/00GK101382101SQ20071014695
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月3日 優先權日2007年9月3日
發明者邱壬乙 申請人:達裕奈米科技股份有限公司