盤管換熱型絮凝罐的制作方法
【專利摘要】盤管換熱型絮凝罐，罐體(1)內安裝盤管(3)，盤管(3)兩端分別通過高溫管(2)和低溫管(5)接出罐壁(4)。在絮凝罐內壁上安裝換熱盤管，盤管(3)內通蒸汽或自來水控制絮凝溫度，在絮凝過程中能很好的控制絮凝溫度，最終提升絮凝效果和收率。系統運行操控方便節能安全，減少環境粉塵，生產效率提高，符合綠色節能環保的要求，提高產品質量和生產效率，尤其適于對現有部分設備進行技術改造。
【專利說明】盤管換熱型絮凝罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于固-液分離的絮凝裝置，尤其是盤管換熱型絮凝罐。
【背景技術】
[0002]公知技術中，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的，這一現象或操作稱作絮凝。通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝齊U，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的第一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或有吸附作用的膠質化學品。絮凝裝置也廣泛應用于生物化學工業和飼料加工業。
[0003]現有后處理車間常用絮凝罐由于內部未安裝加熱裝置，在絮凝過程中不能很好的控制絮凝溫度，由于絮凝過程對溫度要求比較高，絮凝溫度直接影響著絮凝效果和菌體在絮凝過程中的死亡率，嚴重影響絮凝效果和收率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種盤管換熱型絮凝罐，在絮凝過程中能很好的控制絮凝溫度，最終提升絮凝效果和收率。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現:罐體內安裝盤管，盤管兩端分別通過高溫管和低溫管接出罐壁。
[0006]尤其是，盤管沿圓筒形的罐體內壁螺旋盤繞安裝。
[0007]尤其是，盤管沿圓筒形的罐體內壁垂直上下往復排列安裝。
[0008]尤其是，高溫管和低溫管接出罐壁后，連接蒸汽或自來水管道。
[0009]尤其是，高溫管位于罐壁上部，低溫管位于罐壁下部。
[0010]本實用新型的優點和效果:在絮凝罐內壁上安裝換熱盤管，盤管內通蒸汽或自來水控制絮凝溫度，在絮凝過程中能很好的控制絮凝溫度，最終提升絮凝效果和收率。系統運行操控方便節能安全，減少環境粉塵，生產效率提高，符合綠色節能環保的要求，提高產品質量和生產效率，尤其適于對現有部分設備進行了技術改造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0012]附圖標記包括:罐體1、高溫管2、盤管3、罐壁4、低溫管5。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型原理在于，在絮凝罐罐體I內增加盤管3，盤管3連接蒸汽管道和自來水管道，在絮凝過程中通過往盤管3內通蒸汽或自來水控制絮凝溫度。
[0014]本實用新型包括:罐體1、高溫管2、盤管3、罐壁4和低溫管5。
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0016]實施例1:如附圖1所示，罐體I內安裝盤管3，盤管3兩端分別通過高溫管2和低溫管5接出罐壁4。
[0017]前述中，盤管3沿圓筒形的罐體I內壁螺旋盤繞安裝。
[0018]前述中，盤管3沿圓筒形的罐體I內壁垂直上下往復排列安裝。
[0019]前述中，高溫管2和低溫管5接出罐壁4后，連接蒸汽或自來水管道。
[0020]前述中，高溫管2位于罐壁4上部，低溫管5位于罐壁4下部。
[0021]本實用新型中，在需要迅速對絮凝罐罐體I內物料進行升溫加熱時，將高溫管2連接蒸汽管道開通，高溫蒸汽由高溫管2進入罐體I內，由盤管3向罐體I內物料換熱后，盤管3內部分熱蒸汽降溫冷凝后由低溫管5流出罐體I ;當需要迅速對絮凝罐罐體I內物料進行降溫冷卻時，將低溫管5連接自來水管道導通，溫度較低的自來水由低溫管5引入絮凝罐罐體I內，經過盤管3與絮凝罐罐體I內物料進行降溫換熱后，自來水溫度升高,并進一步由高溫管2引出。
【權利要求】
1.盤管換熱型絮凝罐，包括罐體(I)、高溫管(2)、盤管(3)、罐壁(4)和低溫管(5)；其特征在于，罐體(I)內安裝盤管(3)，盤管(3)兩端分別通過高溫管(2)和低溫管(5)接出罐壁⑷。
2.如權利要求1所述的盤管換熱型絮凝罐，其特征在于，盤管(3)沿圓筒形的罐體(I)內壁螺旋盤繞安裝。
3.如權利要求1所述的盤管換熱型絮凝罐，其特征在于，盤管(3)沿圓筒形的罐體(I)內壁垂直上下往復排列安裝。
4.如權利要求1所述的盤管換熱型絮凝罐，其特征在于，高溫管(2)和低溫管(5)接出罐壁(4)后，連接蒸汽或自來水管道。
5.如權利要求1所述的盤管換熱型絮凝罐，其特征在于，高溫管(2)位于罐壁(4)上部，低溫管(5)位于罐壁⑷下部。
【文檔編號】B01D21/01GK203591616SQ201320634233
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】鐘誠, 晏偉, 董云香 申請人:山東高龍生物科技有限公司