焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫方法，用三級串聯吸收合成焦亞硫酸鈉，即S02先進入一級吸收合成釜，反應尾氣送入二級吸收合成釜，未反應的尾氣再進入送入三級吸收合成釜，未反應的尾氣再送至尾氣吸收系統，經三級反應釜吸收后的合成尾氣與離心尾氣，并于合成尾氣總管，進入兩級尾氣填料吸收塔吸收。本發明的方法可以達到處理焦亞硫酸鈉尾氣脫硫的目的，減少了對環境的污染，能耗低，處理方法簡單。
【專利說明】焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫硫工藝領域，主要是一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝。
【背景技術】
[0002]在國內生產焦亞硫酸鈉生產工藝多數采用純堿洗滌后直接排放。未能吸收掉的SO2會造成周邊環境污染、資源浪費。目前采用“三級串聯吸收”合成焦亞硫酸鈉，即SO2先進入一級吸收合成釜，反應尾氣送入二級吸收合成釜，未反應的尾氣再進入送入三級吸收合成釜，未反應的尾氣再送至尾氣吸收系統，達標排放。各級反應母液達到一定的濃度后逆流而下，保持一定的濃度梯度，維持系統反應穩定，也提高了 SO2的吸收率。反應釜中發生如下反應:2S02+Na2C03 — Na2S205+C02。
[0003]在吸收過程中產生如下反應:
[0004]2S02+Na2C03+H20 — 2NaHS03+C02
[0005]2NaHS03+Na2C03 — 2Na2S03+H20+C02
[0006]Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03
[0007]當吸收母液中的Na2S03、NaHS03濃度達到一定值時，用泵輸送至配堿爸，循環利用，同時補充新鮮純堿溶液。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是提供一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝，其可以達到處理焦亞硫酸鈉尾氣脫硫的目的，減少了對環境的污染，能耗低，處理方法簡單。
[0009]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
[0010]一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝，其特征在于:從凈化工段來的SO2氣體通入含純堿料液反應爸中進行反應生成焦亞硫酸鈉，反應爸采用三級串聯反應組成，凈化工段來的氣體先進入含純堿料液的一級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為5，反應后尾氣進入含純堿料液的，二級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6，反應后尾氣再進入含純堿料液的三級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6.8，純堿物料從三級加入，再階梯流進第二級反應釜、第一級反應釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高SO2的吸收率。三級反應釜出來的尾氣(未反應完全的SO2氣體)與離心尾氣(微量的SO2氣體)并于合成尾氣總管，離心進入兩級串聯的合成尾氣洗滌塔，采用一級純堿吸收+ —級液堿填料塔逆流吸收，尾氣經堿洗后排空，洗滌塔的堿液PH值達到要求后，送入配堿罐配堿，返回焦亞硫Ife納合成系統。
[0011]所述的尾氣采用兩級尾氣填料吸收塔吸收:一級純堿吸收+ —級液堿填料塔吸收，(SO2)吸收效率大于99.5%，污染物(SO2)達標排放。
[0012]每級尾氣填料吸收塔內部結構上部是絲網除沫器，中部是氣液分布器，下部是填料結構，填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
[0013]本發明的優點是:
[0014]本發明可以達到處理焦亞硫酸鈉尾氣脫硫的目的，減少了對環境的污染，能耗低，處理方法簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，從凈化工段來的302氣體通入含純堿料液反應釜中進行反應生成焦亞硫酸鈉，反應釜采用三級串聯反應組成，凈化工段來的氣體先進入含純堿料液的一級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為5，反應后尾氣進入含純堿料液的，二級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6，反應后尾氣再進入含純堿料液的三級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6.8，純堿物料從三級加入，再階梯流進第二級反應釜、第一級反應釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高SO2的吸收率。三級反應釜出來的尾氣(未反應完全的SO2氣體)與離心尾氣(微量的SO2氣體)并于合成尾氣總管，離心進入兩級串聯的合成尾氣洗滌塔，采用一級純堿吸收+ —級液堿填料塔逆流吸收，尾氣經堿洗后排空，洗滌塔的堿液PH值達到要求后，送入配堿罐配堿，返回焦亞硫酸鈉合成系統。
【權利要求】
1.一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝，其特征在于:從凈化工段來的SO2氣體通入含純堿料液反應爸中進行反應生成焦亞硫酸鈉，反應爸采用三級串聯反應組成，凈化工段來的氣體先進入含純堿料液的一級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為5，反應后尾氣進入含純堿料液的，二級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6，反應后尾氣再進入含純堿料液的三級反應釜，反應控制溫度50?60°C，終點PH為6.8，純堿物料從三級加入，再階梯流進第二級反應釜、第一級反應釜，使二氧化硫得到充分的吸收，提高S02的吸收率。三級反應釜出來的尾氣(未反應完全的SO2氣體)與離心尾氣(微量的SO2氣體)并于合成尾氣總管，離心進入兩級串聯的合成尾氣洗滌塔，采用一級純堿吸收+ —級液堿填料塔逆流吸收，尾氣經堿洗后排空，洗滌塔的堿液PH值達到要求后，送入配堿罐配堿，返回焦亞硫Ife納合成系統。
2.根據權利要求1所述的一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝，其特征在于:所述的尾氣采用兩級尾氣填料吸收塔吸收:一級純堿吸收+ —級液堿填料塔吸收，(SO2)吸收效率大于99.5%，污染物(SO2)達標排放。
3.根據權利要求1所述的一種焦亞硫酸鈉尾氣脫硫工藝，其特征在于:每級尾氣填料吸收塔內部結構上部是絲網除沫器，中部是氣液分布器，下部是填料結構，填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
【文檔編號】B01D53/50GK104208994SQ201410418232
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】姚殿軍, 牛宏順, 孫永寶, 黃順興, 劉治保, 徐立創, 鄭鵬飛, 徐小超, 曹宗元 申請人:合肥四方磷復肥有限責任公司