用于生產焊錫絲的組合式加熱爐的制作方法

用于生產焊錫絲的組合式加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，所述的加熱爐包括圓柱形的反應區和半球形的加熱區，所述的加熱區的外側設有加熱夾套，所述的反應區的外側設有保溫夾套，所述的加熱爐內設有雙葉攪拌槳，所述的雙葉攪拌槳通過攪拌軸連接在加熱爐外側的傳動輪上，所述的攪拌槳的攪拌葉上設有加熱夾層，所述的加熱夾層內設有多道加熱線圈；本實用新型的反應爐采用油浴加熱，保證反應爐內各個位置上物料的受熱均勻，溫度控制溫度方便，同時為了避免在熔融過程中熱量的流失，通過加熱源在爐體內的轉動的加熱方式進一步提高了爐體內的加熱效果，避免局部物料受熱溫度過高的情況的發生，提高焊錫絲原料在熔融混合過程中的混合效果。
【專利說明】用于生產焊錫絲的組合式加熱爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊錫絲的生產設備領域，尤其涉及一種用于生產焊錫絲、加熱熔融效率高的組合式加熱爐。

【背景技術】
[0002]焊錫絲的生產工藝過程中需要將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，加高溫度輕微攪動使之完全溶合的工藝，由于焊錫絲本身的熔融溫度較低，整體焊錫絲類產品的的熔點在200-300°C。
[0003]因此其加熱爐對于不需要較高的加熱溫度，但是為了方便錫料與其他原料之間的充分混合，需要保證加熱爐內均勻的加熱效果，普通的電加熱爐很難達到均勻的加熱效果，相比于電加熱，水浴加熱和油浴加熱具有易于控制溫度和保證爐體內均勻受熱的優點；但是缺點是水浴和油浴的加熱溫度均不高，無法滿足熔點較高的產品的加熱需求，但是焊錫絲的熔點較低，滿足由于加熱的溫度范圍。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種針對焊錫絲生產工藝，受熱均勻，加熱效率高的組合式加熱爐。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，所述的加熱爐包括圓柱形的反應區和半球形的加熱區，所述的加熱區底部設有加熱槽，所述的加熱區的外側設有加熱夾套，所述的反應區的外側設有保溫夾套，所述的加熱爐內設有雙葉攪拌槳，所述的雙葉攪拌槳通過攪拌軸連接在加熱爐外側的傳動輪上，所述的攪拌槳的攪拌葉上設有加熱夾層，所述的加熱夾層內設有多道加熱線圈。
[0006]作為本實用新型的一種改進,所述的攪拌軸為中空的攪拌軸,所述的攪拌軸的中部設有中空槽，所述的中空槽內設有兩根電源電線分別連接在不同攪拌葉的加熱線圈上所述的攪拌軸的中部設有兩根電源電線分別連接在不同攪拌葉的加熱線圈上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的兩根電源電線為相互交錯纏繞成一根整體線路，所述的整體線路經過攪拌軸頂部的連接孔連接在電源電路上。所述的傳動輪通過傳動皮帶連接在往復式變頻電機上；通過變頻電機控制攪拌槳的均勻的攪拌效果，通過往復式的攪拌方式，保證了兩個互相纏繞的電源電線的來回纏繞，防止局部攪動圈數過大導致加熱線圈的供電線路斷裂的情況的發生，保證加熱線圈的正常工作。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的反應區的頂部設有投料口，所述加熱區的側方設有出料口。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的加熱夾層為梯形的加熱夾層，所述的加熱夾層焊接在攪拌葉的兩側；通過梯形的加熱夾層防止在排料過程中，物料殘留在加熱夾層的表面，減少不必要的物料損耗。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的加熱槽采用油浴加熱，所述的加熱槽與加熱夾套內均填充有加熱油；通過油浴加熱保證加熱區各個位置上物料的受熱均勻，溫度控制方便溫度，提高物料的熔融混合效果。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述的攪拌槳為錐形的攪拌葉，所述的加熱線圈設置在反應區的攪拌葉上；通過錐形攪拌槳方便攪動加熱區內物料的正常攪動，同時本身加熱區內設有加熱設備，加熱線圈的主要作用是用于加熱反應區的物料，由于反應區內沒有加熱源，通過攪拌槳上的加熱線圈輔助加熱，提高加熱爐內的加熱熔融效率。
[0012]本實用新型的優點在于:本實用新型的反應爐采用油浴加熱，保證反應爐內各個位置上物料的受熱均勻，溫度控制溫度方便，同時為了避免在熔融過程中熱量的流失，通過在反應釜內攪拌槳上添加電加熱線圈，改變原有的夾套式的加熱方式，通過加熱源在爐體內的轉動的加熱方式進一步提高了爐體內的加熱效果，避免局部物料受熱溫度過高的情況的發生；通過組合式的加熱方法；提高焊錫絲原料在熔融混合過程中的混合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0014]圖2為本實用新型攪拌槳俯視結構簡圖；
[0015]圖3為本實用新型電源線路安裝結構簡圖；
[0016]其中，I反應區，2加熱區，3加熱槽，4加熱夾套，5保溫夾套，6雙葉攪拌槳，7攪拌軸，8傳動輪，9加熱夾層，10加熱線圈，11投料口，12出料口，13中空槽，14電源電線。

【具體實施方式】
[0017]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0018]實施例1:如圖1和2所示的一種用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，所述的加熱爐包括圓柱形的反應區I和半球形的加熱區2，所述的加熱區2底部設有加熱槽3，所述的加熱區2的外側設有加熱夾套4，所述的反應區I的外側設有保溫夾套5，所述的加熱爐內設有雙葉攪拌槳6，所述的雙葉攪拌槳6通過攪拌軸7連接在加熱爐外側的傳動輪8上，所述的攪拌槳8的攪拌葉上設有加熱夾層9，所述的加熱夾層9內設有多道加熱線圈10。
[0019]實施例2:如圖2和3所示，所述的攪拌軸7為中空的攪拌軸，所述的攪拌軸7的中部設有中空槽13，所述的中空槽13內設有兩根電源電線14分別連接在不同攪拌葉的加熱線圈10上。
[0020]實施例3:如圖1和3所示，所述的兩根電源電線14為相互交錯纏繞成一根整體線路，所述的整體線路經過攪拌軸7頂部的連接孔連接在電源電路上。所述的傳動輪8通過傳動皮帶連接在往復式變頻電機上；通過變頻電機控制攪拌槳6的均勻的攪拌效果，通過往復式的攪拌方式，保證了兩個互相纏繞的電源電線14的來回纏繞，防止局部攪動圈數過大導致加熱線圈10的供電線路斷裂的情況的發生，保證加熱線圈10的正常工作。
[0021]實施例4:如圖1和2所示，所述的反應區I的頂部設有投料口 11，所述加熱區2的側方設有出料口 12。所述的加熱夾層9為梯形的加熱夾層，所述的加熱夾層9焊接在攪拌葉的兩側；通過梯形的加熱夾層9防止在排料過程中，物料殘留在加熱夾層9的表面，減少不必要的物料損耗。
[0022]實施例5:如圖1所示，所述的加熱槽3采用油浴加熱，所述的加熱槽3與加熱夾套4內均填充有加熱油；通過油浴加熱保證加熱區各個位置上物料的受熱均勻，溫度控制方便溫度，提高物料的熔融混合效果。
[0023]實施例6:如圖1所示，所述的攪拌槳6為錐形的攪拌葉，所述的加熱線圈10設置在反應區I的攪拌葉上；通過錐形攪拌槳6方便攪動加熱區2內物料的正常攪動，同時本身加熱區2內設有加熱設備(3和4)，加熱線圈10的主要作用是用于加熱反應區I的物料，由于反應區I內沒有加熱源，通過攪拌槳6上的加熱線圈輔助加熱，提高加熱爐內的加熱熔融效率。
[0024]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的加熱爐包括圓柱形的反應區和半球形的加熱區，所述的加熱區底部設有加熱槽，所述的加熱區的外側設有加熱夾套，所述的反應區的外側設有保溫夾套，所述的加熱爐內設有雙葉攪拌槳，所述的雙葉攪拌槳通過攪拌軸連接在加熱爐外側的傳動輪上，所述的攪拌槳的攪拌葉上設有加熱夾層，所述的加熱夾層內設有多道加熱線圈。
2.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的攪拌軸為中空的攪拌軸，所述的攪拌軸的中部設有中空槽，所述的中空槽內設有兩根電源電線分別連接在不同攪拌葉的加熱線圈上。
3.根據權利要求2所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的兩根電源電線為相互交錯纏繞成一根整體線路，所述的整體線路經過攪拌軸頂部的連接孔連接在電源電路上。
4.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的傳動輪通過傳動皮帶連接在往復式變頻電機上。
5.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的反應區的頂部設有投料口，所述加熱區的側方設有出料口。
6.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的加熱夾層為梯形的加熱夾層，所述的加熱夾層焊接在攪拌葉的兩側。
7.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的加熱槽采用油浴加熱，所述的加熱槽與加熱夾套內均填充有加熱油。
8.根據權利要求1所述的用于生產焊錫絲的組合式加熱爐，其特征在于，所述的攪拌槳為錐形的攪拌葉，所述的加熱線圈設置在反應區的攪拌葉上。
【文檔編號】B01F15/06GK204147864SQ201420494021
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】彭穎恒 申請人:贛縣宏茂錫業焊料有限公司