一種線跡涂膠式煙氣過濾袋的制備方法與流程

本發明涉及一種濾袋的制備工藝，具體涉及一種線跡涂膠式煙氣過濾袋的制備方法。

背景技術：

隨著國家對環保治理的越來越嚴格，人們對工業煙塵污染綜合治理技術越來越關注和重視。在綜合治理鋼鐵冶煉、垃圾焚燒、燃煤電廠、水泥、化工等行業存在高危(可燃、易爆)煙塵時，袋式除塵技術由于過濾效率高、使用壽命長等優點，能夠滿足環保排放要求，在工業煙塵治理領域應用越來越廣。

袋式除塵技術中，濾袋的濾料作為袋式除塵的“心臟”，其性能的優劣決定了整個系統運行的穩定性。現有技術中，由于煙氣的顆粒較小，細小的顆粒容易從濾袋濾料的縫制線跡處的針孔漏出，并且由于濾袋的工作壓力較大，濾料的縫制線針跡中的孔洞會不斷被煙氣中的細小顆粒洗刷磨損，針孔的洞眼會不斷增大，從而導致使用一段時間以后由于針孔泄露過大而導致濾袋不能有效除塵。

技術實現要素：

為克服上述技術缺陷，本發明的目的在于提供一種能夠大大提高濾袋的抗粉塵沖刷磨損、延長濾袋使用壽命的線跡涂膠式煙氣過濾袋制備方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種線跡涂膠式煙氣過濾袋的制備方法，包括如下步驟：S1：將高性能纖維通過開松、混合、梳理、鋪網、并網后加入基布，進行針刺或水刺，得到濾料素氈；S2：將濾料素氈分切至所需要的寬度，采用縫制線對濾料素氈進行縫制形成縫袋；S3：縫袋出線時將膠液均勻涂覆到縫袋的線跡上；S4：將涂覆有膠液的縫袋轉至上頭和上底工序，最終完成濾袋的制作過程。

優選的，上述方案中，將膠液均勻涂覆到縫袋的線跡上后，先進行刮膠再轉至上頭和上底工序。

優選的，上述方案中，將刮膠后的縫袋先進行加濕，再轉至上頭和上底工序。

優選的，在縫袋出線處設置光電傳感器，將光電傳感器和涂膠設備連接，由光電傳感器控制涂膠設備給縫袋的線跡提供膠料。

優選的，刮膠時控制膠的厚度為0.1MM。

上述方案中，所述高性能纖維包括滌綸纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、玻璃纖維中的一種或兩種以上的混合。

上述方案中，所述基布包括滌綸纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、玻璃纖維中的一種。

上述方案中，，所述基布的總克重為100-200g/m²。

上述方案中，所述濾料素氈的總克重為300～600g/m²。

本發明的有益效果：(1)采用本方法得到的濾袋，由于涂覆有耐高溫的硅膠層，利用其良好的柔軟性來增加過濾袋折疊處的曲折性，從而提高整個過濾袋對不同煙氣工況條件的耐受性。(2)耐高溫的硅膠層本身的存在，可以大大提高濾料的抗粉塵沖刷磨損性，延長整個過濾袋的使用壽命。

附圖說明

為了更好的對本發明的技術方案進行說明，下面結合附圖對本發明的實施例進行更詳細的說明。

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，將高性能纖維(本實施例優選芳綸纖維)通過開松、混合、梳理、鋪網、并網后加入基布(本實施例優選聚四氟乙烯基布)，基布總克重為130g/m²，進行水刺，得到總克重為530g/m²濾料素氈；將濾料素氈分切至所需要的寬度，采用縫制線對濾料素氈進行縫制形成縫袋；在縫袋出線處設置光電傳感器和膠料偖備裝置，其中光電傳感器和涂膠設備連接，當縫袋出線移動時，光電傳感器上的紅外線檢測到移動信號，啟動膠料偖備裝置將膠料加壓到噴頭，噴頭給縫袋的線跡涂覆膠料，為了實現涂覆均勻，噴頭處可以設置刮膠板，通過刮膠板的涂刮在縫袋的線跡處形成厚度一致且附著力強的膠膜，耐高溫的硅膠膜本身的存在，可以大大提高濾料的抗粉塵沖刷磨損性，延長整個過濾袋的使用壽命。同時，利用硅膠膜良好的柔軟性來增加過濾袋折疊處的曲折性，從而提高整個過濾袋對不同煙氣工況條件的耐受性。此外，為了控制生產成本，保障硅膠膜的透氣性，硅膠膜的厚度不易太厚，但為了提高濾料的抗粉塵沖刷磨損性也不能太薄，經過發明人長期的摸索實踐，硅膠膜的厚度優選為0.1mm時，使用效果最理想。同時，因為采用的膠枓只在高濕狀態下才會固化，為了提高干燥時間，可以將刮膠后的縫袋先進行加濕處理，最后再轉至上頭和上底工序，最終得到所有線跡有膠的煙氣過濾袋。

本實施例中，整條袋洞線跡涂膠時間僅為1.2分，制作時間短，并且濾袋經過涂膠處理后，對相同成分含量下的煙氣，煙氣凈化排放濃度由原來30毫克降為10毫克左右，效果十分明顯。