本發明屬于分離制備領域，具體地說涉及一種超臨界二氧化碳連續制備納米材料的方法。
背景技術：
超臨界co2流體萃取(sfe)分離過程的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。當然，對應各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質則完全或基本析出，從而達到分離提純的目的，所以超臨界co2流體萃取過程是由萃取和分離過程組合而成的。
1、超臨界萃取可以在接近室溫(35～40℃)及co2氣體籠罩下進行提取，有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散；
2、萃取和分離合二為一，當飽和的溶解物的co2流體進入分離器時，由于壓力的下降或溫度的變化，使得co2與萃取物迅速成為兩相(氣液分離)而立即分開，不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產效率也降低了費用成本；
3、co2是一種不活潑的氣體，萃取過程中不發生化學反應，且屬于不燃性氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；
4、co2氣體價格便宜，純度高，容易制取，且在生產中可以重復循環使用，從而有效地降低了成本；
5、壓力和溫度都可以成為調節萃取過程的參數，通過改變溫度和壓力達到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。
技術實現要素：
選取可以溶入醇溶液或以醇類溶劑制備成醇溶膠的無機鹽，與醇類溶劑混合制備成無機鹽醇溶膠；選擇超臨界co2連續制備裝置塔作為制備裝置；通過高壓泵將醇溶膠從制備塔上部進料口加入塔內，通過高壓泵將co2從制備塔上下部進料口加入塔內，溫度壓力設置在超臨界狀態，使co2處于超臨界狀態，通過對流使醇溶膠與co2充分混合；混合后，醇類物質溶入超臨界co2并通過制備塔上部出料口排出，無機鹽納米粉體通過塔內的高壓狀態通過制備塔下部出料口排出。
附圖說明
圖1是超臨界二氧化碳(co2)連續制備納米材料裝置及工藝示意圖。a1：氣體壓縮機；a1-1：co2進氣口；b1：制備塔；b1-1：co2進氣口；b1-2：填料；b1-3：加熱套；b1-4：塔上部進料口；b1-5：塔上部出料口；b1-6：塔下部出料口。
具體實施例
實施例1：
選取氧化鋅與乙醇溶劑混合制備成氧化鋅醇溶膠；選擇超臨界co2連續制備裝置塔作為制備裝置；通過高壓泵將氧化鋅醇溶膠從制備塔上部進料口加入塔內，通過高壓泵將co2從制備塔上下部進料口加入塔內，溫度為240攝氏度，壓力為8.4mpa，使co2處于超臨界狀態，通過對流使氧化鋅醇溶膠與超臨界co2充分混合；混合后，乙醇溶入超臨界co2并通過制備塔上部出料口排出，氧化鋅納米粉體通過塔內的高壓狀態通過制備塔下部出料口排出。
產品可通過電子顯微鏡進行檢測。