本發明專利涉及一種油氣反應回收領域，涉及一種高溫含有水蒸氣回收塔的設計。
背景技術：
現今各種回收技術均已有商業化應用的實例，各種油氣回收方法各有特點，使用場合也有所不同，工藝需要進行根據現場情況各種回收工藝進行對比分析才能確定。①大流量和高濃度的含油廢氣如果采用吸附法回收工藝，則吸附塔的體積會很龐大，吸附劑床層溫度難以控制，存在油氣與活性炭吸附劑反應、甚至燃燒的風險。因此，不宜釆用吸附法工藝回收油氣資源。②吸附法存在固體廢棄物的排放及吸附床可能燃燒等危險，已經基本上排除了吸附法油氣回收技術的應用可能。③釆用溶劑吸收法工藝，則必須建立獨立的吸收溶劑再生塔。為此需要有塔頂的循環冷卻水和塔底的再沸器加熱介質。但油庫周邊并沒有此類條件可以利用，而建立獨立的循環水處理、加熱蒸汽系統成本太高，且占地面積太大。④膜法油氣反應回收裝置目前的單膜組件處理能力太小，且膜組件的成本太高，導致一次性投資成本高、而使用壽命只有一年左右。雖然平時運行成本較低，但更換成本高。本專利采用一種油氣反應回收塔回收油氣。
技術實現要素：
本專利油氣回收的過程為高溫含油水蒸汽切向進入反應塔，特有的氣道設計，使氣流在反應塔內形成旋流，在大直徑腔體內，形成旋流，再與水霧形成湍流，循環水通過高效霧化系統形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應，使油氣與水霧充分反應，防止油氣未反應逃逸。
利用混合氣中油氣-空氣組分與吸附劑之間結合能力強弱的差異來進行分離的。利用吸附劑與流體相間分配性質的不同，從而實現易吸附組分與難吸附組分的分離。目前用于吸附油氣的吸附劑大多為活性炭。排放得尾氣濃度低，汽油組分的回收率高，一次性投資費用低；但裝置操作復雜、切換頻繁、吸附量較小，吸附劑使用時間有限，達到吸附平衡時間長，解吸困難等，會引起床層溫度過熱而自燃，這都阻礙了吸附回收法的推廣使用。
因此，本專利應用了霧化系統的三級噴霧，其具有極大比表面積的水霧與含油水蒸氣充分換能、吸附、凝聚，特殊的流道設計和噴霧控制系統，在3公斤壓力下形成10--200微米的微液滴，極高的比表面積，反應能耗低，從而提高輕油的回收效率。
在常壓常溫下，吸收液采用的是脂相吸收液，利用高效噴霧技術，使吸收液性形成脂相吸收有無系統。吸收是在反應塔中利用從上而下的吸收液與從下而上的蒸汽對流接觸進行的，從而達到吸收效果。
吸收法油氣反應回收裝置是一種富油吸收劑可以再生循環利用裝置，裝置是一個獨立完整的系統，適用范圍廣，但要求吸收液性能強，多采用專用的吸收液；本專利采用自主研發的肺仿生微液滴回收裝置，極低的系統阻力，更高的回收效率，充分回收每一個微液滴。上一級充分反應完后，進入肺仿生，通過蒸發冷卻形成冷凝液體，通過肺仿生微液滴凈化系統進行油滴回收，水霧及油滴霧攜帶著被吸收的油氣形成較大液滴回流至塔體底部，油，水回流到回收液儲罐，自然分離。
通過油水分離，油回收，水通過蒸發冷卻塔循環使用，循環水通過高效霧化系統形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應。
附錄說明
圖1油氣回收裝置圖
1放樣室 2溫度測試儀 3軟聯接 4自清洗工藝 5肺仿生裝置 6噴霧室 7水泵 8油水自分離池 9接引風機 10取樣口
具體實施方式
現結合附圖，和優選實例對本發明專利作進一步說明，這些附圖為簡化的示意圖，以示意的方式說明本專利的基本結構，因此其僅顯示與本發明專利有關的構成。
本專利油氣回收的過程，先由高溫含油水蒸汽切向進入反應塔，特有的氣道設計，與高溫含油水蒸氣反應，使油氣與水霧充分反應，防止油氣未反應逃逸。利用混合氣中油氣-空氣組分與吸附劑之間結合能力強弱的差異來進行分離的，吸附劑與流體相間分配性質的不同，從而實現易吸附組分與難吸附組分的分離。本專利應用了霧化系統的三級噴霧，其具有極大比表面積的水霧與含油水蒸氣充分換能、吸附、凝聚，特殊的流道設計和噴霧控制系統，極高的比表面積，反應能耗低，提高了輕油的回收效率。
通過油水分離，油回收，水通過蒸發冷卻塔循環使用，循環水通過高效霧化系統形成水霧，與高溫含油水蒸氣反應。