一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統的制作方法

本發明涉及粘膠短絲廢氣處理領域，具體為一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統。

背景技術：

在粘膠纖維生產過程中，由于生產工序多，生產周期長以及從黃化工序到紡絲工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的會產生一些有毒有害的工業廢氣，其主要成分為來自黃化、紡絲及酸站的CS2和H2S氣體。

目前，處理粘膠纖維生產廢氣的方法主要有兩種：

一，堿洗噴淋：用堿液（NaOH）對廢氣進行噴淋吸收，生成Na2S，再制片外銷，此方法對H2S處理效果明顯，但對其中CS2的處理效果較差；

二，冷凝：含CS2濃度較高的廢氣經過熱交換器（冷凝器），用低溫水直接或間接將廢氣溫度降至CS2沸點以下，以回收液態CS2，例如專利文獻CN1016599B（二硫化碳生產過程中反應生成物的分離處理方法，1990.06.13）記載的，在壓力為1.5-10公斤/平方厘米和溫度為-10-+20℃條件下，一次使二硫化碳全部液化而完成與硫化氫的分離過程。但經實踐證明，該方法在用于粘膠短纖維紡絲工序絲束固化、分解時釋放的小氣量、高溫度、高濃度CS2的回收時，CS2的效率最為明顯。

基于上述情況可知，現有粘膠纖維生產廢氣的處理方法還存在處理效果不理想、生產成本高等問題，特別是冷凝回收CS2的方法中，要求高濃度CS2的回收時其效率最為明顯，基于此，為提高粘膠行業廢氣的處理效率，本發明提出了一種處理粘膠纖維廢氣的預處理方法。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本發明提供了一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統。

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器、用于冷卻廢氣的冷卻裝置、壓縮機、冷凝器、和克勞斯酸氣緩沖罐，所述分液器的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置相連，所述冷卻裝置包括：循環泵和板式冷卻塔，所述冷卻裝置通過壓縮機與冷凝器相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐相連接。

所述冷卻裝置內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽。

所述低壓二硫化碳收集槽為耐腐蝕耐高溫的收集槽。

所述板式冷卻塔的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入板式冷卻塔，從出水口流出板式冷卻塔，粘膠纖維生產中的廢氣通過冷卻裝置之后將會過濾掉部分低壓的二硫化碳。

所述冷凝器與高壓二硫化碳收集槽連接。

所述高壓二硫化碳收集槽為耐高壓耐腐蝕的收集槽。

所述冷凝器的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入冷凝器，從出水口流出冷凝器。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

本發明的有益效果：

1. 本發明可用于粘膠工業多站點廢氣和酸液中二硫化碳和硫化氫收集，通過后續分離步驟，提高二硫化碳和硫化氫的回收率，回收的二硫化碳可返回粘膠工業生產，硫化氫能制備硫酸或硫磺產品，有利于生產成本的控制。

2.本發明解決了粘膠纖維生產中廢氣的回收難題，同時能回收到液態的二硫化碳，這樣大大節約了生產成本。

3.本發明解決了由于提高了二硫化碳和硫化氫的回收效率，所以本發明也大大提高了粘膠纖維生產的效率。

附圖說明

圖1為本系統的流程圖；

附圖標記

1.分液器、2.冷卻裝置、201.循環泵、202.板式冷卻塔、203.低壓二硫化碳收集槽、3.壓縮機、4.冷凝器、401.高壓二硫化碳收集槽、5.克勞斯酸氣緩沖罐。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

實施例2：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

所述冷卻裝置2內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。

所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

實施例3：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

所述冷卻裝置2內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。

所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。

所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。

所述冷凝器4的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入冷凝器4，從出水口流出冷凝器4。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

實施例4：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

所述冷卻裝置2內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。

所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。

所述板式冷卻塔202的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會過濾掉部分低壓的二硫化碳。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

實施例5：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

所述冷卻裝置2內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。

所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。

所述板式冷卻塔202的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會過濾掉部分低壓的二硫化碳。

所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。

所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

實施例6：

一種粘膠纖維生產中廢氣的回收系統，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。

所述冷卻裝置2內還設置有用于收集液態二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。

所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。

所述板式冷卻塔202的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會過濾掉部分低壓的二硫化碳。

所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。

所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。

所述冷凝器4的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進水口流入冷凝器4，從出水口流出冷凝器4。

二硫化碳冷凝的具體過程：

冷凝除水后的氣體進多級壓縮機，壓縮至0.25~1.6MPa，級間設有中間冷卻器，降低下級壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS₂液體。

末級壓縮后的氣體進CS₂冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS₂液體。氣體中CS₂含量降低到1%左右，經減壓后送克勞斯爐使用。

分離出來的CS₂液體經另一臺收集槽收集后送至CS₂粗制計量槽進口閥門，后由再精制處理。

本發明的有益效果：

1. 本發明可用于粘膠工業多站點廢氣和酸液中二硫化碳和硫化氫收集，通過后續分離步驟，提高二硫化碳和硫化氫的回收率，回收的二硫化碳可返回粘膠工業生產，硫化氫能制備硫酸或硫磺產品，有利于生產成本的控制。

2.本發明解決了粘膠纖維生產中廢氣的回收難題，同時能回收到液態的二硫化碳，這樣大大節約了生產成本。

3.本發明解決了由于提高了二硫化碳和硫化氫的回收效率，所以本發明也大大提高了粘膠纖維生產的效率。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。