一種生物質顆粒成型機的制作方法

本發明涉及一種顆粒成型設備，尤其是指一種生物質顆粒成型機。

背景技術：

近幾年，由于能源問題日益突出，開發生物質燃料成型技術也引起了人們的關注，研究開發出許多種生物質燃料成型設備，其中較多采用高溫致密成型方法的環模壓縮成型設備，其工作原理是，采用環模與壓輥（滾輪）內嵌式結合，粉碎的物料進入壓制區后，在環模與壓輥間被擠壓成型，物料依靠擠壓成型時產生的熱量而軟化粘合，并從環模孔徑被擠出。但是這種設備明顯存在以下幾個缺點：一是其對粉碎物料的濕度有很高的強度，因為當物料含水率過大時，水分容易在顆粒之間形成隔離層，使得層間無法緊密結合，擠出的顆粒容易膨脹散開，不能成型，因此物料粉碎后在進去壓制區前，需要經過干燥烘干脫除水分，使其濕度保持在一個較低的范疇內；其二即使物料粉碎烘干后，其在進入環模的模孔時，會經過壓輥的擠壓而產生熱量，另外，壓輥在環模內運轉也會產生巨大的熱量，這些熱量就導致物料中殘存的水分蒸發，從而使得基層的顆粒膨脹散開，無法成型；其三是壓輥與環模內運轉會對傳動機構產生巨大的損害，嚴重影響環模的使用壽命。

針對上述問題，我們提出了一個新的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是在于克服現有技術的不足，提供了一種可以不經烘干程序即可進行制粒，且制粒速度快，顆粒密實程度高，制粒過程對設備壽命無不良影響的生物質顆粒成型機。

一種生物質顆粒機，其包括有一帶喂料口的喂料機構，用于喂給粉碎的物料，還包括有至少一對互相配合工作的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構，在所述的第一顆粒成型機構上設有凹陷模孔部和/或凸出錘擊部，在所述的第二顆粒成型機構上設有凸出錘擊部和/或凹陷模孔部，所述的凹陷模孔部包括有孔槽和孔口；所述凸出錘擊部恰好可配合進入到凹陷模孔部的孔槽內；所述第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部或凸出錘擊部與第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部或凹陷模孔部配合執行從喂料機構上落下的物料由凸出錘擊部錘擊夯壓至凹陷模孔部內的動作；所述喂料機構的喂料口位于一對互相配合工作的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構上方并供給至凸出錘擊部配合進入到凹陷模孔部內的錘擊行程內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，包括有一對互相配合工作的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構，所述的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構均為成型輪圈，在第二顆粒成型機構上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；所述的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構之間毗鄰相切設置；在所述的第一顆粒成型機構上圓周設置有凹陷模孔部和凸出錘擊部，所述凹陷模孔部和凸出錘擊部之間錯落而設；在所述的第二顆粒成型機構上圓周設置有凹陷模孔部和凸出錘擊部，所述凹陷模孔部和凸出錘擊部之間錯落而設；所述第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部在第二顆粒成型機構轉動后嚙合于第二顆粒成型機構和第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，包括有一對互相配合工作的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構，所述的第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構均為成型輪圈，在第二顆粒成型機構上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；所述第一顆粒成型機構和第二顆粒成型機構之間毗鄰相切設置；在所述的第一顆粒成型機構上圓周設置有凹陷模孔部，在所述的第二顆粒成型機構上圓周設置有凸出錘擊部，所述第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部在第二顆粒成型機構轉動后嚙合于第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，包括有一對在同一水平線上相鄰設置的第一顆粒成型機構，所述的第一顆粒成型機構為成型輪圈，在一對第一顆粒成型機構上均圓周設置有凹陷模孔部，在各個第一顆粒成型機構上還分別設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；還包括有多個分別呈行星狀相切分布于兩第一顆粒成型機構周邊的第二顆粒成型機構，所述的第二顆粒成型機構為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構上均圓周設置有凸出錘擊部；所述第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部在第一顆粒成型機構轉動后嚙合于第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，包括有一個第一顆粒成型機構，所述的第一顆粒成型機構為成型輪圈，在第一顆粒成型機構上圓周設置有凹陷模孔部，在第一顆粒成型機構上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；還包括有多個呈行星狀相切分布于第一顆粒成型機構周邊的第二顆粒成型機構，所述的第二顆粒成型機構為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構上均圓周設置有凸出錘擊部；所述第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部在第一顆粒成型機構轉動后嚙合于第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，包括有一對設置于同一水平線上的第一顆粒成型機構，所述的第一顆粒成型機構為成型輪圈，在第一顆粒成型機構上圓周設置有凹陷模孔部；在同一水平線上、兩第一顆粒成型機構之間設有一第二顆粒成型機構，在兩第一顆粒成型機構周邊呈行星狀相切分布設置有多個第二顆粒成型機構，所述的第二顆粒成型機構均為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構上均圓周設置有凸出錘擊部；在兩第一顆粒成型機構之間的第二顆粒成型機構上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置，且該第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部在其轉動后分別嚙合于其兩側的第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部內。

在對上述一種生物質顆粒機的改進方案中，在所述成型輪圈的內圈設有多個旋轉擋板，所述旋轉擋板的數量與凹陷模孔部的數量一致且與凹陷模孔部的孔槽一一對應；所述的旋轉擋板包括有擋切板和與擋切板連接的旋片，所述的擋切板在常態下其擋切板位于孔槽下方以閉合孔槽的下端，在旋片旋轉一定角度后離開孔槽下方以使孔槽貫通至成型輪圈的內圈。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用利用第一顆粒成型機構上的凹陷模孔部和/或凸出錘擊部與第二顆粒成型機構上的凸出錘擊部和/或凹陷模孔部進行互相配合，將粉碎的物料送入到凹陷模孔部內，并在這過程中對物料進行錘擊、夯實，使物料在凹陷模孔部內成型，物料在進行成型前無需進行烘干處理，另外，由于免除了對成型設備的整體摩擦、碾壓，避免了對成型機構造成損害，延長了設備的使用壽命。

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1 為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2 為本發明實施例二的結構示意圖

圖3 為本發明實施例三的結構示意圖；

圖4 為本發明實施例四的結構示意圖；

圖5 為本發明實施例五的結構示意圖；

圖6 為本發明實施例六的結構示意圖；

圖7 為本發明中成型輪圈的內圈的結構示意圖（擋切板旋開狀態）；

圖8 為本發明中成型輪圈的內圈的結構示意圖（擋切板閉合狀態）。

【具體實施方式】

一種生物質顆粒機，其包括有一帶喂料口81的喂料機構80，用于喂給粉碎的物料，還包括有至少一對互相配合工作的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20，在所述的第一顆粒成型機構10上設有凹陷模孔部30和/或凸出錘擊部40，在所述的第二顆粒成型機構20上設有凸出錘擊部40和/或凹陷模孔部30，所述的凹陷模孔部30包括有孔槽31和孔口32；所述凸出錘擊部40恰好可配合進入到凹陷模孔部30的孔槽31內；所述第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30或凸出錘擊部40與第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40或凹陷模孔部30配合執行從喂料機構80上落下的物料由凸出錘擊部40錘擊夯壓至凹陷模孔部30內的動作以便將物料在孔槽內錘壓成型；所述喂料機構80的喂料口81位于一對互相配合工作的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20上方并供給至凸出錘擊部40配合進入到凹陷模孔部30內的錘擊行程內。

本發明利用第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20上的凹陷模孔部30和/或凸出錘擊部40進行互相配合，使凸出錘擊部40配合進入到凹陷模孔部30內，在其進入的過程中，將位于其上方的喂料機構80喂給的粉碎的物料送入到凹陷模孔部30內，并在這過程中對物料進行錘擊、夯實，經過凸出錘擊部40多次的動作執行，物料慢慢在凹陷模孔部30內成型成模塊狀顆粒（如條狀），由于其采用錘擊壓入的方式進行物料填裝，而非傳統的擠壓方式，因此物料在進行成型前無需進行烘干處理，節省了一道烘干程序，另外，由于是凸出錘擊部40和凹陷模孔部30之間進行相互配合工作，而非如同傳統的成型設備一樣整體作用于模環上，免除了壓輥裝置，避免了傳統制粒過程中的整體摩擦壓力，因此也避免了對成型機構造成損害，延長了設備的使用壽命。

在利用凸出錘擊部40和凹陷模孔部30之間配合工作錘擊壓實成型的原理下，可以有多種實施方案。

在如圖1、2所示的實施例一、實施二中，包括有一對互相配合工作的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20，所述的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20均為成型輪圈，在第二顆粒成型機構20上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；所述的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20之間毗鄰相切設置；在所述的第一顆粒成型機構10上圓周設置有凹陷模孔部30和凸出錘擊部40，所述凹陷模孔部30和凸出錘擊部40之間錯落而設；在所述的第二顆粒成型機構20上圓周設置有凹陷模孔部30和凸出錘擊部40，所述凹陷模孔部30和凸出錘擊部40之間錯落而設；所述第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40在第二顆粒成型機構20轉動后嚙合于第二顆粒成型機構20和第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30內。在如圖1所示的實施例中，第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20在同一水平線上并排毗鄰而設，所述喂料機構80的喂料口81正對第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20之間的中軸線；在如圖2所示的實施例中，第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20上下毗鄰而設，在這種情況下，就需要設置能夠包裹住第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20的包覆機構90，喂料機構80的喂料口81供給到包覆機構90的開口端91，再由包覆機構90的開口端91送進包覆機構90的最下端，最后由包覆機構90內的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20在運轉過程中將物料帶送進行物料成型工作。

在如圖2所示的實施例二中，包括有一對互相配合工作的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20，所述的第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20均為成型輪圈，在第二顆粒成型機構20上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；所述第一顆粒成型機構10和第二顆粒成型機構20之間毗鄰相切設置；在所述的第一顆粒成型機構10上圓周設置有凹陷模孔部30，在所述的第二顆粒成型機構20上圓周設置有凸出錘擊部40，所述第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40在第二顆粒成型機構20轉動后嚙合于第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30內。

在如圖3所示的實施例三中，包括有一對在同一水平線上相鄰設置的第一顆粒成型機構10，所述的第一顆粒成型機構10為成型輪圈，在一對第一顆粒成型機構10上均圓周設置有凹陷模孔部30，在各個第一顆粒成型機構10上還分別設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；還包括有多個分別呈行星狀相切分布于兩第一顆粒成型機構10周邊的第二顆粒成型機構20，所述的第二顆粒成型機構20為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構20上均圓周設置有凸出錘擊部40；所述第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40在第一顆粒成型機構10轉動后嚙合于第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30內。

在如圖4所示的實施例四中，包括有一個第一顆粒成型機構10，所述的第一顆粒成型機構10為成型輪圈，在第一顆粒成型機構10上圓周設置有凹陷模孔部30，在第一顆粒成型機構10上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置；還包括有多個呈行星狀相切分布于第一顆粒成型機構10周邊的第二顆粒成型機構20，所述的第二顆粒成型機構20為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構20上均圓周設置有凸出錘擊部40；所述第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40在第一顆粒成型機構10轉動后嚙合于第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30內。

在如圖5所示的實施例五中，包括有一對設置于同一水平線上的第一顆粒成型機構10，所述的第一顆粒成型機構10為成型輪圈，在第一顆粒成型機構10上圓周設置有凹陷模孔部30；在同一水平線上、兩第一顆粒成型機構10之間設有一第二顆粒成型機構20，在兩第一顆粒成型機構周邊呈行星狀相切分布設置有多個第二顆粒成型機構20，所述的第二顆粒成型機構20均為成型輪圈，在所有第二顆粒成型機構20上均圓周設置有凸出錘擊部40；在兩第一顆粒成型機構10之間的第二顆粒成型機構20上還設有驅動該成型輪圈轉動的成型輪圈驅動裝置，且該第二顆粒成型機構20上的凸出錘擊部40在其轉動后分別嚙合于其兩側的第一顆粒成型機構10上的凹陷模孔部30內，并且，兩第一顆粒成型機構10在經該第二顆粒成型機構20轉動嚙合后被帶動旋轉，因此，兩第一顆粒成型機構10在被帶動旋轉后就嚙合向其周邊行星分布的其他第二顆粒成型機構20上，帶動那些第二顆粒成型機構20同時轉動。

當然，第一顆粒成型機構10和/或第二顆粒成型機構20也可以是氣缸沖擊機構，與凹陷模孔部30配合的也可以為設置于氣缸沖擊機構的沖程活塞上的凸出錘擊部40。

此外，為了方便將在凹陷模孔部30內成型的物料制成一粒粒的顆粒狀物，如圖6、7所示，在所述成型輪圈50的內圈設有多個旋轉擋板，所述旋轉擋板的數量與凹陷模孔部30的數量一致且與凹陷模孔部30的孔槽31一一對應；所述的旋轉擋板包括有擋切板60和與擋切板60連接的旋片70，所述的擋切板60在常態下與其上方的孔槽31錯開以使孔槽31貫通至成型輪圈50的內圈（如圖6所示），待物料在凹陷模孔部30內成型成條狀物被擠壓、伸出至孔槽31的下端后（即延伸至成型輪圈50的內圈內），擋切板60就可在旋片70旋轉一定角度后旋切至孔槽31的下端，將延伸出內圈的條狀物料切斷，這樣就制成一粒粒的顆粒狀生物質顆粒。

盡管參照上面實施例詳細說明了本發明，但是通過本公開對于本領域技術人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權利要求限定的本發明的原理及精神范圍的情況下，可對本發明做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本發明，而是由權利要求的內容限定保護的范圍。