1.一種Beta-SBA-16復合分子篩，該復合分子篩具有微孔Beta分子篩的BEA拓撲結構和介孔分子篩SBA-16的三維立方孔道結構，其表面積為600-1000m2·g-1，孔徑為4-8nm，孔容為0.7-0.9cm3·g-1。
2.一種權利要求1所述的Beta-SBA-16復合分子篩的制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)采用納米微晶自組裝法制備Beta分子篩微晶乳液前驅體；
(2)以F127為模板劑，正硅酸四乙酯為硅源，制備SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液；
(3)向所述SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液中加入所述Beta分子篩微晶乳液前驅體，攪拌18-24h制得混合溶液，將所述混合溶液在80-140℃晶化24-60h，然后經洗滌、干燥、焙燒，制得所述的Beta-SBA-16復合分子篩。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其中，所述Beta分子篩微晶乳液前驅體是通過以下步驟制備得到的：將原料正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨、H2O、NaOH以及偏鋁酸鈉按照(1.0-2.0)Na2O：Al2O3：(20-60)SiO2：(200-400)H2O的摩爾比混合均勻后，在100-140℃晶化18-24h，制備得到所述的Beta分子篩微晶乳液前驅體；
優選地，所述Beta分子篩微晶乳液前驅體是通過以下步驟制備得到的：
步驟一：以正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨、H2O、NaOH以及偏鋁酸鈉作為原料，將原料中的一部分正硅酸四乙酯與全部四乙基氫氧化銨混合后，攪拌至透明，得到一第一溶液；
步驟二：將原料中剩余的正硅酸四乙酯與全部H2O、NaOH以及偏鋁酸鈉混合后，攪拌至溶解，得到一第二溶液；
步驟三：將所述第二溶液逐滴加入到所述第一溶液中，攪拌2-4h直至所形成的溶膠不再分層，在100-140℃晶化18-24h，制備得到所述的Beta分子篩微晶乳液前驅體；
其中，原料正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨、H2O、NaOH以及偏鋁酸鈉滿足(1.0-2.0)Na2O：Al2O3：(20-60)SiO2：(200-400)H2O的摩爾比。
4.根據權利要求2或3所述的制備方法，其中，所述Beta分子篩微晶乳液前驅體的SiO2/Al2O3摩爾比為(20-60)：1，優選為(24-36)：1。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其中，所述SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液是通過以下步驟制備得到的：將原料F127、HCl溶液、正丁醇和正硅酸四乙酯按照F127：正丁醇：正硅酸四乙酯：HCl：H2O＝0.004：2.0：1.0：(1.5-6.0)：140的摩爾比混合均勻后，制備得到SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液；
優選地，將各原料混合均勻是在28-40℃條件下進行的，并且所述SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液的H+濃度為1.0mol/L～2.5mol/L。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其中，所述SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液和所述Beta分子篩微晶乳液前驅體的混合比例為：SBA-16介孔分子篩的前驅體溶液中的原料F127：Beta分子篩微晶乳液前驅體的質量比為1：(1-2.5)。
7.一種權利要求1所述的Beta-SBA-16復合分子篩制成的催化劑載體。
8.一種權利要求1所述的Beta-SBA-16復合分子篩作為載體制得的加氫精制催化劑。
9.一種權利要求8所述的加氫精制催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)對所述的Beta-SBA-16復合分子篩進行離子交換處理，將離子交換處理后的復合分子篩與氧化鋁載體制成混合載體；
(2)然后將活性金屬分步浸漬到混合載體上，再經干燥、焙燒，制得所述的加氫精制催化劑；
優選地，在所述混合載體中，離子交換處理后的Beta-SBA-16復合分子篩與氧化鋁載體的質量比為(0.2-0.4)：1，更優選為(0.2-0.3)：1；
所述活性金屬包括Ni和Mo；更優選地，以所述加氫精制催化劑的總重量為基準，Ni的含量以NiO計為3％-4％，Mo的含量以MoO3計為8％-15％。
10.一種權利要求8所述的加氫精制催化劑在FCC柴油進料油品進行加氫精制反應中的應用。