本實用新型涉及鍋爐煙氣脫硝技術，尤其涉及一種氨法SCR脫硝機組中的空氣預熱器的防堵技術。
背景技術：
燃煤電廠必須安裝脫硝系統，才能滿足標準排放的要求。在脫硝工藝中，選擇性催化還原法(SCR)因結構簡單、脫硝效率高、運行可靠、技術較成熟等優點在燃煤電廠廣泛應用。但隨著脫硝系統的運行，空氣預熱器的堵塞和腐蝕問題也不容忽視。
火力發電廠的空氣預熱器是鍋爐的重要組成部分，是一種利用煙氣熱量加熱的熱交換設備，位于鍋爐垂直對流煙道的尾部。
煙氣中存在的SO2被脫硝催化劑氧化成SO3。在空氣預熱器的中/低溫段，SCR出口煙氣中的逃逸氨、SO3和水蒸氣發生化學反應，生成粘性大、腐蝕性強的硫酸氨和硫酸氫氨。經過試驗分析，空氣預熱器堵塞主要是由液態硫酸氫銨的沉積造成的。
治理空氣預熱器堵塞，一般性的措施包括增加空氣預熱器冷端高度、采用通透性較好的蓄熱片波型、降低吹灰蒸汽中水分攜帶、摻燒低硫煤等，均不能徹底治理空氣預熱器堵塞。
有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種不僅能夠預防液態硫酸氫銨沉積形成，并且可以將形成的沉積物清除的裝置，從而達到徹底防止空氣預熱器堵塞的目的。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器的防堵系統，不僅能夠有效預防液態硫酸氫銨沉積形成，而且可以將空氣預熱器內的沉積物清除，從而達到徹底防止空氣預熱器堵塞的目的。
本實用新型的一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器的防堵系統，所述氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐、液氨蒸發槽、氨氣緩沖罐、混合器、稀釋風機 和脫硝反應器，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發槽，所述液氨蒸發槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進口，所述稀釋風機通過管道連接所述混合器的空氣進口，鍋爐的煙道上設有省煤器和空氣預熱器，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應器之間的煙道管段，設有堿性吸收劑噴射系統和水沖洗系統，所述堿性吸收劑噴射系統設有堿性吸收劑存儲桶、輸送泵、輸送管和噴射管，所述噴射管安裝于所述煙道內，所述噴射管上設有噴頭，所述堿性吸收劑存儲桶與所述噴射管之間通過所述輸送管連接，所述輸送泵安裝于所述輸送管，所述水沖洗系統設有水箱、提升泵、沖洗管沉淀池、過濾器和排放管，所述水箱的進水口連接市政進水管，所述水箱的出水口連接所述沖洗管，所述沖洗管通至所述空氣預熱器的蓄熱片，所述提升泵安裝于所述沖洗管上，所述空氣預熱器的排水口連接所述排放管，所述排放管連接所述沉淀池，所述沉淀池連接所述過濾器，所述過濾器的出水連接市政排污管道。
進一步的，所述噴射管設有三組且分別為第一噴射管、第二噴射管和第三噴射管，所述第一噴射管安裝于所述脫硝反應器的進口之前，所述第二噴射管安裝于所述脫硝反應器的出口之后，所述第三噴射管安裝于所述空氣預熱器的出口。
進一步的，設有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一噴射管通過所述第一支管連接所述輸送管，所述第二噴射管通過所述第二支管連接所述輸送管，所述第三噴射管通過所述第三支管連接所述輸送管。
進一步的，所述輸送管上設有電磁閥。
進一步的，所述水箱的進水口設有進水電磁閥，所述水箱內設有液位傳感器，所述液位傳感器的信號控制所述進水電磁閥的啟閉。
進一步的，所述沉淀池具有污泥出口，所述污泥出口通過污泥管連接壓濾機。
借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：本實用新型的氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器的防堵系統設有堿性吸收劑噴射系統和水沖洗系統，堿性吸 收劑噴射系統主要由堿性吸收劑存儲桶、輸送泵、輸送管和噴射管構成，通過堿性吸附劑與煙氣中的SO3反應，避免硫酸氫銨的形成，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，水沖洗系統主要是通過高壓水及時將空氣預熱器中的沉積物沖洗走，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，且沖洗后的出水經過沉淀和過濾后排放至市政污水管網中，對環境無污染。本實用新型通過堿性吸收劑噴射系統和水沖洗系統達到徹底預防空氣預熱器堵塞的目的。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種氨法SCR脫硝機組的空氣預熱器的防堵系統，所述氨法SCR脫硝機組包括液氨存儲罐1、液氨蒸發槽2、氨氣緩沖罐3、混合器4、稀釋風機5和脫硝反應器6，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發槽，所述液氨蒸發槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進口，所述稀釋風機通過管道連接所述混合器的空氣進口，鍋爐7的煙道8上設有省煤器9和空氣預熱器10，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應器之間的煙道管段，設有堿性吸收劑噴射系統和水沖洗系統，所述堿性吸收劑噴射系統設有堿性吸收劑存儲桶11、輸送泵12、輸送管13和噴射管，所述噴射管安裝于所述煙道內，所述噴射管上設有噴頭，所述堿性吸收劑存儲桶與所述噴射管之間通過所述輸送管連接，所述輸送泵安裝于所述輸送管，所述水沖洗系統設有水箱21、提升泵22、沖洗管23、沉淀池24、過濾器25和排放管26，所述水箱的進水口連接市政進水管，所述水箱的出水口連接 所述沖洗管，所述沖洗管通至所述空氣預熱器的蓄熱片，所述提升泵安裝于所述沖洗管上，所述空氣預熱器的排水口連接所述排放管，所述排放管連接所述沉淀池，所述沉淀池連接所述過濾器，所述過濾器的出水連接市政排污管道。
所述噴射管設有三組且分別為第一噴射管14、第二噴射管15和第三噴射管16，所述第一噴射管安裝于所述脫硝反應器的進口之前，所述第二噴射管安裝于所述脫硝反應器的出口之后，所述第三噴射管安裝于所述空氣預熱器的出口。設有第一支管17、第二支管18和第三支管19，所述第一噴射管通過所述第一支管連接所述輸送管，所述第二噴射管通過所述第二支管連接所述輸送管，所述第三噴射管通過所述第三支管連接所述輸送管。所述輸送管上設有電磁閥20。
所述水箱的進水口設有進水電磁閥，所述水箱內設有液位傳感器，所述液位傳感器的信號控制所述進水電磁閥的啟閉。
所述沉淀池具有污泥出口，所述污泥出口通過污泥管連接壓濾機27。
本實用新型的工作原理如下：所述堿性吸收劑噴射系統，在煙道內射入堿性吸附劑，使堿性吸附劑與煙氣中的SO3反應，避免硫酸氫銨的形成，達到預防空氣預熱器堵塞的目的。堿性吸附劑的最佳的射入位置使在空氣預熱器的出口處以及脫硝反應器的進口和出口處。所述水沖洗系統主要是通過高壓水及時將空氣預熱器中的沉積物沖洗走，達到預防空氣預熱器堵塞的目的，且沖洗后的出水經過沉淀和過濾后排放至市政污水管網中，對環境無污染。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。