燃煤鍋爐高效濕式除塵裝置的制作方法

本發明涉及一種燃煤鍋爐高效濕式除塵裝置。

背景技術：

新《環境保護法》實施以來，熱電廠多家企業受到了處罰；新修訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》開始實施，新排放標準更高、更嚴，尤其是現有除塵脫硫設備短期無法改造的現實下，嚴重影響大自然的生態環境和人類的日常生活，消除廢氣中的煙塵確保室外環境不受到污染、達到環保排放標準，確保達到徹底除塵的目的。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的現有的熱電廠除塵設備除塵效果差達不到排放標準的問題，本發明提出了一種除塵效率高的燃煤鍋爐高效濕式除塵裝置。

技術方案：一種燃煤鍋爐高效濕式除塵裝置，包括濕式除塵器、多級離心泵、水箱，每兩臺濕式除塵器連接配備連接一臺連接水箱的耐溫防腐蝕立式多級離心泵，在濕式除塵器本體上開設有連接水箱的溢流口，所述的濕式除塵器進口煙道上安裝有噴淋裝置，在濕式除塵器內部擋水板前設置有高壓噴淋裝置，濕式除塵器出口處設置棉花加濕裝置與噴霧組件，濕式除塵器出口煙道連接汽水分離器。

進一步的，所述的水箱由三個腔體構成，三個腔體相互隔開，每個腔體都設置有排污閥，水箱還連接有補水管路；

進一步的，所述的多級離心泵進水管路與出水管路上分別安裝20μm和5μm兩級過濾器，噴霧系統的所有管路、閥門等均采用不銹鋼材質；

進一步的，濕式除塵器進口處煙道安裝有8個均勻間隔布置的不銹鋼螺旋噴嘴，除塵器煙氣進口前中心位置增加一個管芯，管芯上均勻布置6圈帶不銹鋼濾芯的不銹鋼高壓精細霧化噴嘴，噴嘴方向與管芯呈75°；

進一步的，濕式除塵器的出口煙道上安裝有3套噴霧組件，共18個噴嘴。

有益效果是：通過采用本發明的技術方案，在濕式除塵器本體和其前后煙道上加裝噴淋和噴霧裝置，通過噴淋和噴霧兩級工藝措施來實現大幅降低煙氣中煙塵含量。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明立面圖。

圖3為本發明側面立面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

一種燃煤鍋爐高效濕式除塵裝置，包括濕式除塵器、多級離心泵、水箱，每兩臺濕式除塵器連接配備連接一臺連接水箱的耐溫防腐蝕立式多級離心泵，為噴淋裝置與噴霧組件提供高壓用水，在濕式除塵器本體上開設有連接水箱的溢流口，通過回水管使噴淋水溢流回水箱，實現噴淋水的循環使用，大大降低噴淋用水量，所述的濕式除塵器進口煙道上安裝有噴淋裝置，在濕式除塵器內部擋水板前設置有高壓噴淋裝置，濕式除塵器出口處設置棉花加濕裝置與噴霧組件，濕式除塵器出口煙道連接汽水分離器。

作為本發明的一個實施例，所述的水箱由三個腔體構成，三個腔體相互隔開，為系統提供噴淋水，并對溢流水進行收集，實現噴淋水的循環利用，每個腔體都設置有排污閥，水箱還連接有補水管路，當低于設定水位時開啟補水閥門，實現了噴淋的連續運行；

作為本發明的一個實施例，所述的多級離心泵進水管路與出水管路上分別安裝20μm和5μm兩級過濾器，噴霧系統的所有管路、閥門等均采用不銹鋼材質，保證噴嘴不發生堵塞；

作為本發明的一個實施例，濕式除塵器進口處煙道安裝有8個均勻間隔布置的不銹鋼螺旋噴嘴，除塵器煙氣進口前中心位置增加一個管芯，管芯上均勻布置6圈精細霧化噴嘴，噴嘴方向與管芯呈75°保證了設備的長時高效運行而不發生腐蝕和堵塞；

作為本發明的一個實施例，濕式除塵器的出口煙道上安裝有3套噴霧組件，共18個帶不銹鋼濾芯的不銹鋼高壓噴嘴。

具體的，本發明采用高壓噴淋、噴霧方式，使水氣面積大大增加，霧、液、氣三種介質接觸時間加長，除塵效果顯著共分為三個階段，

霧化撞擊黏附階段：從鍋爐里出來的煙氣從濕式除塵器進口進入，在進口處裝有噴淋與霧化噴嘴，在噴頭處噴出的水、霧會濕潤煙氣中的煙塵顆粒，在這個過程中煙塵顆粒被水霧濕潤使它的重量加大而有利于被分離，此后加濕的煙塵通過S通道后，產生離心作用，并以相當高的流速沖擊水面，其中大部分煙塵顆粒由于重量加大與水黏附后停留在水中，此階段為霧化撞擊黏附階段。

煙塵水浴增重階段：煙氣繼續向出口前行，經擋水板，在擋水板前增設高壓噴淋裝置，封鎖煙氣通路，形成水浴區域，含塵氣體在此區域內又進一步被水滴、水霧凈化，此為煙塵水浴增重階段。

濕氣溶解降塵階段：在濕式除塵器出口處增設棉花加濕裝置，與霧化噴頭，由于加 濕裝置與霧化噴頭將水汽化，細微煙塵與其充分溶解、混合、吸附、沉降，進而達到更進一步的凈化，此階段為濕氣溶解降塵階段。

鍋爐燃燒后的煙氣通過以上三種方式凈化后，干凈的煙氣從濕式除塵器的出口處出去進入汽水分離器，做進一步脫水、除濕處理。