本實用新型涉及一種化工生產輔助設備，尤其涉及一種水性聚氨酯分散桶。
背景技術：
在水性聚氨酯的生產過程中，需要將物料倒入分散桶中進行分散以及攪拌，在攪拌過程中分散桶內的物料將會升溫，因此目前市場上的水性聚氨酯分散桶都會在分散桶上裝有降溫裝置，以保證攪拌過程中的溫度在預定范圍內。但這種分散桶結構較為簡單，在將物料倒入分散桶后無法對物料的重量進行稱量，導致每一次得到的產品批次重量不一，重現性較差，難以保證產品品質。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術中存在的水性聚氨酯在生產過程中，分散桶無法對物料的重量進行稱量，導致每一次得到的產品批次重量不一，重現性較差，難以保證產品品質等缺陷，提供了一種新的水性聚氨酯分散桶。
為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：
一種水性聚氨酯分散桶，包括分散桶本體、冷卻水裝置，還包括分散桶支架、縱向伸縮桿、儀表盤、稱重裝置，所述的縱向伸縮桿位于分散桶本體底部并縱向支撐分散桶本體，所述的稱重裝置位于分散桶本體底部并對分散桶本體進行稱重，所述的儀表盤設置于分散桶支架上，所述的冷卻水裝置環繞于分散桶本體上，所述的稱重裝置、縱向伸縮桿分別與儀表盤電連接并通過儀表盤統一控制。
分散桶支架與縱向伸縮桿相配合用于支撐分散桶本體底部，并控制分散桶支架與分散桶本體底部之間的距離，冷卻水裝置環繞于分散桶本體上能夠在攪拌作業時對分散桶本體進行降溫，儀表盤通過電連接控制稱重裝置與縱向伸縮桿，能夠實現稱重裝置與縱向伸縮桿之間的相互配合，以達到攪拌作業前對分散桶本體進行稱重并在儀表盤上進行顯示以及攪拌作業時分散桶本體與稱重裝置分離的目的，以保證每一次得到的產品批次重量統一，從而保證產品品質。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的分散桶本體內還設置有擋板。使得物料在攪拌過程中更加充分流動混合，提升攪拌效果。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的分散桶本體內還設置有溫度探頭，所述的溫度探頭與儀表盤電連接。可檢測物料在攪拌過程中的溫度并顯示在儀表盤，使得產品的品質更有保證。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，還包括橫向伸縮桿，所述的橫向伸縮桿位于分散桶支架與分散桶本體之間并橫向支撐分散桶本體。橫向伸縮桿能夠用于在水平方向支撐住分散桶本體，防止分散桶本體在攪拌過程中搖晃，從而保證了產品的品質。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的稱重裝置的數量為2個。既能夠使稱重時分散桶本體底部更加平穩，且使得稱量得到的數據更為精確。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的稱重裝置為電子秤。更方便與儀表盤的電連接，且操作簡單、稱量精確。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的縱向伸縮桿的數量為3個。使得分散桶本體在使用過程中更加平穩。
作為優選，上述所述的一種水性聚氨酯分散桶，所述的縱向伸縮桿為液壓伸縮桿。能夠提供更大的支撐力，支撐效果更好。
附圖說明
圖1為本實用新型一種水性聚氨酯分散桶的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是本實用新型的限制：
實施例1
如圖1所示，一種水性聚氨酯分散桶，包括分散桶本體2、冷卻水裝置1，還包括分散桶支架4、縱向伸縮桿5、儀表盤9、稱重裝置6，所述的縱向伸縮桿5位于分散桶本體2底部并縱向支撐分散桶本體2，所述的稱重裝置6位于分散桶本體2底部并對分散桶本體2進行稱重，所述的儀表盤9設置于分散桶支架4上，所述的冷卻水裝置1環繞于分散桶本體2上，所述的稱重裝置6、縱向伸縮桿5分別與儀表盤9電連接并通過儀表盤9統一控制。
使用時，儀表盤9控制縱向伸縮桿5縮回，使得分散桶本體2完全放置于稱重裝置6上，此時將物料倒入分散桶本體2中，則稱重裝置6將會稱取分散桶本體2的重量并顯示在儀表盤9上，當達到既定的重量后，停止倒入物料，從而保證每一批的重量相同，重現性好，接著通過儀表盤9控制縱向伸縮桿5伸出并支撐起分散桶本體2，使得分散桶本體2與稱重裝置6完全脫離，此時可對物料進行攪拌，攪拌過程中，可根據需要通過冷卻水裝置1對分散桶本體2進行冷卻，以保證攪拌得到的水性聚氨酯的品質。
作為優選，所述的分散桶本體2內還設置有擋板8。
作為優選，所述的分散桶本體2內還設置有溫度探頭7，所述的溫度探頭7與儀表盤9電連接。
作為優選，還包括橫向伸縮桿3，所述的橫向伸縮桿3位于分散桶支架4與分散桶本體2之間并橫向支撐分散桶本體2。
作為優選，所述的稱重裝置6的數量為2個。
作為優選，所述的稱重裝置6為電子秤。
作為優選，所述的縱向伸縮桿5的數量為3個。
作為優選，所述的縱向伸縮桿5為液壓伸縮桿。
總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。